滾軋鋼筋絲頭的倒角滾壓整圓裝置制造方法及圖紙

一種滾軋鋼筋絲頭的倒角滾壓整圓裝置，其特征在于：包括至少三根倒角整圓偏心軸，每根倒角整圓偏心軸由倒角偏心段、主軸段和整圓偏心段組成，倒角偏心段與整圓偏心段的偏心相位差≥９０°，≤１８０°；整圓偏心段上安裝有整圓輪；倒角偏心段對應(yīng)設(shè)有倒角刀；主軸段上設(shè)外齒輪，各外齒輪同與一內(nèi)齒輪套嚙合傳動；內(nèi)齒輪套的外圍設(shè)撥盤，撥盤通過定位件與內(nèi)齒輪套固定連接；內(nèi)齒輪套與撥盤之間設(shè)定位圈，定位圈側(cè)面上設(shè)定位凹槽，定位圈上作用有彈簧，迫使定位圈帶定位凹槽的側(cè)面緊靠定位件，定位件與定位凹槽配合的相位對應(yīng)倒角、整圓、空檔三種狀態(tài)。本發(fā)明專利技術(shù)可在滾軋鋼筋絲頭前對鋼筋端部倒角、整圓，提高最終加工出的鋼筋絲頭的質(zhì)量。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及建筑行業(yè)鋼筋連接絲頭的加工設(shè)備，具體涉及一種鋼筋倒角滾壓整圓裝置，該倒角滾壓整圓裝置對鋼筋端部完成的倒角、滾壓整圓是滾軋鋼筋絲頭的前段工序，以最終提高鋼筋連接絲頭的質(zhì)量。
技術(shù)介紹
目前，建筑行業(yè)鋼筋的連接采用鋼筋機械連接是主潮流，而其中又屬直接滾軋直螺紋機械連接和剝肋滾軋直螺紋機械連接為主導(dǎo)趨勢。其中，直接滾軋直螺紋機械連接就是將鋼筋端部用滾軋絲頭裝置直接滾軋出直螺紋絲頭，然后用直螺紋連接套將鋼筋連接起來。而剝肋滾軋直螺紋機械連接是先切削掉鋼筋端部表面的筋肋后再用滾軋絲頭裝置滾軋出直螺紋絲頭，然后用直螺紋連接套將鋼筋連接起來。以上兩方式都存在以下缺陷1、加工出的鋼筋的直螺紋絲頭的端部常帶有毛刺，此毛刺會帶來以下問題一是旋入直螺紋連接套時可能將連接套內(nèi)的絲扣碰毛，不易旋入甚至造成絲扣的損壞，產(chǎn)生廢品；二是直螺紋絲頭端部的毛刺，會使兩鋼筋對接后，對接端面間存在間隙，接觸面小，從而受壓時，鋼筋接頭的變形量會很大，連接質(zhì)量不高。2、待加工的鋼筋的截面通常并不是標(biāo)準(zhǔn)的圓形，存在著不圓度，表面還有凸起的筋肋，因此若采用直接滾軋方式，加工出的絲頭質(zhì)量難于保證，而采用剝肋滾軋方式雖先切削掉了鋼筋表面的筋肋，但是因采用的是切削加工，會對直徑偏小的鋼筋絲頭的質(zhì)量與強度有所影響，使最后連接接頭的性能也不高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種與滾軋鋼筋絲頭裝置相配套的對鋼筋端部進行前序倒角滾壓整圓加工的裝置，通過此倒角滾壓整圓裝置先對鋼筋端部進行倒角和滾壓整圓，提高其表面平整度和截面的圓度，以提高鋼筋絲頭的質(zhì)量和最終鋼筋對接接頭的性能指標(biāo)。為達到上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種滾軋鋼筋絲頭的倒角滾壓整圓裝置，包括圍繞滾軋回轉(zhuǎn)中心軸線在圓周方向均布的至少三根倒角整圓偏心軸，每根倒角整圓偏心軸在軸向至少由前部的倒角偏心段、中部的主軸段和后部的整圓偏心段組成，其中，倒角偏心段與整圓偏心段相對主軸段在圓周方向的偏心相位差≥90°，≤180°，各倒角整圓偏心軸在徑向通過主軸段支承在同一轉(zhuǎn)動盤體上，轉(zhuǎn)動盤體中心軸向設(shè)有供鋼筋插入的孔道；所述每個整圓偏心段上轉(zhuǎn)動安裝有整圓輪，各整圓輪圍繞滾軋回轉(zhuǎn)中心軸線在圓周方向構(gòu)成滾壓整圓結(jié)構(gòu)；所述每個倒角偏心段對應(yīng)設(shè)有倒角刀，各倒角刀圍繞滾軋回轉(zhuǎn)中心軸線在圓周方向均布，并座落在所述轉(zhuǎn)動盤體徑向?qū)?yīng)的各滑槽中，各刀刃指向滾軋回轉(zhuǎn)中心，倒角刀通過背面的撥槽與倒角偏心段插入連接，以此構(gòu)成倒角結(jié)構(gòu)；所述每個主軸段上還設(shè)有外齒輪，圓周方向的各外齒輪同與一內(nèi)齒輪套的內(nèi)齒嚙合傳動，以此構(gòu)成同步機構(gòu)；所述內(nèi)齒輪套的外圍設(shè)有一個撥盤，撥盤通過至少兩根徑向的定位件與內(nèi)齒輪套固定連接；內(nèi)齒輪套與撥盤之間還設(shè)有一個定位圈，定位圈側(cè)面上面對定位件在周向相隔設(shè)有定位凹槽，定位圈側(cè)向上作用有彈簧，迫使定位圈帶定位凹槽的側(cè)面緊靠定位件，所述定位件與各定位凹槽配合在周向的相位對應(yīng)倒角、整圓、空檔三種狀態(tài)；所述撥盤外圍設(shè)有使撥盤停轉(zhuǎn)的抱緊機構(gòu)，在本裝置整體回轉(zhuǎn)狀態(tài)下，抱緊機構(gòu)與撥盤配合通過內(nèi)齒輪套帶動倒角整圓偏心軸轉(zhuǎn)動，并在對應(yīng)的倒角、整圓、空檔三種狀態(tài)下交替轉(zhuǎn)換。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，所述“每根倒角整圓偏心軸在軸向至少由前部的倒角偏心段、中部的主軸段和后部的整圓偏心段組成，”是指該倒角整圓偏心軸上至少存在前后兩段偏心段，在兩段偏心段間存在主軸段，偏心段是指偏心的圓柱部分，該圓柱部分的軸心與回轉(zhuǎn)軸心間存在一偏心距，而主軸段就是指偏心軸上不偏心的部分，其軸心就是回轉(zhuǎn)軸心。2、上述方案中，所述倒角偏心段與整圓偏心段相對主軸段在圓周方向的偏心相位差最佳為180°。3、上述方案中，所述抱緊機構(gòu)包括左右兩抱輪，這兩抱輪與撥盤的外周配合，所述抱輪通過杠桿同步由液壓油缸驅(qū)動。4、上述方案中，所述“定位圈側(cè)面上面對定位件在周向相隔設(shè)有定位凹槽”其中的“定位圈側(cè)面”如圖2所示，可以是定位圈31的前端面或后端面，或在定位圈31上開設(shè)長槽孔，將長槽孔的孔槽側(cè)壁面作為上述的“定位圈側(cè)面”，其上開設(shè)定位凹槽。5、本倒角整圓裝置可安裝連接在滾軋絲頭裝置的前端部，其中心軸向設(shè)置的供鋼筋插入的孔道與滾軋絲頭裝置的中心的軸向通道相貫通，以此組成一整體的鋼筋直螺紋絲頭的加工設(shè)備。當(dāng)然，本倒角整圓裝置也可獨立設(shè)置，其轉(zhuǎn)動盤體與電機相連，由電機驅(qū)動整體轉(zhuǎn)動工作。本專利技術(shù)的優(yōu)點及效果為由于上述技術(shù)方案運用，可在滾軋鋼筋絲頭前先將鋼筋倒角和滾壓整圓，一方面因進行了倒角，去除了鋼筋端部的毛刺，使加工出的鋼筋端部邊沿平整，更易旋入連接套中，并且兩鋼筋對接后，對接端面間接觸面增大，受壓時單位面積上的壓力減少，鋼筋接頭受壓時變形量減少，連接質(zhì)量提高；另一方面，通過滾壓整圓，在滾壓擠平鋼筋表面筋肋的同時也使鋼筋截面成為一段定量的基圓，并去除了氧化皮，提高了最終滾軋鋼筋絲頭的質(zhì)量。附圖說明附圖1為本專利技術(shù)實施例外形立體示意圖；附圖2為本專利技術(shù)實施例結(jié)構(gòu)主視示意圖；附圖3為附圖2中A-A向剖視示意圖；附圖4為附圖2中B-B向剖視示意圖；附圖5為附圖2中C-C向剖面示意圖；附圖6為附圖2中D-D向剖面示意圖；附圖7為本專利技術(shù)實施例中定位圈的長槽孔中定位凹槽與定位件的配合示意圖；附圖8為專利技術(shù)實施例的倒角刀背后與倒角偏心段連接部分的示意圖；附圖9為本專利技術(shù)實施例的傳動簡圖；附圖10為本專利技術(shù)實施例的倒角整圓偏心軸的橫截面方向的示意圖。以上附圖1至附圖10中1、前端法蘭盤；2、中軋絲法蘭盤；3、后主軸承法蘭盤；4、軋絲偏心軸；5、軸承；6、螺旋齒滾絲輪；7、傳動套；8、十字滑塊聯(lián)軸器；9、帶端齒的外齒輪；10、端齒套；11、端齒離合器；12、同步內(nèi)齒輪套；13、外齒輪結(jié)構(gòu)；14、蝸輪套；15、蝸桿；16、連接套；17、密封油腔；18、刻度盤；19、放大鏡窗；20、連接套；21、冷卻液進管；22、冷卻液流出口；23、刀架盤；24、連接盤；25、滑槽；26、倒角刀；27、倒角整圓偏心軸；28、整圓輪；29、外齒輪；30、內(nèi)齒輪套；31、撥盤；32、長槽孔；33、定位件；34、定位凹槽；35、彈簧；36、抱緊機構(gòu)；37、定圓套；38、錐形導(dǎo)入口；39、電機；40、滾軋裝置；41、支架座；42、傳動套拼帽；43、定位圈；45、分組墊圈；46、倒角偏心段；47、整圓偏心段；48、撥槽。具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本專利技術(shù)作進一步描述實施例參見附圖2、附圖4及附圖9所示，一種螺旋齒滾軋鋼筋絲頭設(shè)備，由前部的本專利技術(shù)涉及的倒角整圓裝置與后側(cè)的螺旋齒滾軋鋼筋絲頭裝置配套連接構(gòu)成。參見附圖2、附圖3、附圖6及附圖9所示，所述倒角整圓機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下它包括圍繞滾軋回轉(zhuǎn)中心軸線在圓周方向均布的四根倒角整圓偏心軸27，每根倒角整圓偏心軸27在軸向至少由前部的倒角偏心段46、中部的主軸段和后部的整圓偏心段47組成，其中，倒角偏心段46與整圓偏心段47相對主軸段在圓周方向的偏心相位差180°(如圖11中實線所示)，各倒角整圓偏心軸27在徑向通過主軸段支承在前端法蘭1以及一相距設(shè)于前端法蘭前側(cè)的連接盤24上，連接盤24中部軸向上與滾軋回轉(zhuǎn)中心軸線相對應(yīng)設(shè)有供鋼筋插入的孔道；所述每個整圓偏心段47上通過滾針軸承5安裝有整圓輪28，各整圓輪28圍繞滾軋回轉(zhuǎn)中心軸線在本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種滾軋鋼筋絲頭的倒角滾壓整圓裝置，其特征在于：包括圍繞滾軋回轉(zhuǎn)中心軸線在圓周方向均布的至少三根倒角整圓偏心軸［２７］，每根倒角整圓偏心軸［２７］在軸向至少由前部的倒角偏心段［４６］、中部的主軸段和后部的整圓偏心段［４７］組成，其中，倒角偏心段［４６］與整圓偏心段［４７］相對主軸段在圓周方向的偏心相位差≥９０°，≤１８０°，各倒角整圓偏心軸［２７］在徑向通過主軸段支承在同一轉(zhuǎn)動盤體上，轉(zhuǎn)動盤體中心軸向設(shè)有供鋼筋插入的孔道；所述每個整圓偏心段上轉(zhuǎn)動安裝有整圓輪［２８］， 各整圓輪［２８］圍繞滾軋回轉(zhuǎn)中心軸線在圓周方向構(gòu)成滾壓整圓結(jié)構(gòu)；所述每個倒角偏心段對應(yīng)設(shè)有倒角刀［２６］，各倒角刀［２６］圍繞滾軋回轉(zhuǎn)中心軸線在圓周方向均布，并座落在所述轉(zhuǎn)動盤體徑向?qū)?yīng)的各滑槽［２５］中，各刀刃指向滾軋回轉(zhuǎn)中心，倒 角刀［２６］通過背面的撥槽［４８］與倒角偏心段［４６］插入連接，以此構(gòu)成倒角結(jié)構(gòu)；所述每個主軸段上還設(shè)有外齒輪［２９］，圓周方向的各外齒輪［２９］同與一內(nèi)齒輪套［３０］的內(nèi)齒嚙合傳動，以此構(gòu)成同步機構(gòu)；所述內(nèi)齒輪套［３０］的 外圍設(shè)有一個撥盤［３１］，撥盤［３１］通過至少兩根徑向的定位件［３３］與內(nèi)齒輪套［３０］固定連接；內(nèi)齒輪套［３０］與撥盤［３１］之間還設(shè)有一個定位圈［４３］，定位圈［４３］側(cè)面上面對定位件［３３］在周向相隔設(shè)有定位凹槽［３４］，定位圈［４３］側(cè)向上作用有彈簧［３５］，迫使定位圈［４３］帶定位凹槽［３４］的側(cè)面緊靠定位件［３３］，所述定位件［３３］與各定位凹槽［３４］配合在周向的相位對應(yīng)倒角、整圓、空檔三種狀態(tài)；所述撥盤［３１］外圍設(shè)有使撥盤停轉(zhuǎn)的抱緊機構(gòu)［３６］，在本裝置整體回轉(zhuǎn)狀態(tài)下，抱緊機構(gòu)［３６］與撥盤［３１］配合通過內(nèi)齒輪套［３０］帶動倒角整圓偏心軸［２７］轉(zhuǎn)動，并在對應(yīng)的倒角、整圓、空檔三種狀態(tài)下交替轉(zhuǎn)換。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫永林，
申請(專利權(quán))人：孫永林，
類型：發(fā)明
國別省市：32[中國|江蘇]