本發明專利技術涉及一種噴射裝置（2、3）、尤其是用于將流體噴射到內燃機的排氣管路（80）中的噴射裝置，其具有：柔性的薄膜（30），所述薄膜與錨固件（32）機械地連接，所述錨固件能夠在至少一個吸入位置和至少一個噴射位置之間移動；彈性元件（36），構造和布置所述彈性元件，以便將所述錨固件（32）朝向噴射位置擠壓；以及執行器，如此構造和布置所述執行器，從而所述錨固件（32）能夠通過激活執行器逆著所述彈性元件（36）的力從噴射位置朝向吸入位置移動。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種用于流體的噴射裝置、尤其是用于將流體噴射到內燃機的排氣管路中的噴射裝置。
技術介紹
已經已知的是，將例如像尿素水溶液那樣的流體輸送給內燃機的、尤其是柴油發動機的廢氣，以便減少在廢氣中存在的有害物質、尤其是氮氧化物。尿素水溶液在低的環境溫度時凍結，并且該凍結點能夠通過添加添加劑僅僅在有限的范圍內降低，而不會在廢氣后處理時對尿素溶液的效果產生負面影響。凍結的流體會發生膨脹并且該體積膨脹能夠導致噴射系統的、尤其是噴射裝置的組件的損壞。
技術實現思路
本專利技術的任務在于，提供一種抗冰凍壓力的(eisdruckfest)噴射裝置，該噴射裝置具有穩定的液壓特性并且簡單而成本低廉地進行制造。所述任務通過按照獨立的權利要求1所述的、根據本專利技術的裝置得到解決。從屬權利要求描述了按照本專利技術的裝置的有利的設計方案。按照本專利技術的、用于噴射流體的裝置具有:柔性的薄膜，所述薄膜與錨固件連接，所述錨固件能夠在至少一個吸入位置和至少一個噴射位置之間移動；彈性元件，構造和布置所述彈性元件，以便將所述錨固件朝向噴射位置擠壓；以及執行器，如此構造和布置所述執行器，從而所述錨固件能夠通過激活執行器逆著所述彈性元件的力從所述噴射位置朝向所述吸入位置移動。按照本專利技術的噴射裝置具有穩定的液壓特性和高的抗冰凍壓力強度，因為所述錨固件通過彈性元件擠壓到噴射位置中，并且凍結的流體的體積膨脹能夠通過彈性元件的壓縮得到補償。所述凍結的流體的冰凍壓力如此至少部分地被彈性元件吸收，并且通過升高的冰凍壓力避免了對噴射裝置的構件的損害。所述噴射裝置尤其具有壓力腔，構造所述壓力腔以容納流體，并且所述壓力腔在至少一個側面上通過柔性薄膜限定，從而所述壓力腔的體積能夠通過錨固件的移動而變化，以便改變位于壓力腔中的流體的壓力。尤其是能夠通過錨固件的移動減小壓力腔的體積并且提高流體在壓力腔中的壓力。所述薄膜流體密封地密封壓力腔。在噴射裝置中出現泄漏的危險被降低。按照本專利技術的噴射裝置尤其不具有活塞，移動所述活塞以便升高流體的壓力。這樣一種可移動的活塞通常費用昂貴并且不能夠完全流體密封地密封。在一種實施方式中，所述壓力腔能夠通過流體管路和單向閥填充流體。通過尤其能夠構造為球閥的單向閥防止流體從壓力腔回流到流體管路中，并且防止由此引起的在壓力腔中的壓力降。在一種實施方式中,所述執行器包括電磁鐵。電磁鐵可供一種成本低廉并且可靠的執行器使用。替代地，所述執行器能夠構造為壓電執行器。在一種實施方式中，所述薄膜由金屬制成。由金屬制成的薄膜也尤其適合于非常高的流體壓力和流體溫度。在一種實施方式中，所述薄膜由塑料制成。由塑料制成的薄膜尤其能夠成本低廉地實現并且具有較輕的質量。因此，塑料薄膜能夠以較少的力消耗來加速并且以較高的速度移動，從而實現尤其短的噴射時間。在一種實施方式中，用于冷卻噴射裝置的冷卻肋板構造在噴射裝置上。被冷卻的噴射裝置對于高的流體溫度和/或環境溫度來說也能夠可靠地工作而不受到損害。在一種實施方式中，冷卻通道構造在噴射裝置中，能夠通過所述冷卻通道引導冷卻液，以便冷卻噴射裝置。在使用通過冷卻通道引導的冷卻液的情況下能夠尤其有效地和均勻地冷卻噴射裝置。在一種實施方式中，所述彈性元件構造為彈簧、尤其構造為螺旋彈簧。螺旋彈簧提供了一種成本低廉并且可靠的彈性元件。在一種實施方式中，所述噴射裝置包括來自常規的共軌燃料噴射器的構件。對于噴射裝置的產生壓力的區域并且尤其對于執行器來說，優選使用共軌燃料噴射器的構件。通過使用共軌燃料噴射器的構件(通用件原則(Gleichteileprinzip)),能夠降低噴射裝置的開發成本和生產成本，因為放棄了構件的新開發并且能夠回歸到由共軌燃油噴射器的制造而已知的方法。此外，通過回歸(Rilckgriff)到共軌燃料噴射器的現場檢驗的構件改善了噴射裝置的可靠性。附圖說明以下根據附圖對本專利技術進行詳細解釋。在此示出: 圖1是按照本專利技術的噴射裝置的第一實施例的截面 圖2是按照本專利技術的、安裝在排氣管路上的噴射裝置的第二實施例的截面圖；并且 圖3是具有按照本專利技術的噴射裝置的噴射系統的示意性的壓力線路圖。在接下來對附圖的說明中使用比如“上”和“下”的說明語以更好地解釋本專利技術的、在附圖中示出的實施例，但是本專利技術并不限于所示出的實施例或確定的取向和/或安裝位置。具體實施例方式在圖1中示出的按照本專利技術的噴射裝置2的實施例具有噴射單元11，所述噴射單元具有例如柱形地圍繞縱軸線A構造的噴嘴體6。在噴嘴體6中圍繞縱軸線A構造基本上柱形的噴射腔50。噴射開口 5構造在噴嘴體6的下端面上，在噴射過程中流體通過所述噴射開口從噴射腔50流出。在噴射腔50中沿著縱軸線A布置有噴嘴針閥4，所述噴嘴針閥能夠平行于縱軸線A在下閉合位置和上開啟位置之間移動，在所述下閉合位置中噴嘴針閥4的下端部封閉噴射開口 5 ;在所述上開啟位置中噴嘴針閥4釋放噴射開口 5。噴嘴針閥4在其在圖1中以上描述的、與噴射開口 5對置的端部上沿著徑向方向由控制腔套筒24環繞，由此在噴嘴針閥4的、背離噴射開口 5的上端部的上方在控制腔套筒24內部構造有控制腔25。所述控制腔25在一側上由噴嘴針閥4的上端面限定，從而控制腔25的體積能夠通過噴嘴針閥4沿著縱軸線A的移動而變化。在噴嘴針閥4的、沿著縱軸線A的中間區域中圍繞噴嘴針閥4的圓周構造支撐環20。構造為螺旋彈簧的噴嘴針閥彈簧22在支撐環20和控制腔套筒24之間的區域中環繞噴嘴針閥6的圓周，所述噴嘴針閥彈簧如此布置在控制腔套筒24和支撐環20之間，從而噴嘴針閥4通過噴嘴針閥彈簧22彈性地支撐在控制腔套筒24上，并且噴嘴針閥彈簧22將噴嘴針閥4向下按壓到閉合位置中，噴嘴針閥4在閉合位置中流體密封地封閉噴射開口 5。在噴嘴體6的上方布置有閥板10，所述閥板不僅在其上部的、背離噴射開口 5的側面上限定噴射腔50而且限定控制腔25。在閥板10中構造有沿徑向方向、即沿與縱軸線A形成直角的方向延伸的流體進口 26，所述流體進口能夠與外部的、未在圖1中示出的流體輸入管路連接，以便在工作時將流體輸送給噴射裝置2、尤其是控制腔25。在閥板10中構造流體通道48，所述流體通道將構造在噴嘴體6中的噴射腔50液壓地與構造在壓板14中的壓力腔46連接，所述壓板布置在閥板10的、背離噴嘴體6的側面上。在閥板10和壓板14之間布置有密封元件12，所述密封元件流體密封地密封所述閥板10和壓板14之間的接口。附加地，在閥板10和壓板14之間設有單向閥28，所述單向閥在在圖1中示出的實施例中構造為球形止回閥28。單向閥28如此連接流體進口 26與壓力腔46，從而能夠實現流體從流體進口 26流入到壓力腔46中，但是防止了從壓力腔46到流體進口 26的流體回流。壓力腔46是布置在閥板11上方、布置在螺旋蓋38內部的壓力單元9的一部分。螺旋蓋38利用噴嘴鎖緊螺母18旋緊，當噴嘴鎖緊螺母18與螺旋蓋38旋緊時，所述噴嘴鎖緊螺母包圍噴嘴體4的上部區域并且將噴嘴體4壓靠到閥板10上。噴射裝置2通過旋緊部流體密封地封閉，并且噴射裝置2的各個構件固定在噴嘴鎖緊螺母18和螺旋蓋38的內部。尤其地，閥板10通過固定銷(防錯銷(Poka-Yoke_Stift))8固定在相對于噴嘴鎖緊螺母18的正確的取向中本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2010.08.09 DE 102010039046.11.一種噴射裝置(2、3)、尤其是用于將流體噴射到內燃機的排氣管路(80)中的噴射裝置，其具有 柔性的薄膜(30)，所述薄膜與錨固件(32)機械地連接，所述錨固件能夠在至少一個吸入位置和至少一個噴射位置之間移動； 彈性元件(36)，構造和布置所述彈性元件，以便將所述錨固件(32)朝向噴射位置擠壓；以及 執行器，如此構造和布置所述執行器，從而所述錨固件(32)能夠通過激活執行器逆著所述彈性元件(36)的力從噴射位置朝向吸入位置移動。2.按權利要求1所述的噴射裝置(2、3)，其中所述薄膜(30)限定壓力腔(46)，所述壓力腔的體積能夠通過所述薄膜(30)的移動而變化。3.按權利要求2所述的噴射裝置(2、3)，其中所述壓力腔(46...
【專利技術屬性】
技術研發人員：J德林，W里佩爾，J漢內克，G嫩特維希，
申請(專利權)人：羅伯特·博世有限公司，
類型：
國別省市：
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