本發明專利技術提供了一種假捻紡紗的裝置，采用旋轉輪盤作為假捻搓捻元件，每個錠位至少有兩個搓捻輪盤外周偏心交錯重合，兩個搓捻輪盤同向旋轉，從前羅拉輸出的紗條經過兩個交錯搓捻輪盤組成的楔形槽，搓捻輪盤與紗條有兩個接觸面，摩擦搓動紗條回轉產生假捻，其特征在于在前羅拉鉗口與導紗鉤之間靠近前羅拉鉗口處設置假捻紡紗裝置，假捻紡紗裝置與前上羅拉一體組合，前上羅拉上設有主動齒輪，并通過中間齒輪驅動輔軸上的被動齒輪，輔軸上還設有兩個主動傘齒輪，兩個主動傘齒輪分別驅動對應的兩個被動傘齒輪，兩個被動傘齒輪帶動輪盤軸上的搓捻輪盤旋轉。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及紡紗設備領域，是環錠細紗機紡紗過程中附加假捻的裝置，特別是采用旋轉輪盤為假捻元件以牽伸羅拉為驅動動力源的假捻紡紗裝置。
技術介紹
環錠細紗機紡紗過程中，通過在所紡紗條上附加假捻的方法來改善紡紗工藝條件和/或紗線性能已有數十年的歷史了，在公開的技術中假捻裝置都設置在前羅拉鉗口到導紗鉤之間的紡紗段內，機械式假捻的方法依據紗條假捻運動方式大致分為機械式中心摩擦驅動、輪盤表面摩擦滾動、雙輪盤或輪盤組搓捻、雙面皮帶或皮帶組搓捻、單接觸段龍帶表面摩擦滾動、雙接觸段龍帶表面摩擦滾動等技術方案。較早的采用輪盤表面摩擦滾動假捻結構由1949年US2590374美國專利公開，其假捻元件由假捻輪盤構成，采用長軸聯動驅動各錠位的蝸桿和蝸輪對傳動，以回轉的假捻輪盤外周或端面摩擦接觸紗條，使紗條切向受力產生滾動旋轉獲得假捻。由于需要在每個錠位的紡紗段附加長軸、蝸桿和蝸輪及其固定支架，額外占用原本緊湊和具有特定用途的紡紗空間，難以在現有環錠細紗機上無讓步地附加安裝和使用。采用輪盤組搓捻的假捻結構由申請號為200510004306的中國專利公開，其結構復雜幾何尺寸龐大，在每個錠位的紡紗段附加這樣的假捻裝置也在相當程度上影響生產操作，甚至會作出減少紡紗錠位或/和減少卷裝容量等不利于生產效率的讓步，難以在現有環錠細紗機緊湊的紡紗段位置上每個錠位都設置這樣的假捻裝置。采用輪盤搓捻的假捻結構還有中國專利申請號為201080056636公開的技術方案，各個錠位的搓捻輪盤由長龍帶或單錠電機驅動。其假捻傳動機構在每個錠位都需設置軸承和軸承座支承輪盤或者電機及其固定支架，并與車面連接固定。這樣勢必占據不少紡紗段空間，影響到操作及至卷裝容量。上述假捻紡紗技術方案中有的僅適于實驗室應用，有的假捻結構復雜投資和/或運行成本較高，有的方案生產操作不便。特別地，上述假捻結構都需要設置專門的驅動及其控制系統，驅動和控制假捻元件與主機同步運動。不但投資運行成本高、操控困難，而且影響生產管理和總體效益，因而較難適于產業化應用。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種利用牽伸系統的前上羅拉作驅動動力源的輪盤搓捻假捻技術方案，其假捻效率高，結構簡單，傳動合理，加裝便利，操作方便，投資運行成本低，適于產業化應用。本專利技術的實現方式為:輪盤搓捻假捻紡紗的裝置，采用旋轉輪盤作為假捻搓捻元件，每個錠位至少有兩個搓捻輪盤外周偏心交錯重合，兩個搓捻輪盤同向旋轉，從前羅拉輸出的紗條經過兩個交錯搓捻輪盤組成的楔形槽，搓捻輪盤與紗條有兩個接觸面，摩擦搓動紗條回轉產生假捻，其特征在于在前羅拉鉗口與導紗鉤之間靠近前羅拉鉗口處設置假捻紡紗裝置，假捻紡紗裝置與前上羅拉一體組合，前上羅拉上設有主動齒輪，并通過中間齒輪驅動輔軸上的被動齒輪，輔軸上還設有兩個主動傘齒輪，兩個主動傘齒輪分別驅動對應的兩個被動傘齒輪，兩個被動傘齒輪帶動輪盤軸上的搓捻輪盤旋轉。輪盤搓捻假捻紡紗的裝置采用雙錠一套殼體組合。假捻紡紗裝置的每個錠位采用單錠獨立驅動搓捻輪盤組。在一個搖架的雙錠上，假捻紡紗裝置也可采用其中一錠的前上羅拉驅動雙錠的搓捻輪盤組，雙錠四個主動傘齒輪安裝在一根貫通雙錠的輔軸上。搓捻輪盤使前羅拉鉗口與導紗鉤之間的紗條產生向上偏離α的夾角，紗條在紡紗張力作用下與搓捻輪盤產生壓力接觸，兩個同向旋轉的輪盤外周對紗條產生摩擦搓捻效應，使紗條繞自身軸心回轉從而獲得假捻。上述由前上羅拉驅動搓捻輪盤對前羅拉鉗口輸出的紗條進行搓捻的假捻紡紗裝置，由于為雙錠一套式組件設計，因而不但結構緊湊傳動可靠操作便利，另外更有利的是假捻機構的運動與紗條的紡紗牽伸加捻運動完全同步。附圖說明圖1為輪盤搓捻假捻紡紗裝置實施例的側向示意圖。圖2為圖1中輪盤搓捻假捻組件的A-A向剖視圖。圖3為圖1中輪盤搓捻假捻組件中搓捻輪盤的B向視圖。圖4為搓捻輪盤外周紡制Z捻向紗對應的螺旋線旋向。具體實施例方式在圖1圖2圖3中，環錠細紗機的牽伸部分由后上羅拉1、后下羅拉2、中上羅拉3、中下羅拉4、前上羅拉5、前下羅拉6和吸棉笛管8等組成，輪盤搓捻假捻紡紗的裝置設置在前上羅拉5和前下羅拉6組成的前羅拉鉗口與導紗鉤11之間靠近前上羅拉5的位置，由殼體7將搓捻輪盤10及其傳動機構與前上羅拉5組合為一個假捻組件。前上羅拉5上設有主動齒輪12，并通過中間齒輪13、雙聯齒輪14和15驅動固定在輔軸18上的被動齒輪16，輔軸18上還固定有兩個主動傘齒輪17，兩個主動傘齒輪17分別驅動對應的兩個被動傘齒輪19,兩個被動傘齒輪19帶動兩個輪盤軸20上的搓搶輪盤10旋轉。每個輪盤軸20上至少設有一個搓搶輪盤10,兩個輪盤軸20上的搓搶輪盤10外周交錯重合,兩個搓搶輪盤10與紗條9有兩個接觸面，摩擦搓動紗條9回轉產生假捻。輪盤軸20的中心線與前上羅拉5和輔軸18的中心連線呈一個β夾角，使得輪盤軸20和搓捻輪盤10向上偏轉，將前羅拉鉗口與導紗鉤11之間的紗條9產生向上偏離α夾角，紗條9在紡紗張力作用下與搓捻輪盤10產生壓力接觸，兩個同向旋轉的搓捻輪盤10外周對紗條9產生摩擦搓捻效應，使紗條9繞自身軸心回轉從而獲得假捻。假捻紡紗裝置采用雙錠一套殼體7組合，與前上羅拉5 —起安裝在搖架上，成為在各種環錠細紗機上方便加卸載的假捻紡紗附加裝置。假捻紡紗裝置的每個錠位采用單錠獨立驅動搓捻輪盤組。在一個搖架的雙錠上，假捻紡紗裝置也可采用其中一錠的前上羅拉驅動雙錠的搓捻輪盤組，雙錠四個主動傘齒輪安裝在一根貫通雙錠的輔軸上。這樣可以降低假捻紡紗裝置的成本。每個輪盤軸20上間隔設置I 3個搓捻輪盤10，增加搓捻輪盤10可以提高假捻效率。在圖3中，當需要改變假捻捻向時，只要將主動傘齒輪17安裝在被動傘齒輪19的左側，即可改變搓捻輪盤10的旋轉方向。適當改變傳動齒輪13、14、15、16、傘齒輪17、19的齒數，以及前上羅拉5與搓捻輪盤10的直徑，即可改變假捻捻系數，以便適于工藝需求。主動齒輪13也可以通過齒形帶直接傳動齒輪14。主動傘齒輪17和被動傘齒輪19也可以用螺旋齒輪對來代替。搓捻輪盤10與其外周21分體設計，搓捻輪盤外周21采用聚氨酯、丁腈、硅膠或氟膠等合成材料，硬度為邵氏60 100度，搓捻輪盤10外周21的截面形狀優選采用圓形，也可采用橢圓形、拋物線形或其它曲線弧形。搓捻輪盤10與外周21之間可以采用粘接、嵌套和張緊等方法與輪盤體結合，優選采用類似“O”形圈的環圈21，緊套在帶有凹槽的輪盤體10上。對于錠距為70 75毫米的環錠細紗機，搓捻輪盤10的外徑為25 40毫米，優選為33±3毫米，搓捻輪盤10外周21的圓弧半徑為I 4毫米，優選為2.5±1毫米.搓捻輪盤10外周21與紗條9接觸部分的表面，帶有螺旋線槽22，螺旋線的旋向與所紡紗條捻度捻向相反，圖4為紡制Z捻紗對應的螺旋線旋向。螺旋線槽22的槽距為0.5 1.5毫米，螺旋線槽22深度為0.2 0.7毫米，螺旋角為25 45度。采用外周帶有螺旋線槽的輪盤作為假捻元件，假捻紡紗過程中紗條軸線基本上與輪盤切向成直角交叉，紗條與輪盤形成一個包圍角，輪盤在作旋轉運動摩擦驅動紗條時，由于螺旋線槽的存在使紗條切向在輪盤上摩擦滾動獲得假捻的同時，受螺旋線槽分力作用紗條軸向向下游輸送，紗條產生滾動假捻與類似滾動輸出的復合運動，不但增加了本文檔來自技高網...
【技術保護點】
輪盤搓捻假捻紡紗的裝置，采用旋轉輪盤作為假捻搓捻元件，每個錠位至少有兩個搓捻輪盤外周偏心交錯重合，兩個搓捻輪盤同向旋轉，從前羅拉輸出的紗條經過兩個交錯搓捻輪盤組成的楔形槽，搓捻輪盤與紗條有兩個接觸面，摩擦搓動紗條回轉產生假捻，其特征在于在前羅拉鉗口與導紗鉤之間靠近前羅拉鉗口處設置假捻紡紗裝置，假捻紡紗裝置與前上羅拉一體組合，前上羅拉上設有主動齒輪，并通過中間齒輪驅動輔軸上的被動齒輪，輔軸上還設有兩個主動傘齒輪，兩個主動傘齒輪分別驅動對應的兩個被動傘齒輪，兩個被動傘齒輪帶動輪盤軸上的搓捻輪盤旋轉。
【技術特征摘要】
1.盤搓捻假捻紡紗的裝置，采用旋轉輪盤作為假捻搓捻元件，每個錠位至少有兩個搓捻輪盤外周偏心交錯重合，兩個搓捻輪盤同向旋轉，從前羅拉輸出的紗條經過兩個交錯搓捻輪盤組成的楔形槽，搓捻輪盤與紗條有兩個接觸面，摩擦搓動紗條回轉產生假捻，其特征在于在前羅拉鉗口與導紗鉤之間靠近前羅拉鉗口處設置假捻紡紗裝置，假捻紡紗裝置與前上羅拉一體組合，前上羅拉上設有主動齒輪，并通過中間齒輪驅動輔軸上的被動齒輪，輔軸上還設有兩個主動傘齒輪，兩個主動傘齒輪分別驅動對應的兩個被動傘齒輪，兩個被動傘齒輪帶動輪盤軸上的搓捻輪盤旋轉。2.按權利要求1所述的輪盤搓捻假捻紡紗的裝置，其特征在于假捻紡紗裝置采用雙錠一套殼體組合。3.按權利要求1或2所述的輪盤搓捻假捻紡紗的裝置，其特征在于假捻紡紗裝置每個錠位采用單錠獨立驅動搓捻輪盤組。4.按權利要求1或2所述的輪盤搓捻假捻紡紗的裝置，其特征在于在一個搖架的雙錠上，假捻紡紗裝置采用其中一錠的前上羅拉驅動雙錠...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳子瑜，
申請(專利權)人：陳子瑜，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。