一種內置過濾網的鋼質過濾瓶的制造工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種鋼質過濾瓶的制造工藝，多用于空調壓縮機上的過濾瓶、儲液器和消聲器上。鋼質過濾瓶的制造工藝流程依次為：備料、下料、旋壓一端、除油、嵌入過濾網、打定位、旋壓另一端、光亮還原除銹、焊接進、出氣管、氣密檢驗、抽真空、充防銹劑及包裝。本發明專利技術通過以上制造工藝可達到以下有益效果：比現行的空調壓縮機用過濾瓶、儲液器和消聲器成本更低，解決現行技術未能涉及的內置過濾網后的鋼質過濾瓶的制造工藝難題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種內置過濾網的鋼質過濾瓶的制造工藝，多用于空調壓縮機上的過濾瓶、儲液器和消聲器上。
技術介紹
目前的空調壓縮機用過濾瓶、儲液器和消聲器的制造工藝，多以銅管為筒體，部分生產者改用上、下兩半鋼制拉伸筒體，在嵌入過濾網后焊接的工藝。前者因銅材昂貴導致成本居高不下，后者因沖壓拉伸成形工序多、周期長，成本降低有限。現有一項中國專利申請號為CN02146621.1的名為“鋼制儲液器筒體的成形方法”的技術，其思路類似于銅質儲液器筒體的成形方法。該專利技術的解決方案是選用ST14冷拔鋼管為原料，經備料、切斷和旋壓成形為一整體且無焊縫的鋼制儲液器筒體。該專利技術人認為“鋼制筒體的旋壓成形技術難度較大，涉及到材料力學、成份、性能、熱處理、冷作硬化、旋壓破損、延伸不成形等技術。在旋壓過程中，由于磨擦容易產生過熱、過燒，形成硬化，為繼續旋壓造成障礙，如果加工不當，管口變厚，并產生裂紋，致使產品報廢。因此，在對鋼制儲液器筒體旋壓成形時，必須高度重視，必須一一解決。該專利技術還認為要注意對原材料、刀具、設備、轉速、進給量進行不斷探索，反復試驗，才能確定一套成功的系列化的工藝技術，而最終獲得旋壓合格的鋼制儲液器筒體”。但是，怎樣才能獲得旋壓合格的鋼制儲液器筒體呢？先撇開主題過濾瓶不談。該專利在其成形方法上，只說“必須一一解決”，“不斷探索，反復試驗”，缺乏具體實施旋壓成形的技術措施。比如旋壓刀具、選用設備、材料狀態等，僅僅停留在“旋壓”二字的概念上。對如何解決旋壓破損？如何解決過燒和硬化？如何解決管口變厚？更如何避免裂紋和產品報廢等一系列工藝技術問題均未描述，而這些恰恰事關旋壓成形方法的成敗。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種能夠有效降低成本、工藝簡單的確實可行的鋼質過濾瓶的制造工藝。為實現上述目的本專利技術提供的技術方案為鋼質過濾瓶的制造工藝流程依次為備料、下料、旋壓一端、除油、嵌入過濾網、打定位、旋壓另一端、光亮還原除銹、焊接進、出氣管、氣密檢驗、抽真空、充防銹劑及包裝。參見實施例圖本專利技術所涉及的過濾瓶，采用冷拔鋼管料，經切割成管坯(1)，將其夾緊在旋壓機(圖2)主軸的卡具(2)上。旋壓刀具(圖3)由支架(3)、軸承(4)和旋壓滾輪(5)組成，固定于旋壓機拖板(6)上。旋壓滾輪(5)上制有一定半徑的圓弧，并能同時承受徑、軸向載荷。旋壓刀具由縱、橫混合步進電機(7)、(8)帶動(亦可采用靠模法)，做平面曲線運動。當旋壓機主軸以一定的轉速帶動管坯(1)旋轉時，加溫裝置(9)自動分時段向管坯旋壓部位加熱(溫度以筒體內表面不生氧化膜，且無旋壓硬化現象為準)，根據材質不同，也可冷態旋壓，即加熱溫度為0～600℃。此時，旋壓滾輪(5)在混合步進電機(7)、(8)的帶動下作復合曲線運動，以逐漸逼近過濾瓶外形設計母線的不同曲線軌跡(圖4)實施旋壓，從而避免了旋壓破損、過燒、冷作硬化和裂紋等弊病。當旋壓尺寸接近圖紙要求時，由尾座(10)夾持芯棒(11)(外徑與過濾瓶頸內孔相同)軸向穿入過濾瓶頸，以精確控制瓶頸尺寸，使之不會產生管口變厚或壁厚不均的現象。一端旋壓的筒體在嵌入過濾網(12)后，采用在沖床(圖5)上安裝可調整定位點的上、下針模(13)、(14)，在貼近過濾網與之對應的筒體外表面上，沖打園周均布的數個外凹內凸的定位點(15)，以固定過濾網(12)嵌入位置。之后，再以相同的方法旋壓另一端，將過濾網封入筒內。然而，隨之又產生了新的問題，即在二次旋壓時，將會使筒體內表面，尤其是它與過濾網環形支架間的夾壁(16)稍許氧化，甚至產生銹斑。筒體內表面的氧化物可用酸洗除銹法一洗了之，可是夾壁間的氧化物非但難除，且會使除銹劑殘留其間，形成新的氧化，這是過濾瓶技術要求所不允許的。本專利技術采用“鐵管連續式氣體保護光亮熱處理爐”解決此問題，即利用配套的液氨分解的混合氣體(氫75％，氮25％)進入爐膛，達到氣體保護、金屬還原、除銹除塵、光亮表面的作用。在光亮熱處理爐終端的過濾瓶半成品，再進入釬焊生產線焊接進、出氣管，經氣密檢驗后隨即傳送到抽真空、充防銹劑及包裝工序，完成鋼質過濾瓶的全套工藝生產。本專利技術通過以上制造工藝可達到以下有益效果第一、比現行的空調壓縮機用過濾瓶、儲液器和消聲器成本更低；第二、提供
技術介紹
提到的“鋼制儲液器筒體的成形方法”專利中未能描述的旋壓成形方法；第三、解決現行技術未能涉及的內置過濾網后的鋼質過濾瓶的制造工藝難題。附圖說明圖1鋼質過濾瓶的制造工藝流程示意圖；圖2A旋壓機結構側視圖；圖2B旋壓機結構俯視圖；圖3旋壓刀具結構示意圖；圖4旋壓軌跡示意圖；圖5A沖床與針模結構示意圖；圖5B為圖五A的A處放大結構示意圖。具體實施例方式見附圖1所示，本實施例的工藝流程依次為備料、下料、旋壓一端、除油、嵌入過濾網、打定位、旋壓另一端、光亮還原除銹、焊接進、出氣管、氣密檢驗、抽真空、充防銹劑及包裝。本實施例所涉及的過濾瓶的制造，采用冷拔鋼管料，經切割為符合圖紙要求的管坯1，將管坯夾緊在旋壓機(圖2A、圖2B)的卡具2上。旋壓刀具(圖3)由支架3、軸承4和旋壓滾輪5組成，固定于旋壓機拖板6上，由縱、橫混合步進電機7、8帶動。當旋壓機帶動管坯1旋轉時，加溫裝置9自動分時段向管坯旋壓部位適度加熱。此時，旋壓滾輪5在混合步進電機7、8的帶動下，以逐漸逼近過濾瓶外形設計母線的不同曲線軌跡(圖4)實施旋壓。當旋壓尺寸接近圖紙要求時，由尾座10夾持芯棒11(外徑與過濾瓶頸內孔尺寸要求相同)軸向穿入過濾瓶頸，以精確控制瓶頸尺寸。見圖5A、圖5B所示，旋壓一端的筒體在嵌入過濾網12后，采用在沖床上安裝的上、下針模13、14，在貼近過濾網與之對應的筒體外表面上，沖打數個定位點15，以固定過濾網12嵌入位置。隨后，再以相同的方法旋壓另一端，將過濾網12封入筒內。此時，因第二次旋壓，將會使筒體內表面及其與過濾網環形支架間的夾壁16稍許氧化或銹蝕。本專利技術采用“鐵管連續式氣體保護光亮熱處理爐”解決此問題，即利用保護氣體進入爐膛，起到除銹除塵的作用。在光亮熱處理爐終端的過濾瓶半成品，實時進入釬焊生產線焊接進、出氣管，經氣密檢驗后隨即傳送到抽真空、充氮氣保護及包裝工序，制造出合格的鋼質過濾瓶。以上所述之實施例只為本專利技術的較佳實施例，并非以此限制本專利技術的實施范圍，故凡依本專利技術之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本專利技術的保護范圍內。權利要求1.一種內置過濾網的鋼質過濾瓶的制造工藝，其過濾瓶由冷拔鋼管一整體旋壓而成的鋼質筒體、內置過濾網及筒體兩端的進氣管和出氣管組成，其特征在于該過濾瓶依次經備料、下料、旋壓一端、除油、嵌入過濾網、打定位、旋壓另一端、光亮還原除銹、焊接進、出氣管、氣密檢驗、抽真空、充防銹劑及包裝工藝而成。2.根據權利要求1所述的一種內置過濾網的鋼質過濾瓶的制造工藝，其特征在于旋壓刀具由支架(3)、軸承(4)和旋壓滾輪(5)等組成，固定于旋壓機拖板(6)上。旋壓滾輪(5)上制有一定半徑的圓弧，并能同時承受徑、軸向載荷。3.根據權利要求2所述的一種內置過濾網的鋼質過濾瓶的制造工藝，其特征在于旋壓滾輪(5)在混合步進電機(7)、(8)的帶動下(亦可采用靠模法)作復合曲線運動，以逐漸逼近過濾瓶外形設計母線的不同曲線軌跡實施旋壓。4.根據權本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內置過濾網的鋼質過濾瓶的制造工藝，其過濾瓶由冷拔鋼管一整體旋壓而成的鋼質筒體、內置過濾網及筒體兩端的進氣管和出氣管組成，其特征在于：該過濾瓶依次經備料、下料、旋壓一端、除油、嵌入過濾網、打定位、旋壓另一端、光亮還原除銹、焊接進、出氣管、氣密檢驗、抽真空、充防銹劑及包裝工藝而成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：倫巨榮，李順安，
申請(專利權)人：葉鵬飛，
類型：發明
國別省市：44[中國|廣東]