本發明專利技術的目的在于提供一種壓縮機斜盤，其滑動性能好、易于安裝、定位，運行中不產生打滑而損壞。該壓縮機斜盤包括環形的背板，和鑲嵌于背板上、與滑履之間滑動配合的環形的陶瓷板，背板和陶瓷板的配合面中，一方設有朝向另一方的凸部，另一方設有容納凸部的凹部，陶瓷板具有與滑履直接接觸的滑動配合面。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及斜盤式壓縮機的斜盤。
技術介紹
壓縮機運行中，氣缸孔中的氣壓由滑履傳遞給斜盤，且斜盤周圍的不同部位承受不同方向的壓力，一個半徑僅5_的滑履平面作用在斜盤上的壓力可達到1200N，因此斜盤的抗彎強度、抗壓強度要求高；斜盤端面與滑履之間高速滑動，易產生疲勞磨損，因此斜盤以及滑履的滑動接觸表面必須有良好的耐磨性以及潤滑效果；由于裝配關系斜盤與滑履之間存在微小間隙，活塞高速往復運動時，滑履與斜盤之間不停地碰撞，因此斜盤以及滑履需具備高抗擊強度。因此目前壓縮機的斜盤多數以金屬為基材，比如高硅鋁合金、優質碳素鋼、粉末冶金等，特別是排量較高的壓縮機，意味著更高的抗彎、抗壓、抗擊強度要求。申請號200510074639.5，授權公告號CN100410298C的中國專利公開了一種壓縮機的斜盤，基體采用陶瓷，表面覆蓋滑動薄膜。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種壓縮機的斜盤，其滑動性能好、易于安裝、定位，運行中不產生打滑而損壞。為實現所述目的的壓縮機斜盤，其特點是，包括環形的背板，和鑲嵌于背板上、與滑履之間滑動配合的環形的陶瓷板，背板和陶瓷板的配合面中，一方設有朝向另一方的凸部，另一方設有容納凸部的凹部，陶瓷板具有與滑履直接接觸的滑動配合面。陶瓷材料作為斜盤基體，即使表面不覆蓋滑動薄膜，也完全可滿足斜盤的滑動要求，基于此，本專利技術的陶瓷板具有與滑履直接接觸的滑動配合面。然而陶瓷材料的加工性差，陶瓷斜盤或者斜盤嵌件與斜盤其它部位的安裝固定是一個技術難題，前述凹部和凸部一方面便于加工，另一方面可有效限制二者周向的相對轉動，因此可解決該技術難題。所述的壓縮機斜盤，其進一步的特點是，凸部呈軸向凸出，凸部的數量大于或等于兩個，凹部相應于凸部的位置、形狀相應的軸向凹進。所述的壓縮機斜盤，其進一步的特點是，凸部呈徑向延伸的長條狀，凹部相應于凸部的位置呈徑向延伸槽狀。所述的壓縮機斜盤，其進一步的特點是，凸部是中心位于同一節圓上的圓形凸部，凹部是位置相應的圓形凹部。所述的壓縮機斜盤，其進一步的特點是，凹部深度占設立凹部的背板或陶瓷板的1/5 1/2。所述的壓縮機斜盤，其進一步的特點是，背板與陶瓷板之間用粘結劑粘結固定。所述的壓縮機斜盤，其進一步的特點是，背板為金屬或合金材料。本專利技術的技術優點為:陶瓷材料相對于以往主要采用的鋼、銅等金屬材而言，一般質量較輕，斜盤作為壓縮機中體積較大的零件，對壓縮機整體的輕量化有明顯作用；并且即使不作表面處理，陶瓷也比一般金屬材料耐磨，因此只要其表面精度達到要求，完全可以滿足斜盤的滑動要求；本專利技術的凹凸配合可防止工作時陶瓷板與背板之間發生打滑、脫落；這種配合方式安裝、定位簡單、加工容易。附圖說明圖1是斜盤式壓縮機的結構的示意圖。圖2是斜盤的結構的示意圖。圖3是斜盤的背板的主視圖。圖4是沿圖3中A-A線的剖面圖。圖5是圖4所示的實施例的變形例。圖6是斜盤的背板的另一實施例的主視圖。圖7是斜盤的背板的又一實施例的主視圖。圖8是配合圖7中背板的斜盤的陶瓷板的主視圖。具體實施例方式實施例1如圖1所示，斜盤式壓縮機的外殼是由前缸蓋2、缸體I和后蓋4裝配而成，形成曲軸腔5、吸氣腔6、排氣腔7和多個氣缸孔13。壓縮機工作時，驅動軸9在曲軸腔5中旋轉，并帶動裝在其上的驅動盤11以及與驅動盤11鉸接的斜盤座12同時旋轉，固定在斜盤座12上的斜盤10與驅動軸9成一傾角。多個活塞18分別裝在各氣缸孔13中，每個活塞18與斜盤10之間設置一對滑履8，斜盤10轉動過程中活塞18在氣缸孔13內往復運動?；钊?8朝頂部和底部運動時，分別將制冷氣體從吸氣腔吸入氣缸孔，以及從氣缸孔排至排氣腔，從而完成對氣體的壓縮。如圖2所示，斜盤10為金屬或合金材料，比如45號鋼、高硅鋁合金等。斜盤10包含背板20和陶瓷板26，在背板兩側端面上分別形成環槽21，在環槽21中鑲嵌陶瓷板26。陶瓷板26與滑履8之間滑動配合，滑履8對陶瓷板26產生沿與斜盤10旋轉方向相反的周向滑動摩擦阻力，使得陶瓷板26與背板20之間也產生周向內力。背板20與陶瓷板26的接觸面之間涂覆粘結劑使二者固定，但是周向內力過大時，會產生相對滑移或脫落。如圖2以及圖3所示，在背板的各端面形成2 10根呈徑向延伸的長條狀凸部22，該凸部22連接環槽21的內外側，2 10根凸部22在周向上均勻地陣列分布。凸部22的A-A截面形狀如圖4所示。陶瓷板26上的凹部27的位置、形狀與凸部22相應，即呈徑向延伸的長條槽，將凸部22容納于其中。凹部27的槽深dl為陶瓷板主體厚度Dl的1/4。由于凸部22和凹部27的配合，對背板20與陶瓷板26之間周向位置作了限定，有效防止兩者之間滑移或脫落。如圖5所示的變化例中，陶瓷板26的端面形成徑向延伸的長條狀的凸部28，而在背板20形成對應的凹部23，凸部28容納在凹部23中，凹部23的槽深d2之和為背板主體D2厚度的2/5。將圓環狀的陶瓷板26成形后，在環槽21內上或陶瓷板26與環槽21接觸的面涂覆粘結劑，再將陶瓷板26鑲嵌在環槽21內，放置至粘結牢固。為了保證配合精度，對陶瓷板26與滑履8的滑動配合面31 (如圖2所示)進行磨削加工，使陶瓷板26的與滑履8滑動配合面31的平面度和平行度均不大于0.01mm。實施例2如圖6所示，將實施例1中的長條狀的凸部22改為圓形的凸部24，多個圓形的凸部24周向上均勻地陣列，圓心位于同一節圓C上，圓形的凸部24與環槽21的內外側之間存在間隙。凹部29與圓形的凸部24位置、形狀相應，將凸部24容納于其中。凹部29位于陶瓷板和背板兩者中的一方，凸部24位于陶瓷板和背板兩者中的另一方。實施例3與前面實施例1、2的軸向凸出或凹進的結構不同，如圖7所示，背板20的環槽21的內側面形成徑向凸部25，與陶瓷板26的內側的徑向凹部30相配合，凹部30容納凸部25。同樣的，凹部30位于陶瓷板和背板兩者中的一方，凸部25位于陶瓷板和背板兩者中的另一方。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
壓縮機斜盤，其特征是，包括環形的背板，和鑲嵌于所述背板上、與滑履之間滑動配合的環形的陶瓷板，所述背板和所述陶瓷板的配合面中，一方設有朝向另一方的凸部，另一方設有容納凸部的凹部，所述陶瓷板具有與所述滑履直接接觸的滑動配合面。
【技術特征摘要】
1.縮機斜盤，其特征是，包括環形的背板，和鑲嵌于所述背板上、與滑履之間滑動配合的環形的陶瓷板，所述背板和所述陶瓷板的配合面中，一方設有朝向另一方的凸部，另一方設有容納凸部的凹部，所述陶瓷板具有與所述滑履直接接觸的滑動配合面。2.按權利要求1所述的壓縮機斜盤，其特征是，所述凸部呈軸向凸出，所述凸部的數量大于或等于兩個，所述凹部相應于所述凸部的位置、形狀相應的軸向凹進。3.按權利要求1所述的壓縮機斜盤，其特征是，所述凸部呈徑向延...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鮑澤彬，
申請(專利權)人：上海三電貝洱汽車空調有限公司，
類型：發明
國別省市：
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