【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及到螺栓的加工方法，尤其是一種。
技術介紹
高強度螺栓是機械行業中常用的緊固件，目前的加工方式一般為車削的成型，強度往往難以保證，有時在使用中產生掉頭、桿部斷裂等不安全現象，對工業生產危害很大。因此對高強度螺栓生產方法加以研究和改進，確保高強度螺栓的質量穩定性，對技術和經濟的發展具有重要作用。此外，螺栓處于相對潮濕的環境中時，容易生銹腐蝕，最終導致斷裂或裂紋，形成潛在的事故源。鑒于此，有必要提供一種高強度螺栓的加工方法，生產更耐腐蝕的高強度螺栓。
技術實現思路
本專利技術的目的在于避免現有技術中的不足之處，而提供一種。本專利技術的目的通過以下技術方案如下: ，加工步驟包括: a、鑄造桿料，控制其化學成分含量百分比如下:C0.4-0.8%，Si 0.02-0.05%,Mn 0.18-0.21%, P 0.16-0.18%, S 0.05-0.07%, Cr 0.05-0.15%, Ti 0.05-0.12%, Cu0.11-0.13%, Al 0.01-0.02%, Mg 0.02-0.03%，余量為鐵； b、經過鑄造成型后的桿料做酸洗處理；依照螺栓的線徑要求，對其進行抽線，以使所述桿料收縮到螺栓所需的線徑；將收縮線徑后的桿料切斷至螺栓所需的長度，在常溫下將切斷后的桿料放入模具型腔內，以鐓鍛力使桿料形成螺栓所需的頭部和桿部尺寸；最后通過往復式輾牙機的兩片牙板將桿料推入，通過往復式動作將螺紋輾制成型，形成螺栓的外螺紋； C、熱處理 將往復式輾牙機輾制成型的螺栓外螺紋在940°C ±10°C下，用淬火油進行淬火，再將淬火后的螺栓在500°C下...
【技術保護點】
高強度耐腐蝕螺栓的制備方法，其特征在于，加工步驟包括：a、鑄造桿料，控制其化學成分含量百分比如下：C?0.4?0.8%，Si?0.02?0.05%，Mn?0.18?0.21%，P?0.16?0.18%，S?0.05?0.07%，Cr?0.05?0.15%，Ti?0.05?0.12%，Cu?0.11?0.13%，Al?0.01?0.02%，Mg?0.02?0.03%，余量為鐵；b、經過鑄造成型后的桿料做酸洗處理；依照螺栓的線徑要求，對其進行抽線，以使所述桿料收縮到螺栓所需的線徑；將收縮線徑后的桿料切斷至螺栓所需的長度，在常溫下將切斷后的桿料放入模具型腔內，以鐓鍛力使桿料形成螺栓所需的頭部和桿部尺寸；最后通過往復式輾牙機的兩片牙板將桿料推入，通過往復式動作將螺紋輾制成型，形成螺栓的外螺紋；c、熱處理將往復式輾牙機輾制成型的螺栓外螺紋在940℃±10℃下，用淬火油進行淬火，再將淬火后的螺栓在500℃下進行回火，持續時間100分鐘，將螺栓的光桿段在800℃±20℃下，用水性淬火液進行淬火，保溫50?70min，再重復一次回火工序；d、磷化處理，將熱處理后的螺栓浸入溫度為100?120℃的表面磷...
【技術特征摘要】
1.強度耐腐蝕螺栓的制備方法，其特征在于，加工步驟包括: a、鑄造桿料，控制其化學成分含量百分比如下:C0.4-0.8%，Si 0.02-0.05%,Mn 0.18-0.21%, P 0.16-0.18%, S 0.05-0.07%, Cr 0.05-0.15%, Ti 0.05-0.12%, Cu0.11-0.13%, Al 0.01-0.02%, Mg 0.02-0.03%，余量為鐵； b、經過鑄造成型后的桿料做酸洗處理；依照螺栓的線徑要求，對其進行抽線，以使所述桿料收縮到螺栓所需的線徑；將收縮線徑后的桿料切斷至螺栓所需的長度，在常溫下將切斷后的桿料放入模具型腔內，以鐓鍛力使桿料形成螺栓所需的頭部和桿部尺寸；最后通過往復式輾牙機的兩片牙板將桿料推入，通過往復式動作將螺紋輾制成型，形成螺栓的外螺紋； C、熱處理 將往復式輾牙機輾制成型的螺栓外螺紋在940°C ±10°C下，用淬火油進行淬火，再將淬火后的螺栓在500°C下進行回火，持續時間10...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王立新，
申請(專利權)人：安徽六方重聯機械股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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