一種大跨度油管管坯檢測方法及其裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及管坯檢測技術領域，公開了一種大跨度油管管坯檢測方法及其裝置，方法的具體步驟為：步驟一、通過進料架將油管管坯送入到等待檢測的位置；步驟二、往自動探頭通入水作為探傷介質；步驟三、由主控器通過探頭線向自動探頭發送啟動信號；步驟四、自動探頭從兩端同時開始對管坯進行檢測，同時進行手動雙向檢測；步驟五、將檢測過程中自動探頭檢測到的信息通過探頭線傳回到主控器中顯示；其裝置為一種大跨度油管管坯檢測裝置，包括橫梁、探頭架、托架和管坯，探頭架上設有若干自動探頭，所述管坯的兩端設有手動雙向探頭；本發明專利技術的優點是：檢測自動化程度高，極大的減輕了工人們的勞動強度，提高了檢測的效率，保證產品的生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及管坯檢測
，尤其涉及一種大跨度的油管管坯檢測方法及其裝置。
技術介紹
隨著石油行業的發展，對高科技、高品質井下工具的質量要求已逐步增加，井下鉆具油管管坯在生產制作過程中，先熱處理后進行超聲波探傷及檢測壁厚是使鉆具達到使用要求的方法之一。先前的生產工藝是將油管管坯經熱處理后要逐根吊到臺架上，利用自動超聲探傷線進行橫向或縱向檢測。檢測同時需要進行手工檢測壁厚、檢測直徑。檢測壁厚的時候通常是將管坯吊離生產線至獨立的手工檢測壁厚區后進行手工檢測壁厚，檢測直徑的時候也是通常都是將管坯吊離生產線至獨立的手工檢測直徑區后進行手工檢測直徑，因為管體長度一般是IOm左右，所述每人每班只能檢測10根左右。傳統的生產工藝及設備明顯存在這樣的缺點:一、員工長時間檢測將對產品質量的持續穩定性造成影響；二、生產效率比較低；三、每班檢測人員較多，造成人力資源浪費；四、公輔等工段人員作業量較大。因此，綜上所述需要設計一種大跨度油管管坯檢測設備及合理的油管管坯檢測工藝流程，才可以提高檢測的效率、減輕工人們的勞動強度，從而更有效地控制產品質量，保證產品的使用效果。
技術實現思路
為了解決上述存在的問題，本專利技術的目的在于提供一種檢測效率高的大跨度油管管坯檢測方法及其裝置。為了實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案:一種大跨度油管管坯檢測方法，其特征在于，其具體的步驟為:步驟一、通過進料架將油管管坯送入到等待檢測的位置；步驟二、往自動探頭通入水作為探傷介質；步驟三、由主控器通過探頭線向自動探頭發送啟動信號；步驟四、自動探頭從兩端同時開始對管坯進行檢測，同時進行手動雙向檢測，在檢測過程當中，利用翻滾架保證管坯一直處于翻滾狀態；步驟五、將檢測過程中自動探頭檢測到的信息通過探頭線傳回到主控器中顯示。優選的，還可以包括步驟六，通過一自動噴碼裝置在檢測到缺陷的時候，通過噴碼裝置自動噴碼標記。優選的，所述步驟四中可以通過變速箱來控制管坯的翻滾速度。一種大跨度油管管坯檢測裝置，包括橫梁、探頭架、托架和管坯，所述探頭架裝設于所述橫梁上，所述探頭架上設有若干自動探頭，所述管坯置于托架上方，所述管坯與所述橫梁相平行，所述若干自動探頭位于管坯的正上方，所述管坯的兩端設有手動雙向探頭。優選的，所述自動探頭包括橫向測直徑探頭、縱向測直徑探頭、橫向測壁厚探頭、縱向測壁厚探頭、橫向探傷探頭和縱向探傷探頭。優選的，所述自動探頭上均設有橫向探頭線、縱向探頭線和水管。優選的，所述管坯遠離探頭架的一端外側設有進料架。優選的，所述橫梁上設有水平方向的導軌，所述探頭架沿導軌水平滑動。優選的，所述管坯靠近探頭架的一端接有一變速箱。優選的，所述管坯的下方設有翻滾架。本專利技術的優點是:同時使用自動探頭和手動雙向探頭來對管坯進行檢測，并且可以實時的顯示檢測到的結果，這種檢測方法自動化程度高，省去了大量的人工操作，減輕工人們的勞動強度，提高了檢測的效率，從而更有效地控制產品質量，保證產品的生產效率。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖；圖2是本專利技術中自動探頭的結構示意圖。圖中標號為:1、橫梁，2、探頭架，201、橫向測直徑探頭，202、縱向測直徑探頭，203、橫向測壁厚探頭，204、縱向測壁厚探頭，205、橫向探傷探頭，206、縱向探傷探頭，207、橫向探頭線，208、縱向探頭線，209、水管，3、托架，4、管坯，5、手動雙向探頭，6、進料架，7、變速箱，8、翻滾架。具體實施例方式下面結合附圖及具體實施例對本專利技術作進一步的詳細描述說明。—種大跨度油管管坯檢測方法，其具體步驟是:步驟一、通過進料架將油管管坯送入到等待檢測的位置；在待檢測的位置用一托架支承住管坯，進料架保證流水作業地輸送待檢測的油管管坯；步驟二、往自動探頭通入水作為探傷介質，利用循環水來代替傳統的油，來作為探傷介質；步驟三、由主控器通過探頭線向自動探頭發送啟動信號；步驟四、自動探頭從兩端同時開始對管坯進行檢測，同時進行手動雙向檢測，在檢測過程當中，利用翻滾架保證管坯一直處于翻滾狀態，可以通過變速箱來控制管坯的翻滾速度，其中自動探頭包括橫向測直徑探頭、縱向測直徑探頭、橫向測壁厚探頭、縱向測壁厚探頭、橫向探傷探頭和縱向探傷探頭，分別用來測量管坯的直徑、厚度和對管坯進行探傷；步驟五、將檢測過程中自動探頭檢測到的信息通過探頭線傳回到主控器中顯示，這樣操作工人就可以及時的監測到管坯上的缺陷，同時進行相應的記錄；步驟六、通過一自動噴碼裝置在檢測到缺陷的時候，通過噴碼裝置自動噴碼標記，這樣后期的工人們就可以通過噴碼快速的找到有缺陷的位置，對管坯進行相應的檢測和維修。如圖1-2所示，一種大跨度油管管坯檢測裝置，其包括橫梁1、探頭架2、托架3和管坯4，橫梁是水平設置的，架設于一支架上，探頭架裝設于橫梁上，在探頭架上設有若干自動探頭，這些自動探頭包括橫向測直徑探頭201、縱向測直徑探頭202、橫向測壁厚探頭203、縱向測壁厚探頭204、橫向探傷探頭205和縱向探傷探頭206，其中橫向測直徑探頭和縱向測直徑探頭用于檢測油管管坯的直徑，其中橫向測壁厚探頭和縱向測壁厚探頭用于檢測油管管坯的厚度，其中橫向探傷探頭和縱向探傷探頭用于檢測油管管坯是否有裂紋，管坯架設于托架上方，所述管坯與所述橫梁相平行，所述若干自動探頭位于管坯的正上方，在管坯的下方設有翻滾架8，通過翻滾架來翻動管坯，從而實現對管坯各個部位的全面檢查，并通過管坯的翻動來實現管坯的進料和出料的自動化流水作業，所述管坯的兩端設有手動雙向探頭5，在管坯的左端部的外側設有進料架6，通過進料架將待檢測的管坯送入托架上，同時在管坯的右端接有一變速箱7，通過變速箱的轉動和管坯上方自動探頭數量的多少來確定檢測覆蓋的面積，在橫梁上設有水平方向的導軌，探頭架可以沿著導軌水平滑動，通過自動探頭的水平移動，來實現對整個管坯的檢查。本專利技術中的自動探頭上均設有橫向探頭線207、縱向探頭線208和水管209，水管內通有循環水，利用循環水來代替油作為探傷介質，整個檢測過程為，利用自動探頭從右往左對管坯進行自動化的超聲波檢測，同時手動雙向探頭從管坯的兩端進行同步檢測，在檢測的過程當中橫向探頭線、縱向探頭線會及時的將檢測到的信息傳遞回一控制系統，便于操作員及時的知曉檢測的結果，同時本專利技術還可以搭配自動噴碼裝置，當檢測到缺陷的時候，就會通過噴碼裝置自動噴碼標記，便于后期工人們確認管坯的缺陷位置。通過自動探頭來實現自動化作業，省去了大量的人工操作，減輕工人們的勞動強度，提高了檢測的效率，從而更有效地控制產品質量，保證產品的生產效率。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本領域普通技術人員來說，在不脫離本專利技術創造構思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應視為本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大跨度油管管坯檢測方法，其特征在于，具體步驟為：步驟一、通過進料架將油管管坯送入到等待檢測的位置；步驟二、往自動探頭通入水作為探傷介質；步驟三、由主控器通過探頭線向自動探頭發送啟動信號；步驟四、自動探頭從兩端同時開始對管坯進行檢測，同時進行手動雙向檢測，在檢測過程當中，利用翻滾架保證管坯一直處于翻滾狀態；步驟五、將檢測過程中自動探頭檢測到的信息通過探頭線傳回到主控器中顯示。

【技術特征摘要】
1.一種大跨度油管管坯檢測方法，其特征在于，具體步驟為: 步驟一、通過進料架將油管管坯送入到等待檢測的位置； 步驟二、往自動探頭通入水作為探傷介質； 步驟三、由主控器通過探頭線向自動探頭發送啟動信號； 步驟四、自動探頭從兩端同時開始對管坯進行檢測，同時進行手動雙向檢測，在檢測過程當中，利用翻滾架保證管坯一直處于翻滾狀態； 步驟五、將檢測過程中自動探頭檢測到的信息通過探頭線傳回到主控器中顯示。2.根據權利要求1所述的一種大跨度油管管坯檢測方法，其特征在于，還可以包括步驟六，通過一自動噴碼裝置在檢測到缺陷的時候，通過噴碼裝置自動噴碼標記。3.根據權利要求1或2所述的一種大跨度油管管坯檢測方法，其特征在于，所述步驟四中可以通過變速箱來控制管坯的翻滾速度。4.一種大跨度油管管坯檢測裝置，其特征在于，包括橫梁、探頭架、托架和管坯，所述探頭架裝設于所述橫梁上，所述探頭架上設有若干自動探頭，所述管坯置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許真林，閔小進，蔡加祥，
申請(專利權)人：南通永大管業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：