本實用新型專利技術屬于機械加工技術領域，提出一種新型孔系精加工刀軸的調刀裝置，提出的孔系精加工刀軸的調刀裝置包括有刀體（1）、刀夾（2）和刀片（4）；刀體（1）的前端是設置對刀基準桿Ⅰ（5）；調刀裝置還包括有千分表（7）、V型體組件（6）和對刀塊（8）；對刀塊（8）的前端設置有對刀基準桿Ⅱ（9）；對刀基準桿Ⅱ（9）的尺寸與對刀基準桿Ⅰ（5）的尺寸相同；對刀塊（8）的后端為圓柱形對刀面；千分表（7）安裝在V型體組件（6）上部的一側；V型體組件（6）為與對刀基準桿Ⅰ（5）、對刀基準桿Ⅱ（9）配套的結構；V型體組件（6）的下部具有向下開口的直角V型槽。本實用新型專利技術具有耗時短，誤差小精度高、廢品率低的特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于機械加工
，具體涉及一種孔系精加工刀軸的調刀裝置。
技術介紹
目前行業內采用多邊形刀片或刀粒(刀片為三角形、菱形或四方形等靠其外形上各倒圓角的刀尖進行切削加工的刀片；刀粒是外形為圓柱體的刀體經過斜切后鑲上硬質刀片形成的刀尖)進行孔系精加工時，隨著加工件數或次數的累積，刀具都會出現不同程度的磨損，同時加工尺寸也會產生變化，當尺寸變化到一定區間時其加工尺寸就滿足不了產品的工藝尺寸，這時候就要更換刀具或對刀具進行調整。而這類精加工孔工藝尺寸的公差帶大多為0.0lmm 0.033mm,刀具調整必須由專業技術人員進行調整，且刀具調整完之后還需要進行試加工確定刀具的實際加工尺寸，刀具加工尺寸是靠試加工完成一件產品后用專業量具測量來確定的，這時候很容易產生廢品，一般零部件流轉到精加工工序時都進行了前道工序一系列的粗加工，如果再在精加工工序產生廢品，加工成本損失較大。目前行業內也有不用試加工產品直接測量刀尖尺寸來確定刀具加工尺寸的，但大多是由有大量機床操作經驗的老技師通過一系列的尺寸換算和調整來完成。下面簡述幾種行業內普遍采用的該類刀具的調整方法:一.架千分表調刀(如圖1)方法:在設備上找一平面作為安裝基準安裝千分表支架，將千分表輕壓在刀尖上，參考前一次加工尺寸，經過換算后將刀尖位置調整到需要的尺寸弊端:1.需要經過尺寸換算后由專業人員操作，且調整后尺寸與實際加工尺寸誤差相對較大，實際加工尺寸需靠試加工最后確認；2.調刀時間長，且經常需反復調整，流水線生產時嚴重制約生產效率；3.設備必須滿足有足夠的空間用于安裝千分表及相關附件；4.試加工完成后進行尺寸修正時,若千分表的安裝基準偏移或前后參照基準不一致，則會產生二次調節的調整誤差，易產生工廢；5.刀片或刀尖毀損需要更換新的刀具時沒有尺寸參考基準，調刀就變得復雜了。二.更換刀體調刀方法:備份另一份刀體，提前在設備外將刀尖尺寸調整到規定范圍，需要換刀時將待換刀體摘下來，裝上提前調整好尺寸的刀體，換下的刀體依然在線下調整好備用，如此循環。弊端:1.兩只刀體必須滿足相當好的一致性；2.拆卸和安裝刀體會有裝配誤差，一旦產生誤差又需進行二次調刀，費時費力，且原有靠更換刀體調刀的方法完全沒有效果；3.反復的拆裝會破壞安裝刀體主軸上的裝配孔。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提出了一種孔系精加工刀軸的調刀裝置。為完成上述目的本技術采用如下技術方案:一種孔系精加工刀軸的調刀裝置，所述的調刀裝置包括有刀體、刀夾和刀片；所述的刀夾連接在刀體上；用以加工所需孔的刀片安裝在刀夾上；所述刀夾的柄部有調節加工孔徑的調整螺釘、尾部有調節加工孔深的調整螺釘；所述刀體的前端設置對刀基準桿I，且所述對刀基準桿I的中心軸線與刀體的中心軸線保證一致的同軸度；所述對刀基準桿I的直徑小于所需加工孔的直徑；所述的調刀裝置還包括有千分表、V型體組件和對刀塊；所述對刀塊的前端設置有對刀基準桿II ;所述對刀基準桿II的尺寸與對刀基準桿I的尺寸相同；所述對刀塊的后端為圓柱形對刀面，對刀塊上所述圓形對刀面的直徑與所需加工孔的直徑相同；所述的千分表安裝在V型體組件上部的一側；所述V型體組件為對刀基準桿1、對刀基準桿II配套的結構；所述V型體組件的下部具有向下開口的直角V型槽。本技術提出的一種孔系精加工刀軸的調刀裝置，在原有刀體的基礎上增加對刀基準桿I，同時采用對刀塊用于對照尺寸，成本增加很小，卻有效的解決了反復調還調不到位又消耗時間的問題，調刀時間也由原來的大約30多分鐘縮短為6到7分鐘，同時還不會產生調刀廢品，綜上所述，本技術具有耗時短，誤差小精度高、廢品率低的特點。附圖說明圖1為現有技術中架設千分表調刀的結構示意圖。圖2為本技術的結構示意圖。圖3為本技術中刀體的結構示意圖。圖4為圖3側視圖。圖5為本技術中V型體組件的結構示意圖。圖6為圖5的側視圖。圖7為本技術中對刀塊的結構示意圖。圖8為圖7的側視圖。圖9-圖10為本技術的實施流程圖。圖中:1、刀體，2、刀夾，3、調整螺釘，4、刀片，5、對刀基準桿I，6、V型體組件，7、千分表，8、對刀塊，9、對刀基準桿II。具體實施方式下面以加工通孔為例，凡被加工孔末端能滿足對刀基準桿I 5通過的皆適用本方法，以下結合附圖說明本技術的具體實施例:該實施例的圖中所示刀體只是常用的精加工刀體中的一種，裝配其他刀片或刀粒的刀體亦適用本文所述結構變更、刀具調整思路和方法。本實例所述方法如下:如圖2、圖3所示，一種孔系精加工刀軸的調刀裝置，所述的調刀裝置包括有刀體1、刀夾2和刀片4 ;所述的刀夾2通過螺釘連接在刀體I上；用以加工所需孔的刀片4安裝在刀夾2上；所述刀夾2的柄部具有用以調整刀片徑向位置的調整螺釘3、尾部有調節加工孔深的調整螺釘；所述刀體I的前端設置有對刀基準桿I 5，且所述對刀基準桿I的中心軸線與刀體保證一致的同軸度；所述對刀基準桿I 5的直徑小于所需加工孔的直徑；對刀基準桿I 5的長度視設備和孔內部情況綜合考慮確定，但要保證大于30mm，否則影響使用精度；結合圖5、圖6，所述的調刀裝置還包括有千分表7、V型體組件6和對刀塊8 ;結合圖7、圖8，所述對刀塊8的前端設置有對刀基準桿II 9 ;所述對刀基準桿II 9的尺寸與對刀基準桿I 9的尺寸相同；所述對刀塊8的后端為圓柱形對刀面，對刀塊上所述圓形對刀面的直徑與所需加工孔的直徑相同；所述的千分表7安裝在V型體組件6上部的一側；所述V型體組件6為與對刀基準桿I 5、對刀基準桿II 9配套的結構；所述V型體組件6的下部具有向下開口的直角V型槽。結合圖9、圖10，一種孔系精加工刀軸的調刀裝置的調刀方法，其具體步驟如下:a、用對刀塊校正千分表讀數；即將V型體組件6架在對刀塊8前端的對刀基準桿II 9上，千分表7表尖壓在對刀塊8后端的圓形對刀面上，讀數時小表針以轉動一個刻度為宜，大表針通過旋轉表盤對在“O”刻度線或一個容易記住的刻度線上，記住大小表針的讀數；b、旋轉刀體取下磨損的刀片；C、分析之前調刀記錄統計表，找出實際加工孔徑與對刀塊校正出來的O點誤差規律；假設校正讀數為O點，實際加工孔徑為Φ51.98，要求加工孔徑Φ60，則調刀時應注意調整至千分表大表盤讀數為0.0lmm ；d、在刀夾上安裝新刀片，將校調好千分表的V型體組件架在刀體前端的對刀基準桿I上，表尖對準刀片的刀尖，旋轉刀體上的調整螺釘改變刀尖的位置，如果通過步驟C發現對刀塊與實際孔徑加工的誤差規律，可通過簡單換算(本調刀調節的是半徑，如規律顯示對刀塊O點加工孔徑偏小0.1mm,則調整時千分表讀數需增加0.05mm)，得到新的所需調刀讀數進行刀具的調節，使千分表7大小針讀數與參考過步驟a與步驟c后的換算數值一致；如果要調整到公差范圍的其它值只需對照步驟a的讀數確認大小表針需調整到的讀數位置進行調整即可。e、調整完成后抒緊所有緊固螺釘,試加工驗證。權利要求1.一種孔系精加工刀軸的調刀裝置，所述的調刀裝置包括有刀體(I)、刀夾(2)和刀片(4);所述的刀夾(2)通過螺釘連接在刀體(I)上；用以加工所需孔的刀片(4)安裝在刀夾(2)上；所述刀夾(2)的柄部具有用以調整刀片徑向位置的調整螺釘(3);其特征在于本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種孔系精加工刀軸的調刀裝置，所述的調刀裝置包括有刀體（1）、刀夾（2）和刀片（4）；所述的刀夾（2）通過螺釘連接在刀體（1）上；用以加工所需孔的刀片（4）安裝在刀夾（2）上；所述刀夾（2）的柄部具有用以調整刀片徑向位置的調整螺釘（3）；其特征在于：所述刀體（1）的前端是設置對刀基準桿Ⅰ（5），所述對刀基準桿Ⅰ的中心軸線與刀體的中心軸線保證一致的同軸度；所述對刀基準桿Ⅰ（5）的直徑小于所需加工孔的直徑；所述的調刀裝置還包括有千分表（7）、V型體組件（6）和對刀塊（8）；所述對刀塊（8）的前端設置有對刀基準桿Ⅱ（9）；所述對刀基準桿Ⅱ（9）的尺寸與對刀基準桿Ⅰ（5）的尺寸相同；所述對刀塊（8）的后端為圓柱形對刀面，對刀塊（8）上所述圓形對刀面的直徑與所需加工孔的直徑相同；所述的千分表（7）安裝在V型體組件（6）上部的一側；所述V型體組件（6）為與對刀基準桿Ⅰ（5）、對刀基準桿Ⅱ（9）配套的結構；所述V型體組件（6）的下部具有向下開口的直角V型槽。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張建勛，徐興國，歐陽書愿，
申請(專利權)人：洛陽北方易初摩托車有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41
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