全自動高純度氧氣蓋下灌裝機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種全自動高純度氧氣蓋下灌裝機。它包括機架、設(shè)于機架上的上柜、穿過機架的輸送線、安裝于輸送線側(cè)板上的控制盒、設(shè)于機架臺板上的分度星輪組件、進罐導板組件一、進罐導板組件二、出罐導板組件、蓋下灌裝機主機、配氣裝置以及設(shè)于機架內(nèi)的電氣箱和分度機構(gòu)。本發(fā)明專利技術(shù)能自動完成對放上氣霧劑閥門的氣霧罐進行進罐、提閥門、抽真空、蓋下充填低壓置換氧氣、抽氣、蓋下充填高壓氧氣、壓緊閥門并封口、出罐。可以設(shè)置抽氣、充氣次數(shù)。灌裝后的氧氣純度降低少，能確保氣霧劑成品完全達到醫(yī)用氧標準的純度要求。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種醫(yī)用氧氣氣霧劑產(chǎn)品的灌裝機，尤其涉及一種全自動高純度氧氣蓋下灌裝機。
技術(shù)介紹
按醫(yī)用氧的國家標準，醫(yī)用氧的純度要求在99.5%以上。一般醫(yī)用氧的生產(chǎn)廠家能提供的原料瓶裝液態(tài)醫(yī)用氧的純度只能在99.7 99.8%。用普通氣霧劑灌裝機將醫(yī)用氧氣灌裝入氣霧劑罐，雖然能夠灌裝，但是由于氣霧罐中原有空氣的存在，勢必造成灌裝后的氧氣純度大大下降。即使使用帶抽真空的封口機先抽真空后封口再充氧氣，由于抽真空的真空度有限，仍然不能確保灌裝后的氧氣能達到醫(yī)用氧標準的純度要求。另外，普通灌裝機的充氣是用定量缸定容積灌裝的，主要適用于灌裝液態(tài)的液化氣體，用這種方式灌裝氣態(tài)的氧氣，灌裝后的壓力偏差較大。如果用真空蓋下灌裝機灌裝氧氣，同樣存在前述的兩個缺陷。業(yè)界甚至有人采用灌裝氧氣后，將氣霧罐中氧氣放盡再灌裝，再放盡再灌裝的方法來加工生產(chǎn)氧氣氣霧劑。總之用以往的氣霧劑灌裝機加工醫(yī)用氧氣霧劑存在以下明顯的缺點:I是純度低不達標；2是壓力誤差大；3是效率低下。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為了解決以上問題提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、灌裝過程中氧氣純度降低小、灌裝壓力精確、生產(chǎn)效率高、性能穩(wěn)定可靠的全自動高純度氧氣蓋下灌裝機。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是:它包括機架、設(shè)于機架上的上柜、穿過機架的輸送線、安裝于輸送線側(cè)板上的控制盒、設(shè)于機架臺板上的分度星輪組件、進罐導板組件一、進罐導板組件二、出罐導板組件、蓋下灌裝機主機、配氣裝置以及設(shè)于機架內(nèi)的電氣箱和分度機構(gòu)。所述的輸送線包括輸送線側(cè)板、輸送線支撐桿、護攔支架、輸送帶、輸送線護攔和驅(qū)動機構(gòu)，所述的輸送帶為平頂鏈板輸送帶，護攔支架固定在輸送線側(cè)板上，輸送線護攔固定在護攔支架上，該護攔支架調(diào)節(jié)輸送線護攔的間距。所述的控制盒包括金屬盒體、PLC觸摸屏一體機、穿線管以及安裝支架，所述的穿線管一端與金屬盒體固定，另一端與安裝支架連接，所述安裝支架固定在輸送線側(cè)板上，觸摸屏一體機安裝于金屬盒體上，所述PLC觸摸屏一體機的線纜通過穿線管引入機架內(nèi)的電氣箱內(nèi)。所述的分度星輪組件包括手輪、螺母、上星輪、支撐桿、下星輪、壓緊套、星輪軸、連接銷、軸承座、軸承、護攔、導板接頭二、導板接頭一、工位感應開關(guān)和開關(guān)支架，所述軸承座固定在機架臺板上，所述星輪軸通過兩個軸承與軸承座連接，所述上星輪與下星輪通過支撐桿用螺釘固定，上星輪和下星輪的外圓周上設(shè)八等分圓弧孔并對齊安裝，下星輪與星輪軸配合安裝并用連接銷連接；手輪與螺母用平鍵連接，螺母與壓緊套滑動連接，螺母設(shè)在星輪軸上端的螺桿上并通過轉(zhuǎn)動手輪旋緊，所述壓緊套將下星輪固定在星輪軸上；上下兩個護攔通過導板接頭一和導板接頭二固定在機架臺板上星輪的外圍，工位感應開關(guān)通過開關(guān)支架固定在護攔上。所述的分度機構(gòu)包括棘爪一、分度輪、棘爪二、墊板、棘爪三、推板、氣缸、底板、連軸器、分度軸、底板軸承座、底板支撐桿、機架底板、固定軸、氣缸座、感應開關(guān)、信號桿、開關(guān)安裝板和關(guān)節(jié)軸承；所述的底板通過三個底板支撐桿固定安裝在機架底板上，底板軸承座固定安裝在底板的分度中心孔上，分度軸與底板軸承座通過軸承連接，分度輪外圓周邊均等分布個矩形齒槽，分度輪固定安裝在分度軸上，推板與分度軸用軸承連接，連軸器用于連接分度軸與星輪軸，固定軸固定在底板上，氣缸座與固定軸滑動連接，氣缸座固定在氣缸的悶蓋上，氣缸的活塞桿與關(guān)節(jié)軸承和信號桿固定，關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)圈固定在推板的銷釘上；棘爪一、棘爪二、棘爪三分別與固定在墊板及底板上的螺釘銷滑動連接，棘爪一棘爪二之間用拉簧拉緊并卡住分度輪，棘爪三推板用拉簧拉緊勾住分度輪；開關(guān)安裝板固定在氣缸的通蓋上，上部板上設(shè)有腰形槽，信號桿可在槽中自由滑動，信號桿兩邊各安裝一個感應開關(guān)。所述的蓋下灌裝機主機包括立柱升降鎖緊機構(gòu)和蓋下灌裝機機頭，所述的立柱升降鎖緊機構(gòu)包括手輪、大立柱、小立柱、托板、圓螺母、滑架、鎖緊螺釘、上位感應開關(guān)、開關(guān)安裝板、下位感應開關(guān)、蓋下灌裝機主機底板、調(diào)節(jié)絲桿、導向鍵、螺母和銅套；所述的大立柱和小立柱分別垂直固定連接在蓋下灌裝機主機底板上，托板固定在滑架上，滑架為長方體，上下設(shè)有通孔，通孔鑲有兩個銅套，滑架后側(cè)面設(shè)有腰形槽，左側(cè)面設(shè)有兩個鎖緊用螺孔，銅套孔與大立柱間隙配合，腰形槽內(nèi)置一腰形導向鍵，導向鍵可在腰形槽內(nèi)自動滑動，導向鍵與螺母用螺釘固定連接；托板上設(shè)有三個孔，其中兩個孔，分別與大立柱和小立柱的外圓間隙配合，用兩個圓螺母旋在小立柱上并緊托板，所述托板前端的孔沿中線剖開，并打有兩對螺孔；所述小立柱為管狀，中間通孔用于穿氣管和電纜；大立柱為中空結(jié)構(gòu)，后沿設(shè)有腰形槽，導向鍵可在腰形槽中上下滑動，大立柱上下兩端各設(shè)一銅套，所述調(diào)節(jié)絲桿安裝于大立柱內(nèi)，旋在螺母上，同時與大立柱兩端的銅套配合，可自由轉(zhuǎn)動；手輪固定連接在調(diào)節(jié)絲桿的頂端。所述的蓋下灌裝機機頭包括上氣缸蓋、上氣缸、上氣缸活塞、中氣缸蓋、中氣缸、中氣缸活塞、封口氣缸、封口氣缸活塞、封口氣缸蓋、封口氣缸活塞桿、信號閥、導向支架、封口感應開關(guān)和封口頭；所述的上氣缸蓋、上氣缸活塞及密封件組成上氣缸安裝于托板上；所述的中氣缸蓋、中氣缸活塞及密封件組成中氣缸，所述的中氣缸蓋與上氣缸活塞用螺紋連接并用圓螺母并緊；所述封口氣缸活塞、封口氣缸蓋、封口氣缸活塞桿及密封件組成封口氣缸，封口氣缸蓋與中氣缸活塞用螺紋連接并用圓螺母并緊；封口氣缸蓋上設(shè)有信號閥和導向支架，所述的封口感應開關(guān)安裝在導向支架上；封口頭與封口氣缸蓋用螺紋連接并用止動螺釘固定。所述的封口頭包括連接體、壓緊螺母、封口體、封口爪、定位環(huán)、卡圈、錐軸套、蓋下灌裝頭、微調(diào)螺母、吸閥密封圈、罐肩平墊、壓圈、螺桿、彈簧和三個氣動閥；所述的封口爪為回轉(zhuǎn)體，整體加工后沿縱剖面均等剖成八等分，所述定位環(huán)置于封口爪的槽內(nèi)，所述卡圈為帶有開口的環(huán)體，卡在封口爪的外圍，放置在連接體的臺階孔內(nèi)，所述壓緊螺母與連接體螺紋連接在封口爪的上面，所述封口爪下端設(shè)有內(nèi)錐面；所述錐軸套為管狀結(jié)構(gòu)，上端設(shè)內(nèi)螺紋與封口氣缸活塞桿下端的外螺紋連接，下端設(shè)外錐面與封口爪的內(nèi)錐面一致；封口體上端與連接體螺紋連接，中部徑向設(shè)有螺孔，用于安裝管路接頭，螺孔內(nèi)設(shè)有小孔與封口體內(nèi)孔相通；所述封口體下端內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)螺紋安裝微調(diào)螺母，吸閥密封圈卡在微調(diào)螺母上，蓋下灌裝頭與封口體滑動連接，四個螺桿經(jīng)封口體上的圓孔等分分布安裝在蓋下灌裝頭上，蓋下灌裝頭可沿封口體下端的外圓面上下自動滑動，彈簧套在螺桿上，安裝在封口體與蓋下灌裝頭之間；蓋下灌裝頭下端臺階孔設(shè)有內(nèi)螺紋，壓圈與蓋下灌裝頭螺紋連接，罐肩平墊安裝于壓圈、蓋下灌裝頭之間；蓋下灌裝頭外側(cè)設(shè)三個螺孔，螺孔內(nèi)分別設(shè)小孔與蓋下灌裝頭的內(nèi)孔相通，所述的三個氣動閥分別安裝于這三個螺孔上，氣動閥通過氣缸控制打開或關(guān)閉小孔。本專利技術(shù)能自動完成對放上氣霧劑閥門的氣霧罐進行進罐、提閥門、抽真空、蓋下充填低壓置換氧氣、抽氣、蓋下充填高壓氧氣、壓緊閥門并封口、出罐。可以設(shè)置抽氣、充氣次數(shù)。灌裝后的氧氣純度降低少，能確保氣霧劑成品完全達到醫(yī)用氧標準的純度要求。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是圖1的左視圖。圖3是圖1的俯視圖。圖4是圖1中的A-A剖視圖。圖5是圖1中的B-B剖視圖。圖6是圖2中的D向視圖。圖7是圖6中的C-C剖視圖。圖8是圖6中的K向視圖。圖9是高純度氧氣蓋下灌裝機主機本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
全自動高純度氧氣蓋下灌裝機，其特征在于：它包括機架、設(shè)于機架上的上柜、穿過機架的輸送線、安裝于輸送線側(cè)板上的控制盒、設(shè)于機架臺板上的分度星輪組件、進罐導板組件一、進罐導板組件二、出罐導板組件、蓋下灌裝機主機、配氣裝置以及設(shè)于機架內(nèi)的電氣箱和分度機構(gòu)根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動高純度氧氣蓋下灌裝機，其特征在于：所述的輸送線包括輸送線側(cè)板、輸送線支撐桿、護攔支架、輸送帶、輸送線護攔和驅(qū)動機構(gòu)，所述的輸送帶為平頂鏈板輸送帶，護攔支架固定在輸送線側(cè)板上，輸送線護攔固定在護攔支架上，該護攔支架調(diào)節(jié)輸送線護攔的間距。

【技術(shù)特征摘要】
1.自動高純度氧氣蓋下灌裝機，其特征在于:它包括機架、設(shè)于機架上的上柜、穿過機架的輸送線、安裝于輸送線側(cè)板上的控制盒、設(shè)于機架臺板上的分度星輪組件、進罐導板組件一、進罐導板組件二、出罐導板組件、蓋下灌裝機主機、配氣裝置以及設(shè)于機架內(nèi)的電氣箱和分度機構(gòu)根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動高純度氧氣蓋下灌裝機，其特征在于:所述的輸送線包括輸送線側(cè)板、輸送線支撐桿、護攔支架、輸送帶、輸送線護攔和驅(qū)動機構(gòu)，所述的輸送帶為平頂鏈板輸送帶，護攔支架固定在輸送線側(cè)板上，輸送線護攔固定在護攔支架上，該護攔支架調(diào)節(jié)輸送線護攔的間距。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動高純度氧氣蓋下灌裝機，其特征在于:所述的控制盒包括金屬盒體、PLC觸摸屏一體機、穿線管以及安裝支架，所述的穿線管一端與金屬盒體固定，另一端與安裝支架連接，所述安裝支架固定在輸送線側(cè)板上，觸摸屏一體機安裝于金屬盒體上,所述PLC觸摸 屏一體機的線纜通過穿線管引入機架內(nèi)的電氣箱內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動高純度氧氣蓋下灌裝機，其特征在于:所述的分度星輪組件包括手輪、螺母、上星輪、支撐桿、下星輪、壓緊套、星輪軸、連接銷、軸承座、軸承、護攔、導板接頭二、導板接頭一、工位感應開關(guān)和開關(guān)支架，所述軸承座固定在機架臺板上，所述星輪軸通過兩個軸承與軸承座連接，所述上星輪與下星輪通過支撐桿用螺釘固定，上星輪和下星輪的外圓周上設(shè)八等分圓弧孔并對齊安裝，下星輪與星輪軸配合安裝并用連接銷連接；手輪與螺母用平鍵連接，螺母與壓緊套滑動連接，螺母設(shè)在星輪軸上端的螺桿上并通過轉(zhuǎn)動手輪旋緊，所述壓緊套將下星輪固定在星輪軸上；上下兩個護攔通過導板接頭一和導板接頭二固定在機架臺板上星輪的外圍，工位感應開關(guān)通過開關(guān)支架固定在護攔上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動高純度氧氣蓋下灌裝機，其特征在于:所述的分度機構(gòu)包括棘爪一、分度輪、棘爪二、墊板、棘爪三、推板、氣缸、底板、連軸器、分度軸、底板軸承座、底板支撐桿、機架底板、固定軸、氣缸座、感應開關(guān)、信號桿、開關(guān)安裝板和關(guān)節(jié)軸承；所述的底板通過三個底板支撐桿固定安裝在機架底板上，底板軸承座固定安裝在底板的分度中心孔上，分度軸與底板軸承座通過軸承連接，分度輪外圓周邊均等分布個矩形齒槽，分度輪固定安裝在分度軸上，推板與分度軸用軸承連接，連軸器用于連接分度軸與星輪軸，固定軸固定在底板上，氣缸座與固定軸滑動連接，氣缸座固定在氣缸的悶蓋上，氣缸的活塞桿與關(guān)節(jié)軸承和信號桿固定，關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)圈固定在推板的銷釘上；棘爪一、棘爪二、棘爪三分別與固定在墊板及底板上的螺釘銷滑動連接，棘爪一棘爪二之間用拉簧拉緊并卡住分度輪，棘爪三推板用拉簧拉緊勾住分度輪；開關(guān)安裝板固定在氣缸的通蓋上，上部板上設(shè)有腰形槽，信號桿可在槽中自由滑動，信號桿兩邊各安裝一個感應開關(guān)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動高純度氧氣蓋下灌裝機，其特征在于:所述的蓋下灌裝機主機包括立柱升降鎖緊機構(gòu)和蓋下灌裝機機頭，所述的立柱升降鎖緊機構(gòu)包括手輪、大立柱、小立柱、托板、圓螺母、滑...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭山宏，王斌，
申請(專利權(quán))人：揚州美達灌裝機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：