一種真空絕熱板及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種建筑外墻用的真空絕熱板，所述真空絕熱板包括高阻隔薄膜袋和包裹在其中的保溫芯材，所述保溫芯材包括玄武巖纖維。本發(fā)明專利技術(shù)所述真空絕熱板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、節(jié)能環(huán)保、安全、防火、保溫性能好。本發(fā)明專利技術(shù)還公開了一種所述真空絕熱板的制備方法，包括：（1）材料的準(zhǔn)備；（2）壓制成型；（3）烘干；（4）封裝。本發(fā)明專利技術(shù)解決了傳統(tǒng)真空絕熱板的漲袋、漏氣、芯材衰變、真空度的持久性問題，同時(shí)克服了采用二氧化硅等粉狀材料及其與纖維復(fù)合填充制板難的缺陷，制備方法簡(jiǎn)單易操作，省時(shí)省力。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種保溫板，特別是涉及一種用于建筑外墻的真空絕熱板及其制備方法。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的外墻保溫體系中主要采用聚苯板、擠塑苯板、聚氨酯硬泡板、酚醛板等有機(jī)板材和巖棉、發(fā)泡水泥、發(fā)泡玻璃等無機(jī)材料的保溫系統(tǒng)，這些系統(tǒng)存在一定的缺陷，例如防火的保溫性能差，保溫的防火差。目前，一種真空絕熱板技術(shù)得到了應(yīng)用，這種技術(shù)主要由阻氣膜、支撐材料、吸氣劑部分組成，通過抽真空制得，但因?yàn)橐诐q袋、漏氣、芯材衰變、真空度的持久性差等缺陷，其應(yīng)用受到限制。阻氣膜在生產(chǎn)和長(zhǎng)時(shí)間的使用中有些會(huì)有少量透水漏氣現(xiàn)象發(fā)生，傳統(tǒng)芯材在此時(shí)會(huì)慢慢發(fā)生膨脹，影響保溫效果，所以必須添加吸氣齊U，但添加吸氣劑后效果依然不佳。在填充材料表面需設(shè)置紅外反射層，其目的是從內(nèi)部阻斷熱輻射散熱的途徑，從而使其絕熱性能更好，制備方法復(fù)雜，成本高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是真空絕熱板的漲袋、漏氣、芯材衰變、真空度的持久性問題，同時(shí)克服采用二氧化硅等粉狀材料及其與纖維復(fù)合填充制板難的缺陷。本專利技術(shù)提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、節(jié)能環(huán)保、安全、防火、保溫性能好和制備方法簡(jiǎn)便的真空絕熱板。本專利技術(shù)提供了一種真空絕熱板，包括外層的高阻隔薄膜袋和內(nèi)部的保溫芯材，所述高阻隔薄膜袋將所述保溫芯材緊緊包裹在其中，所述保溫芯材包括玄武巖纖維，所述保溫芯材的厚度為l(T80mm。本專利技術(shù)所述的真空絕熱板，其中所述玄武巖纖維的纖維直徑< 9μπι，長(zhǎng)度為flOOmm,含水量< 1%，浸潤(rùn)劑含量< 0.2%,所述浸潤(rùn)劑主要有環(huán)氧聚酯和娃燒,都是成型的化工產(chǎn)品，主要作用是增強(qiáng)纖維與樹脂間的機(jī)械結(jié)合力。本專利技術(shù)所述的真空絕熱板，其中所述玄武巖纖維使用溫度在-26(T65(TC之間。本專利技術(shù)所述的真空絕熱板，其中所述保溫芯材由所述玄武巖纖維制成的玄武巖纖維氈或玄武巖纖維板壓制而成。本專利技術(shù)所述的真空絕熱板，其中所述玄武巖纖維氈或纖維板的厚度為5 30mm，容重為3 20kg/m2。本專利技術(shù)所述的真空絕熱板，其中所述高阻隔薄膜袋為鋁箔纖維復(fù)合真空隔熱袋，厚度為3-12 μ m。一種所述的真空絕熱板的制備方法，包括如下步驟:(I)玄武巖纖維或玄武巖纖維氈或玄武巖纖維板的選擇和剪裁；(2)將玄武巖纖維或玄武巖纖維氈或玄武巖纖維板在壓板機(jī)上壓制成型，得到保溫芯材；(3)烘干；(4)將烘干后的保溫芯材裝入高阻隔薄膜袋中，利用真空機(jī)組抽取所述高阻隔薄膜袋中的空氣，進(jìn)行熱封，即得產(chǎn)品。本專利技術(shù)所述的真空絕熱板的制備方法，其中，步驟(2)中所述壓制成型過程中的壓縮強(qiáng)度為200-250kPa，壓制成型后的保溫芯材容重為5(T250kg/m2。本專利技術(shù)所述的真空絕熱板的制備方法，其中，步驟(3)中采用真空干燥機(jī)進(jìn)行烘干，真空度在IOOOPa以下，且持續(xù)時(shí)間不得少于10分鐘。本專利技術(shù)所述的真空絕熱板的制備方法，其中，步驟(4)中所述封裝方法為:應(yīng)小心裝入以免破壞其完整性，先將烘干的玄武巖纖維裝入所述高阻隔薄膜袋兩個(gè)薄膜的夾層之間裝好，在熱封口處進(jìn)行熱封，先熱封二邊，最后抽真空后熱封最后一邊；在真空度小于IPa的條件下并保持10分鐘以上進(jìn)行熱封，熱封溫度為10(Tl90°C，熱封時(shí)間為2iT20S，熱封壓力為lkg/cm2 7kg/cm2。本專利技術(shù)真空絕熱板與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本專利技術(shù)所述真空絕熱板包括高阻隔薄膜袋和包裹在其中的保溫芯材，所述保溫芯材包括玄武巖纖維(也稱火山巖纖維)，所述玄武巖纖維由SiO2 (保持纖維的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度)、AL2O3 (提高熱穩(wěn)定性)、CaO (提高耐腐蝕性)、TiO2 (提高防水和耐腐蝕性)組成，本身具有耐高溫性好、抗氧化、抗輻射、絕熱隔音、過濾性好、抗壓縮強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度高、適應(yīng)于各種環(huán)境下使用等優(yōu)異性能；玄武巖纖維具有獨(dú)特的不分層的縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，抗拉拔強(qiáng)度高，保溫效果好；玄武巖纖維具有高效節(jié)能、防火、系統(tǒng)安全性高等優(yōu)點(diǎn)。本專利技術(shù)采用真空結(jié)構(gòu)，阻斷了其傳熱途徑，從而達(dá)到保溫的目的，如果采用其他任何材料，因其為介質(zhì)，始終有傳熱的功效，只有當(dāng)厚度達(dá)到一定值時(shí)，才能達(dá)到我們所要求的保溫性能，而采用真空則解決了此問題，所以采用真空保溫大大降低了保溫材料的厚度，從而節(jié)約了材料和空間而達(dá)到節(jié)能的目的、芯材玄武巖纖維的保溫性能優(yōu)良，導(dǎo)熱系數(shù)在0.036左右。本專利技術(shù)所述制備方法簡(jiǎn)單易操作，省時(shí)省力，解決了二氧化硅等粉狀材料及其與纖維復(fù)合填充制板難的缺陷；傳統(tǒng)的制備方法一般都在其內(nèi)添加氣體吸附劑以保持器真空度的長(zhǎng)久性，而本專利技術(shù)的保溫芯材采用玄武巖纖維的穩(wěn)定性和低吸水率的特征，在不加吸氣劑的前提下解決了傳統(tǒng)真空絕熱板的漲袋、漏氣、芯材衰變、真空度的持久性差等問題；傳統(tǒng)的制備方法在填充材料表面需設(shè)置紅外反射層，其目的是從內(nèi)部阻斷熱輻射散熱的途徑，從而使其絕熱性能更好，而本產(chǎn)品采用的是玄武巖纖維，本身具有抗輻射的性能，同時(shí)采用的鋁箔纖維復(fù)合真空隔熱袋也有反輻射的功能，所以不需要再額外添加紅外反射層。下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)所述真空絕熱板及其制備方法作進(jìn)一步說明。附圖說明圖1為本專利技術(shù)所述真空絕熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式如圖1所示，本專利技術(shù)所述真空絕熱板包括高阻隔薄膜袋和保溫芯材1，所述高阻隔薄膜袋優(yōu)選為鋁箔纖維復(fù)合真空隔熱袋2。所述保溫芯材I包括玄武巖纖維，玄武巖纖維具有獨(dú)特的不分層的縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，抗拉拔強(qiáng)度高，保溫效果，不需要另外添加吸氣齊U，阻氣膜在長(zhǎng)期使用中有些會(huì)有少量的空氣和水分進(jìn)入，其他保溫芯材I會(huì)慢慢發(fā)生膨脹，影響了保溫效果，所以必須添加吸氣劑，但效果仍然不佳。本專利技術(shù)采用的玄武巖纖維因其獨(dú)特的組成和結(jié)構(gòu)，不會(huì)發(fā)生上述現(xiàn)象，解決了傳統(tǒng)真空絕熱板的漲袋、漏氣、芯材衰變、真空度的持久性差等問題，具有高效節(jié)能、防火、系統(tǒng)安全性高等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例1一種真空絕熱板，包括高阻隔薄膜袋和包裹在其中的保溫芯材1，所述保溫芯材I包括玄武巖纖維，所述玄武巖纖維的纖維直徑8、μ m,長(zhǎng)度為9(Tl00mm,含水量為1%,浸潤(rùn)劑含量為0.2%，使用溫度在-26(T65(TC之間。所述高阻隔薄膜袋為鋁箔纖維復(fù)合真空隔熱袋2，厚度為3 μ m。所述真空絕熱板的制備方法，包括如下步驟:(I)選擇上述規(guī)格的玄武巖纖維；(2)將玄武巖纖維在壓板機(jī)上壓制成型，壓縮強(qiáng)度為200kPa，壓制成型后的保溫芯材I厚度為IOmm,容重為50kg/m2 ；(3)采用真空干燥機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度為220°C，真空度為lOOOPa，持續(xù)10分鐘；(4)將烘干后的保溫芯材I裝入鋁箔纖維復(fù)合真空隔熱袋2中，利用真空機(jī)組抽取所述鋁箔纖維復(fù)合真空隔熱袋2中的空氣，進(jìn)行熱封，即得產(chǎn)品；所述封裝過程具體為:先將烘干的保溫芯材I裝入鋁箔纖維復(fù)合真空隔熱袋2兩個(gè)薄膜的夾層之間裝好，在熱封口處3進(jìn)行熱封，先熱封三邊，最后抽真空后熱封最后一邊；所述熱封過程在真空度為IPa的條件下進(jìn)行，并保持10分鐘，熱封溫度為100°C，熱封時(shí)間為2s,熱封壓力為lkg/cm2。實(shí)施例2一種真空絕熱板，包括高阻隔薄膜袋和包裹在其中的保溫芯材1，所述保溫芯材I包括玄武巖纖維，所述玄武巖纖維的纖維直徑7、μ m,長(zhǎng)度為7(T80mm,含水量為0.9%,浸潤(rùn)劑含量為0.1%，使用溫度在-26(T650°C之間。所述保溫芯材I為所述玄武巖纖本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種真空絕熱板，其特征在于：包括外層的高阻隔薄膜袋和內(nèi)部的保溫芯材，所述高阻隔薄膜袋將所述保溫芯材緊緊包裹在其中，所述保溫芯材包括玄武巖纖維，所述保溫芯材的厚度為10~80mm。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種真空絕熱板，其特征在于:包括外層的高阻隔薄膜袋和內(nèi)部的保溫芯材，所述高阻隔薄膜袋將所述保溫芯材緊緊包裹在其中，所述保溫芯材包括玄武巖纖維，所述保溫芯材的厚度為l(T80mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空絕熱板，其特征在于:所述玄武巖纖維的纖維直徑彡9μπι，長(zhǎng)度為f 100mm，含水量彡1%，浸潤(rùn)劑含量彡0.2%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空絕熱板，其特征在于:所述玄武巖纖維使用溫度在-26(T650°C之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的真空絕熱板，其特征在于:所述保溫芯材由所述玄武巖纖維制成的玄武巖纖維氈或玄武巖纖維板壓制而成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空絕熱板，其特征在于:所述玄武巖纖維氈或纖維板的厚度為5 30mm,容重為3 20kg/m2。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空絕熱板，其特征在于:所述高阻隔薄膜袋為鋁箔纖維復(fù)合真空隔熱袋，厚度為3-12 μ m。7.一種上述任意一權(quán)利要求所述的真空絕熱板的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (O玄武巖纖維或玄武巖纖維氈或玄武巖纖維板的選擇和剪...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王希安，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東華德隆建材科技有限公司，王希安，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：