一種自動(dòng)檢測生產(chǎn)線控制系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開了生產(chǎn)線控制系統(tǒng)領(lǐng)域的一種自動(dòng)檢測生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，包括上位機(jī)管理中心和通過通訊接口進(jìn)行數(shù)據(jù)連接的下位機(jī)控制中心，所述上位機(jī)管理中心設(shè)有參數(shù)控制設(shè)備和算法指令控制設(shè)備，所述下位機(jī)控制中心設(shè)有微處理器，使微處理器通過通訊接口直接與上位機(jī)管理中心傳輸實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，該微處理器還電性聯(lián)接有機(jī)械手移動(dòng)設(shè)備、信號(hào)發(fā)生設(shè)備、檢測設(shè)備和控制分級(jí)設(shè)備。本發(fā)明專利技術(shù)的控制系統(tǒng)一方面具有更高的檢測速度、可靠性和自動(dòng)化水平，以便盡量減少人力和提高工作效率；另一方面具有更大的靈活性和適應(yīng)性，并向多功能化、智能化方向發(fā)展。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及生產(chǎn)線控制系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)檢測生產(chǎn)線控制系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
我國早期的生產(chǎn)線是以完全人工操作方式來完成測試任務(wù)的，無法形成生產(chǎn)流水線。人工取樣，人工檢測，人工分級(jí)，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且工作效率低，差錯(cuò)高，一些人為因素(疲勞、情緒等影響)和視覺偏差所造成的誤判常常直接導(dǎo)致產(chǎn)品檢測質(zhì)量的下降。后期的新型技術(shù)使電子元件參數(shù)測試從手工檢測向自動(dòng)化檢測轉(zhuǎn)化，并且測試參數(shù)也大大增加，測試質(zhì)量大大提高。雖然工作效率比早期的要高，強(qiáng)度有所下降，但還仍然要依靠人工操作，自動(dòng)化程度很低，仍然不適應(yīng)新形勢的要求。近年來，隨著自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用的不斷深入，國內(nèi)的包裝行業(yè)也在流水線的自動(dòng)化方面做了大量的嘗試和開發(fā)，在元件的取、送環(huán)節(jié)也采取了一定的自動(dòng)化手段，但其效率和可靠性并不高，相當(dāng)部分還只是停留在簡單的位置控制上。國內(nèi)的用戶也迫切需要自動(dòng)化程度更高、工作效率高的全自動(dòng)檢測生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，這樣才能大大降低人為因素對(duì)元件檢測的影響，提高檢測水平。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是解決以上缺陷，提供一種具有更高的檢測速度、可靠性和自動(dòng)化水平，以便盡量減少人力和提高工作效率的自動(dòng)檢測生產(chǎn)線控制系統(tǒng)。本專利技術(shù)的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種自動(dòng)檢測生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，包括上位機(jī)管理中心和通過通訊接口進(jìn)行數(shù)據(jù)連接的下位機(jī)控制中心，所述上位機(jī)管理中心設(shè)有參數(shù)控制設(shè)備和算法指令控制設(shè)備，同時(shí)向下位機(jī)控制中心發(fā)送控制參數(shù)和控制算法指令，并接收下位機(jī)控制中心發(fā)送過來的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，形成實(shí)時(shí)生產(chǎn)直方圖，所述下位機(jī)控制中心設(shè)有微處理器，使微處理器通過通訊接口直接與上位機(jī)管理中心傳輸實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，該微處理器還電性聯(lián)接有機(jī)械手移動(dòng)設(shè)備、信號(hào)發(fā)生設(shè)備、檢測設(shè)備和控制分級(jí)設(shè)備。作為優(yōu)選地，所述上位機(jī)管理中心還連接有顯示屏幕和打印機(jī)輸出。作為優(yōu)選地，所述微處理器還通過串行通訊接口連接有全自動(dòng)包裝設(shè)備。作為優(yōu)選地，所述機(jī)械手移動(dòng)設(shè)備上還設(shè)置有能使機(jī)械手移動(dòng)設(shè)備進(jìn)行精確定位的光電控制定位開關(guān)。作為優(yōu)選地，該信號(hào)發(fā)生設(shè)備包括故障報(bào)警信號(hào)發(fā)生器和產(chǎn)品等級(jí)發(fā)出器。作為優(yōu)選地，所述下位機(jī)控制中心發(fā)送過來的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)、流水線操作人員、產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)日期。作為優(yōu)選地，以單片機(jī)系統(tǒng)為下位機(jī)控制中心，以PC機(jī)為上位機(jī)管理中心，每個(gè)工人可管理二至三條流水線，使分選系統(tǒng)的檢測速度、工作效率和自動(dòng)化程度大大提高。上位機(jī)管理中心的主要功能是向下位機(jī)控制中心發(fā)送命令碼，并對(duì)接收實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、判別、顯示數(shù)據(jù)、打印數(shù)據(jù)報(bào)表和存稿，同時(shí)為用戶提供操作界面、以簡化操怍，提高自動(dòng)化程度。下位機(jī)控制中心是用于接受上位機(jī)管理中心的指令，通過單片機(jī)及相關(guān)控制電路完成控制檢測信號(hào)的產(chǎn)生、數(shù)據(jù)采集，并通過轉(zhuǎn)換和驅(qū)動(dòng)模塊完成檢測回路切換等工作。下位機(jī)控制中心的主要功能I)受控功能:隨時(shí)根據(jù)上位機(jī)管理中心的控制指令，開始運(yùn)行程序；2)自動(dòng)檢測功能:自動(dòng)檢測被測對(duì)象參數(shù)，繪出檢測結(jié)論；3)控制功能:調(diào)用其內(nèi)部的算法控制機(jī)械手移動(dòng)設(shè)備、檢測設(shè)備和控制分級(jí)設(shè)備等，對(duì)被測對(duì)象進(jìn)行分級(jí):4)通訊功能:能將其檢測的數(shù)據(jù)及相關(guān)結(jié)論通過通訊口上傳給上位機(jī)管理中心；5)故障處理功能:出現(xiàn)故障，會(huì)及時(shí)報(bào)警，提示處理。本專利技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果是:本專利技術(shù)的控制系統(tǒng)一方面具有更高的檢測速度、實(shí)時(shí)性、可靠性和自動(dòng)化水平，以便盡量減少人力和提高工作效率；另一方面具有更大的靈活性和適應(yīng)性，并向多功能化、智能化方向發(fā)展。附圖說明圖1為本專利技術(shù)自動(dòng)檢測生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框架圖。具體實(shí)施例方式為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本專利技術(shù)，基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)所保護(hù)的范圍。本實(shí)施例，參照圖1，一種自動(dòng)檢測生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，包括上位機(jī)管理中心和通過通訊接口進(jìn)行數(shù)據(jù)連接的下位機(jī)控制中心，所述上位機(jī)管理中心設(shè)有參數(shù)控制設(shè)備和算法指令控制設(shè)備，同時(shí)向下位機(jī)控制中心發(fā)送控制參數(shù)和控制算法指令，并接收下位機(jī)控制中心發(fā)送過來的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，形成實(shí)時(shí)生產(chǎn)直方圖，并連接有顯示屏幕和打印機(jī)輸出；所述下位機(jī)控制中心設(shè)有微處理器，使微處理器通過通訊接口直接與上位機(jī)管理中心傳輸實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，該微處理器還電性聯(lián)接有機(jī)械手移動(dòng)設(shè)備、信號(hào)發(fā)生設(shè)備、檢測設(shè)備和控制分級(jí)設(shè)備。另外，該信號(hào)發(fā)生設(shè)備包括故障報(bào)警信號(hào)發(fā)生器和產(chǎn)品等級(jí)發(fā)出器。所述下位機(jī)控制中心發(fā)送過來的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)、流水線操作人員、產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)日期。本實(shí)施例，以單片機(jī)系統(tǒng)為下位機(jī)控制中心，以PC機(jī)為上位機(jī)管理中心，每個(gè)工人可管理二至三條流水線，使分選系統(tǒng)的檢測速度、工作效率和自動(dòng)化程度大大提高。上位機(jī)管理中心的主要功能是向下位機(jī)控制中心發(fā)送命令碼，并對(duì)接收實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、判別、顯示數(shù)據(jù)、打印數(shù)據(jù)報(bào)表和存稿，同時(shí)為用戶提供操作界面、以簡化操怍，提高自動(dòng)化程度。下位機(jī)控制中心是用于接受上位機(jī)管理中心的指令，通過單片機(jī)及相關(guān)控制電路完成控制檢測信號(hào)的產(chǎn)生、數(shù)據(jù)采集，并通過轉(zhuǎn)換和驅(qū)動(dòng)模塊完成檢測回路切換等工作。本專利技術(shù)的控制系統(tǒng)一方面具有更高的檢測速度、實(shí)時(shí)性、可靠性和自動(dòng)化水平，以便盡量減少人力和提高工作效率；另一方面具有更大的靈活性和適應(yīng)性，并向多功能化、智能化方向發(fā)展。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本專利技術(shù)的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本專利技術(shù)所屬
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)視為本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自動(dòng)檢測生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于：包括上位機(jī)管理中心和通過通訊接口進(jìn)行數(shù)據(jù)連接的下位機(jī)控制中心，所述上位機(jī)管理中心設(shè)有參數(shù)控制設(shè)備和算法指令控制設(shè)備，同時(shí)向下位機(jī)控制中心發(fā)送控制參數(shù)和控制算法指令，并接收下位機(jī)控制中心發(fā)送過來的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，形成實(shí)時(shí)生產(chǎn)直方圖，所述下位機(jī)控制中心設(shè)有微處理器，使微處理器通過通訊接口直接與上位機(jī)管理中心傳輸實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，該微處理器電性聯(lián)接有機(jī)械手移動(dòng)設(shè)備、信號(hào)發(fā)生設(shè)備、檢測設(shè)備和控制分級(jí)設(shè)備。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動(dòng)檢測生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于:包括上位機(jī)管理中心和通過通訊接口進(jìn)行數(shù)據(jù)連接的下位機(jī)控制中心，所述上位機(jī)管理中心設(shè)有參數(shù)控制設(shè)備和算法指令控制設(shè)備，同時(shí)向下位機(jī)控制中心發(fā)送控制參數(shù)和控制算法指令，并接收下位機(jī)控制中心發(fā)送過來的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，形成實(shí)時(shí)生產(chǎn)直方圖，所述下位機(jī)控制中心設(shè)有微處理器，使微處理器通過通訊接口直接與上位機(jī)管理中心傳輸實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，該微處理器電性聯(lián)接有機(jī)械手移動(dòng)設(shè)備、信號(hào)發(fā)生設(shè)備、檢測設(shè)備和控制分級(jí)設(shè)備。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)檢測生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于:所述上位機(jī)管理中心還連接有顯示屏幕和打印機(jī)輸出。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)檢測生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧建國，曠林昌，玉進(jìn)，
申請(專利權(quán))人：南寧燎旺車燈有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：