激光焊接揚聲器制造技術

本發明專利技術公開一種激光焊接揚聲器，其包括下蓋、與所述下蓋相合的上蓋、設置在所述下蓋上的框架、設置在所述框架底部的下片、設置在所述下片中間的磁鐵、設置在所述磁鐵上的極片、設置在所述框架上的震動板、固定設置在所述震動板上的音圈，所述框架位于所述極片的上方，所述震動板由位于中間的震動板頂弧和位于外圈的震動板邊緣組成，所述震動板頂弧和所述震動板邊緣通過激光焊接固定連接在一起，由于本發明專利技術采用激光焊接震動板頂弧和震動板邊緣提高了震動板的耐熱性能，同時降低了對人體的傷害和對環境的污染。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及揚聲器領域，特別是激光焊接揚聲器。
技術介紹
在揚聲器中，震動板是其中的一個重要部件，震動板的質量直接關系到揚聲器的性能和使用壽命，但是現有的生產技術存在一定的問題，如圖4所不:震動板一般由震動板頂弧8和震動板邊緣9組成，采用膠水11黏貼在一起，震動板頂弧和邊緣大部分為表面光滑的材料制成，膠水涂在光滑表面上時候其粘著劑揮發有限，且膠水屬于高分子材料，本身耐熱性能較差，在溫度升高時候強度交差，同時膠水與其相配的溶劑等氣味難聞，最呼吸和神經系統有較大的傷害，為了防止污染，清潔膠水的溶劑需要專門回收導致了廢棄物處理費用增加。同樣，如圖5所示:在揚聲器的上蓋7、下蓋6結合處，現有的技術是采用超聲波焊接，但是超聲波焊接需要設計熔接線12，熔接線的種類有很多種，如階梯型、榫槽型、剪切型、鉚接型..等設計，而熔接線的設計多半取決于設計者的經驗、產品的厚度、形狀等因素，因此容易因為設計者的個人因素而影響了機構的設計，出現了產品質量不穩定的情況。因此現在需要一種能克服上述缺點的新的揚聲器。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種通過激光焊接震動板和上下蓋的揚聲器。為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案是:激光焊接揚聲器，其包括下蓋、與所述下蓋相合的上蓋、設置在所述下蓋上的框架、設置在所述框架底部的下片、設置在所述下片中間的磁鐵、設置在所述磁鐵上的極片、設置在所述框架上的震動板、固定設置在所述震動板上的音圈，所述框架位于所述極片的上方，所述震動板由位于中間的震動板頂弧和位于外圈的震動板邊緣組成，所述震動板頂弧和所述震動板邊緣通過激光焊接固定連接在一起。優選地，所述的上蓋和下蓋通過激光焊接固定連接在一起。進一步優選地，所述上蓋和下蓋焊接面為平面；所述上蓋和下蓋其中之一是由激光穿透材料制成，另一是由激光吸收材料制成。優選地，所述震動板頂弧和震動板邊緣其中之一是由激光穿透材料制成，另一是由激光吸收材料制成。優選地,所述震動板頂弧厚度小于所述震動板邊緣的厚度。由于上述技術方案運用，本專利技術與現有技術相比具有下列優點: 1、由于本專利技術采用激光焊接震動板頂弧和震動板邊緣提高了震動板的耐熱性能，同時降低了對人體的傷害和對環境的污染。2、由于本專利技術采用激光焊接上蓋和下蓋，將上、下蓋的焊接面改成了平面，省去了設計熔接線步驟，降低了生產成本同時穩定了產品質量。附圖說明附圖1為本專利技術的示意 附圖2為本專利技術放大示意圖A; 附圖3為本專利技術放大示意圖B; 附圖4為現有的震動板放大不意 附圖5為現有的上、下蓋焊接放大示意圖。以上附圖中:1、磁鐵；2、下片；3、極片；4、音圈；5、框架；6、下蓋；7、上蓋；8、震動板頂??；9、震動板邊緣；10、焊接面；11、膠水；12、熔接線。具體實施例方式下面結合附圖所示的實施例對本專利技術作進一步描述: 實施例一:參見附圖1-3所示的激光焊接揚聲器，其包括下蓋6、與所述下蓋6相合的上蓋7、設置在所述下蓋6上的框架5、設置在所述框架5底部的下片2、設置在所述下片2中間的磁鐵1、設置在所述磁鐵I上的極片3、設置在所述框架5上的震動板、固定設置在所述震動板上的音圈4，所述框架5位于所述極片3的上方，所述震動板由位于中間的震動板頂弧8和位于外圈的震動板邊緣9組成，所述震動板頂弧8和所述震動板邊緣9通過激光焊接固定連接在一起；所述的上蓋7和下蓋6通過激光焊接固定連接在一起；所述上蓋7和下蓋6的焊接面10為平面；所述上蓋7由激光穿透材料制成，下蓋6由激光吸收材料制成；所述震動板頂弧8由激光穿透材料制成，震動板邊緣9由激光吸收材料制成；所述震動板頂弧8厚度小于所述震動板邊緣9的厚度。由于本實施例子采用激光焊接震動板頂弧8和震動板邊緣9提高了震動板的耐熱性能，同時降低了對人體的傷害和對環境的污染，采用激光焊接上蓋7和下蓋6，將上、下蓋的焊接面改成了平面，省去了設計熔接線步驟，降低了生產成本同時穩定了產品質量。實施例二:參見附圖1-3所示的激光焊接揚聲器，其包括下蓋6、與所述下蓋6相合的上蓋7、設置在所述下蓋6上的框架5、設置在所述框架5底部的下片2、設置在所述下片2中間的磁鐵1、設置在所述磁鐵I上的極片3、設置在所述框架5上的震動板、固定設置在所述震動板上的音圈4，所述框架5位于所述極片3的上方，所述震動板由位于中間的震動板頂弧8和位于外圈的震動板邊緣9組成，所述震動板頂弧8和所述震動板邊緣9通過激光焊接固定連接在一起；所述的上蓋7和下蓋6通過激光焊接固定連接在一起；所述上蓋7和下蓋6的焊接面10為平面；所述上蓋7由激光吸收材料制成，下蓋6由激光穿透材料制成；所述震動板頂弧8由激光吸收材料制成，震動板邊緣9由激光穿透材料制成；所述震動板頂弧8厚度小于所述震動板邊緣9的厚度。由于本實施例子采用激光焊接震動板頂弧8和震動板邊緣9提高了震動板的耐熱性能，同時降低了對人體的傷害和對環境的污染，采用激光焊接上蓋7和下蓋6，將上、下蓋的焊接面改成了平面，省去了設計熔接線步驟，降低了生產成本同時穩定了產品質量。上述實施例只為說明本專利技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本專利技術的內容并據以實施，并不能以此限制本專利技術的保護范圍。凡根據本專利技術精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
激光焊接揚聲器，其包括下蓋、與所述下蓋相合的上蓋、設置在所述下蓋上的框架、設置在所述框架底部的下片、設置在所述下片中間的磁鐵、設置在所述磁鐵上的極片、設置在所述框架上的震動板、固定設置在所述震動板上的音圈，所述框架位于所述極片的上方，其特征在于：所述震動板由位于中間的震動板頂弧和位于外圈的震動板邊緣組成，所述震動板頂弧和所述震動板邊緣通過激光焊接固定連接在一起。

【技術特征摘要】
1.光焊接揚聲器，其包括下蓋、與所述下蓋相合的上蓋、設置在所述下蓋上的框架、設置在所述框架底部的下片、設置在所述下片中間的磁鐵、設置在所述磁鐵上的極片、設置在所述框架上的震動板、固定設置在所述震動板上的音圈，所述框架位于所述極片的上方，其特征在于:所述震動板由位于中間的震動板頂弧和位于外圈的震動板邊緣組成，所述震動板頂弧和所述震動板邊緣通過激光焊接固定連接在一起。2.根據權利要求1所述的激光焊接揚聲器，其特征在于:所述的上蓋和下蓋通過激光焊接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張瑞成，吳岦欣，
申請(專利權)人：美特科技蘇州有限公司，
類型：發明
國別省市：