一種摻雜有草木灰的鋁合金型材的熔煉用精煉劑制備方法技術

本發明專利技術公開了一種摻雜有草木灰的鋁合金型材的熔煉用精煉劑制備方法，由下列重量份原料制得：氯化鉀6-8、草木灰包裹顆粒4-6、氟化鈣3-5、硝酸鈉3-5、石墨粉5-8、氟硅酸鈉8-10、硫酸鈉3-5、氯化鋁5-8、碳酸鉀3-5、凹凸棒土8-10、NaBF4?5-8、氯化鈉3-5、硫酸鉀?5-8，Na2TiF6?8-10、NaF?5-8。本發明專利技術上述的精煉劑處理，得到高品質的鋁合金熔液，這樣的鋁合金熔液用于鑄造生產，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制，不會在鑄件表面產生氣孔，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級左右，而鑄件的力學性能明顯提高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種高強度鋁合金型材的熔煉領域，屬于鋁合金材料加工

技術介紹
鋁合金熔煉過程中需要使用覆蓋劑、打渣劑、清渣劑、精煉劑等，鋁合金在溫度達到720度左右時加入精煉劑，傳統的鋁合金制造過程中使用的精煉劑，會導致成品的導電性、導熱性、耐腐蝕性不強，而且生產出來的合金鑄件中的氣孔度偏高，在鑄件表面多會產生氣孔，氧化雜物的比例也較高，影響了合金鑄件的性能。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術的不足，提供，提高鋁合金型材的綜合性能。本專利技術采用的技術方案如下: ，包括有以下操作步驟:由下列重量份原料制得:氯化鉀6-8、草木灰包裹顆粒4-6、氟化鈣3-5、硝酸鈉3-5、石粉5_8、氟硅酸鈉8-10、硫酸鈉3-5、氯化鋁5-8、碳酸鉀3-5、凹凸棒土 8_10、NaBF4 5_8、氯化鈉3-5、硫酸鉀5-8，Na2TiF6 8-10、NaF 5_8，將草木灰、凹凸棒土混合并粘接成顆粒物，顆粒物用10-15%鹽酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3_4小時，再用去離子水洗滌至中性，最后烘干、粉碎制得草木灰包裹顆粒，草木灰包裹顆粒的粒度為2_3mm ； 所述的精煉劑制備方法如下: a、將上述重量份的石粉用10-15%硫酸浸泡3-4小時,去尚子水洗漆,再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-530 V下煅燒2_3小時，粉碎成納米粉末； b、將上述重量份的氯化鉀、氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鉀、硝酸鈉加入到水中，再加入凹凸棒土重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、3-5%氧化鋁，高速4970-5500轉/分攪拌，得到分散液，分散液脫水烘干粉碎； C、將其它原料加熱熔融后，粉碎； d、將步驟a、b、c得到的物料加入草木灰包裹顆粒混合攪勻后得粒狀混合物；即得精煉劑。所述的精煉劑是由下列重量份原料制得:氯化鉀7、草木灰5、氟化鈣4、硝酸鈉4、石粉7、氟硅酸鈉9、硫酸鈉4、氯化鋁6、碳酸鉀4、凹凸棒土 9、NaBF4 7、氯化鈉4、硫酸鉀7，Na2TiF6 9、NaF 6。本專利技術經過上述的精煉劑處理，得到高品質的鋁合金熔液，這樣的鋁合金熔液用于鑄造生產，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制，不會在鑄件表面產生氣孔，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級左右，而鑄件的力學性能明顯提高。增加了鋁合金的強度和硬度，有利于提高鋁合金型材的綜合性能；退火處理、淬火處理、校直處理等步驟，增加了鋁材料的內部組織的均勻性與晶粒的細化，大大改善了鋁合金型材的質量與加工性能；對鋁合金型材表面進行鉻化處理，提高了鋁合金型材表面氧化膜的抗腐蝕能力和鋁合金型材與涂層的結合力。具體實施例方式下面結合施例對本專利技術作進一步描述，但不局限于下列實施例。，包括有以下操作步驟:由下列重量(公斤)原料制得:氯化鉀7、草木灰5、氟化鈣4、硝酸鈉4、石粉7、氟硅酸鈉9、硫酸鈉4、氯化鋁6、碳酸鉀4、凹凸棒土 9、NaBF4 7、氯化鈉4、硫酸鉀7，Na2TiF6 9、NaF 6，將草木灰、凹凸棒土混合并粘接成顆粒物，顆粒物用10-15%鹽酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，最后烘干、粉碎制得草木灰包裹顆粒，草木灰包裹顆粒的粒度為2-3mm ； 所述的精煉劑制備方法如下: a、將上述重量份的石粉用10-15%硫酸浸泡3-4小時,去尚子水洗漆,再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-530°C下煅燒2_3小時，粉碎成納米粉末； b、將上述重量份的氯化鉀、氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鉀、硝酸鈉加入到水中，再加入凹凸棒土重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、3-5%氧化鋁，高速4970-5500轉/分攪拌，得到分散液，分散液脫水烘干粉碎； C、將其它原料加熱熔融后，粉碎； d、將步驟a、b、c得到的物料加入草木灰包裹顆粒混合攪勻后得粒狀混合物；即得精煉劑。經過上述的精煉處理，得到高品質的鋁合金熔液，精煉溫度為710_760°C，加入量為0.5-1.5公斤/噸，這樣的鋁合金熔液用于鑄造生產，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級左右。熔體中H含量一般為0.11-0.17ml/100g鋁， 而鑄件的力學性能明顯提高。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種摻雜有草木灰的鋁合金型材的熔煉用精煉劑制備方法，其特征在于，包括有以下操作步驟：由下列重量份原料制得：氯化鉀6?8、草木灰4?6、氟化鈣3?5、硝酸鈉3?5、石粉5?8、氟硅酸鈉8?10、硫酸鈉3?5、氯化鋁5?8、碳酸鉀3?5、凹凸棒土8?10、NaBF4?5?8、氯化鈉3?5、硫酸鉀?5?8，Na2TiF6?8?10、NaF?5?8，將上述重量份的草木灰、凹凸棒土混合并粘接成顆粒物，顆粒物用10?15%鹽酸浸泡3?4小時，去離子水洗滌，再用10?12%氫氧化鈉溶液浸泡3?4小時，再用去離子水洗滌至中性，最后烘干、粉碎制得草木灰包裹顆粒，草木灰包裹顆粒的粒度為2?3mm；所述的精煉劑制備方法如下：a、將上述重量份的石粉用10?15%硫酸浸泡3?4小時，去離子水洗滌，再用10?12%氫氧化鈉溶液浸泡3?4小時，再用去離子水洗滌至中性，然后在500?530℃下煅燒2?3小時，粉碎成納米粉末；b、將上述重量份的氯化鉀、氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鉀、硝酸鈉加入到水中，再加入凹凸棒土重量2?3%的月桂醇硫酸鈉、3?5%氧化鋁，高速4970?5500轉/分攪拌，得到分散液，分散液脫水烘干粉碎；c、將其它原料加熱熔融后，粉碎；d、將步驟a、b、c得到的物料加入所述草木灰包裹顆粒、混合攪勻后得粒狀混合物；即得精煉劑。...

【技術特征摘要】
1.一種摻雜有草木灰的鋁合金型材的熔煉用精煉劑制備方法，其特征在于，包括有以下操作步驟:由下列重量份原料制得:氯化鉀6-8、草木灰4-6、氟化鈣3-5、硝酸鈉3-5、石粉5-8、氟硅酸鈉8-10、硫酸鈉3-5、氯化鋁5-8、碳酸鉀3_5、凹凸棒土 8_10、NaBF4 5_8、氯化鈉3-5、硫酸鉀5-8，Na2TiF6 8-10、NaF 5_8，將上述重量份的草木灰、凹凸棒土混合并粘接成顆粒物，顆粒物用10-15%鹽酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，最后烘干、粉碎制得草木灰包裹顆粒，草木灰包裹顆粒的粒度為2_3mm ； 所述的精煉劑制備方法如下: a、將上述重量份的石粉用10-15%硫酸浸泡3-4小時,去尚子水洗漆,再用10-12%氫氧化鈉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳學松，黃德斌，
申請(專利權)人：安徽徽鋁鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：