一種防靜電導光板及其制作方法技術

本發明專利技術提供一種防靜電導光板及其制作方法，該防靜電導光板能夠導電；采用該方法制作的防靜電導光板能夠導電。防靜電導光板的表面設有由導電有機高分子化合物制成的導電膜；防靜電導光板的材質為導電有機高分子化合物，或者其材質中含有導電有機高分子化合物。所述方法包括如下步驟：使常規的導光板表面均勻吸附導電溶液；將吸附導電溶液后的導光板烘干使得導光板的表面形成導電膜，獲得防靜電導光板。所述防靜電導光板能夠導電，能夠有效地釋放靜電。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及液晶顯示
，特別涉及。
技術介紹
目前，對IXD(液晶顯示器)模組進行性能測試后，IXD模組的導光板(LGP)經常出現因異物造成的例如白點和/或劃傷等不良現象。異物通常是被靜電吸附在導光板上的。如果能夠有效地釋放導光板上的靜電，就能夠避免上述不良現象。但是，現有技術的導光板本身不導電，其表面也沒有設置導電膜或導電層，因此不能釋放靜電。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種防靜電導光板。本專利技術的另ー目的是提供一種防靜電導光板的制作方法。本專利技術提供的防靜電導光板，該防靜電導光板能夠導電。優選地，所述防靜電導光板的表面設有由導電有機高分子化合物制成的導電膜。優選地,所述導電有機高分子化合物為聚苯胺或聚噻吩。優選地，所述防靜電導光板的材質為導電有機高分子化合物，或者其材質中含有導電有機高分子化合物。優選地，所述導電有機高分子化合物為聚苯胺和/或聚噻吩。優選地，所述防靜電導光板的表面涂覆有熒光粉層。優選地，所述防靜電導光板的側面粘貼有導電的側反膠帶。優選地，所述側反膠帶包括導電層和反射層，且所述反射層直接粘貼于所述防靜電導光板的側面上。本專利技術提供的防靜電導光板的制作方法，該方法包括如下步驟:使常規的導光板表面均勻吸附導電溶液；將吸附導電溶液后的導光板烘干，使得導光板的表面形成導電膜，獲得防靜電導光板。優選地，所述導電溶液為通過將導電有機高分子化合物和油墨溶于酸性溶液中獲得，或者通過將導電有機高分子化合物溶于酸性溶液中獲得；通過將常規的導光板清洗后浸泡于所述導電溶液中，使常規的導光板表面均勻吸附所述導電溶液。優選地，所述導電溶液為通過將導電有機高分子化合物和油墨溶于酸性溶液中獲得，通過將所述導電溶液噴涂于清洗后的常規的導光板表面使得常規的導光板表面均勻吸附所述導電溶液。優選地,所述導電有機高分子化合物為聚苯胺或聚噻吩。優選地，所述方法進ー步如下步驟:在所述防靜電導光板的側面粘貼導電的側反膠帶。優選地，所述側反膠帶包括導電層和反射層，且所述反射層直接粘貼于所述防靜電導光板的側面上。本專利技術提供的防靜電導光板的制作方法，該方法包括如下步驟:選擇導電有機高分子化合物、或者導電有機高分子化合物和聚甲基丙烯酸甲脂的混合物為原料，并將該原料塑化；將塑化后的原料填充到模具中；將填充原料后的模具保壓；將保壓后的模具冷卻，獲得防靜電導光板。優選地，所述導電有機高分子化合物為聚苯胺和/或聚噻吩。優選地，所述方法還包括如下步驟:在所述防靜電導光板的表面涂覆熒光粉層。優選地，所述方法進ー步如下步驟:在所述防靜電導光板的側面粘貼導電的側反膠帶。優選地，所述側反膠帶包括導電層和反射層，且所述反射層直接粘貼于所述防靜電導光板的側面上。本專利技術具有如下有益效果: 所述防靜電導光板的表面設有導電膜，或者所述防靜電導光板的材質為導電的有機高分子化合物或其材質中含有導電的有機高分子化合物，使得所述防靜電導光板能夠導電，從而能夠有效地釋放靜電。通過在所述防靜電導光板的側面粘貼導電的側反膠帶，使得所述防靜電導光板的釋放靜電的效果更佳。附圖說明圖1為向本專利技術實施例1-3的防靜電導光板的側面粘貼側反膠帶的示意圖；圖2為本專利技術實施例1-3的防靜電導光板的側面粘貼側反膠帶后的示意圖；圖3為本專利技術實施例1-3的防靜電導光板沿圖1和圖2中A-A方向的剖面圖；圖4為本專利技術實施例1提供的防靜電導光板的制作方法的流程圖；圖5為本專利技術實施例2提供的防靜電導光板的制作方法的流程圖；圖6為本專利技術實施例3提供的防靜電導光板的制作方法的流程圖。圖中，1-防靜電導光板；2_側面；3_側反膠帶；4_導電層；5_反射層。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術的
技術實現思路
作進ー步的詳細描述。實施例1本實施例提供的防靜電導光板能夠導電。本實施例提供的防靜電導光板的表面設有由導電有機高分子化合物制成的導電膜。在本實施例中，導電有機高分子化合物為聚苯胺或聚噻吩。優選地，為了使防靜電導光板的釋放靜電效果更佳，防靜電導光板I的側面2粘貼有導電的側反膠帶3，如圖1和圖2所示。側反膠帶3包括導電層4和反射層5，且所述反射層5直接粘貼于所述防靜電導光板I的側面2上，如圖3所示。如圖4所示，本實施例提供的防靜電導光板的制作方法包括如下步驟:S1:制備導電溶液，該導電溶液為通過將導電有機高分子化合物和油墨溶于酸性溶液中獲得，或者通過將導電有機高分子化合物溶于酸性溶液中獲得；S2:將常規的導光板清洗后浸泡于導電溶液中，使得常規的導光板表面均勻吸附導電溶液；S3:將吸附導電溶液后的導光板烘干使得導光板的表面形成導電膜，獲得防靜電導光板。優選地，如圖1和圖2所示，所述方法還包括如下步驟:S4:在防靜電導光板I的側面2粘貼導電的側反膠帶3。在本實施例中，步驟SI中的導電有機高分子化合物例如為聚苯胺或聚噻吩。使用吋，將所述防靜電導光板通過可導電的定位柱(圖中未示出)與可導電的背板(Back Cover)(圖中未示出)接觸，即可將防靜電導光板上的靜電釋放，以避免靜電吸附異物。實施例2本實施例提供的防靜電導光板能夠導電。本實施例提供的防靜電導光板的表面設有由導電有機高分子化合物制成的導電膜。在本實施例中，導電有機高分子化合物為聚苯胺或聚噻吩。優選地，為了使防靜電導光板的釋放靜電效果更佳，防靜電導光板I的側面2粘貼有導電的側反膠帶3，如圖1和圖2所示。側反膠帶3包括導電層4和反射層5，且所述反射層5直接粘貼于所述防靜電導光板I的側面2上，如圖3所示。如圖5所示，本實施例提供的防靜電導光板的制作方法包括如下步驟:S1:制備導電溶液，該導電溶液為通過將導電有機高分子化合物和油墨溶于酸性溶液中獲得；S2:將導電溶液噴涂于清洗后的常規的導光板表面，使得常規的導光板表面均勻吸附導電溶液；S3:將吸附導電溶液后的導光板烘干使得導光板的表面形成導電膜，獲得防靜電導光板。優選地，如圖1和圖2所示，所述方法還包括如下步驟:S4:在防靜電導光板I的側面2粘貼導電的側反膠帶3。在本實施例中，步驟SI中的導電有機高分子化合物例如為聚苯胺或聚噻吩。使用吋，將所述防靜電導光板通過可導電的定位柱(圖中未示出)與可導電的背板(圖中未示出)接觸，即可將防靜電導光板上的靜電釋放，以避免靜電吸附異物。實施例3本實施例提供的防靜電導光板能夠導電。本實施例提供的防靜電導光板的材質為導電有機高分子化合物，或者其材質中含有導電有機高分子化合物，從而使得防靜電導光板能夠導電。在本實施例中，導電有機高分子化合物為聚苯胺和/或聚噻吩。固態的聚苯胺呈緑色，固態的聚噻吩呈紅色。聚苯胺和聚噻吩的透光性能與PMMA (聚甲基丙烯酸甲脂)很接近。如果選擇聚苯胺為原料，或者選擇聚苯胺和PMMA的混合物為原料，制得的防靜電導光板呈綠色。如果選擇聚噻吩為原料，或者選擇聚噻吩和PMMA的混合物為原料，制得的防靜電導光板呈紅色。如果選擇聚苯胺、聚噻吩和PMMA的混合物為原料，制得的防靜電導光板呈紅綠混色。當白光經過綠色的防靜電導光板時，緑色的防靜電導光板將白光轉換為綠光。當白光經過紅色的防靜電導光板時，紅色的防靜電導光板將白光轉換為紅光。當白光經過紅綠混色的防靜電導光板時，紅綠混色的防靜電導光板將白光轉換為紅綠混光。為了使經過防靜電導光板的白光的顏色不發生變化，所述防靜本文檔來自技高網...

【技術保護點】
防靜電導光板，其特征在于，該防靜電導光板能夠導電。

【技術特征摘要】
1.靜電導光板，其特征在于，該防靜電導光板能夠導電。2.根據權利要求1所述的防靜電導光板，其特征在于，所述防靜電導光板的表面設有由導電有機高分子化合物制成的導電膜。3.根據權利要求2所述的防靜電導光板，其特征在于，所述導電有機高分子化合物為聚苯胺或聚噻吩。4.根據權利要求1所述的防靜電導光板，其特征在于，所述防靜電導光板的材質為導電有機高分子化合物，或者其材質中含有導電有機高分子化合物。5.根據權利要求4所述的防靜電導光板，其特征在于，所述導電有機高分子化合物為聚苯胺和/或聚噻吩。6.根據權利要求4所述的防靜電導光板，其特征在于，所述防靜電導光板的表面涂覆有突光粉層。7.根據權利要求1-6中任一項所述的防靜電導光板,其特征在于,所述防靜電導光板的側面粘貼有導電的側反膠帶。8.根據權利要求7所述的防靜電導光板，其特征在于，所述側反膠帶包括導電層和反射層，且所述反射層直接粘貼于所述防靜電導光板的側面上。9.靜電導光板的制作方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 使常規的導光板表面均勻吸附導電溶液； 將吸附導電溶液后的導光板烘干，使得導光板的表面形成導電膜，獲得防靜電導光板。10.根據權利要求9所述的防靜電導光板的制作方法，其特征在于，所述導電溶液為通過將導電有機高分子化合物和油墨溶于酸性溶液中獲得，或者通過將導電有機高分子化合物溶于酸性溶液中獲得；通過將常規的導光板清洗后浸泡于所述導電溶液中，使常規的導光板表面均勻吸附所述導電溶液。11.根據權利要求9所述的防靜電導光板的制作方法，其特征在于，所述導電溶液為通過...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐烏力吉白爾，蓋欣，
申請(專利權)人：京東方科技集團股份有限公司，北京京東方顯示技術有限公司，
類型：發明
國別省市：