鋼筋續(xù)接器制造方法技術(shù)

一種鋼筋續(xù)接器制造方法，其制造流程包括：首先，將鋼材原料根據(jù)成品需求裁切成所需的尺寸；其次，將已裁切好所需尺寸的鋼材原料以加工機(jī)進(jìn)行加工，例如以數(shù)控車床進(jìn)行車制螺紋或鉆孔加工，形成鋼筋續(xù)接器半成品；然后，將該鋼筋續(xù)接器半成品進(jìn)行熱處理，以提高鋼材強(qiáng)硬度；最后，即可完成具高強(qiáng)硬度的鋼筋續(xù)接器成品。故可選用鋼材硬度較低的中碳鋼，以降低整體制造總成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種，尤其是一種可降低制造 總成本且可增加鋼材強(qiáng)硬度的。
技術(shù)介紹
在建筑工程上，將鋼筋垂直架設(shè)或?qū)射摻钣枰赃B接延長(zhǎng)，相當(dāng) 普遍與常見。為了便于鋼筋的運(yùn)輸與搬運(yùn)，大部分都將其裁切成一定 長(zhǎng)度，所以需要將鋼筋加以連接起來以傳遞應(yīng)力。最早的時(shí)候，架設(shè) 鋼筋是利用鐵絲予以絞接捆綁，但由于二鋼筋需有相對(duì)應(yīng)的搭接段， 而造成材料成本的大幅浪費(fèi)，且在鋼筋直徑過大時(shí)，亦會(huì)影響到搭接 處的混凝土澆置。因此即有一種"鋼筋續(xù)接器"的問世，該續(xù)接器具 有內(nèi)螺紋，用以將兩具有外螺紋的鋼筋加以螺固接合，如此一來，便 可達(dá)成各鋼筋上下穩(wěn)固地連接。請(qǐng)參照?qǐng)Dl所示，是公知鋼筋續(xù)接器的制造流程，首先，將鋼材根據(jù)成品需求裁切成所需的尺寸；然后，將已裁切好所需尺寸的鋼材 以加工機(jī)進(jìn)行加工，若鋼筋續(xù)接器一端為公接頭時(shí)，即以數(shù)控車床進(jìn) 行車制螺紋，反之，若鋼筋續(xù)接器一端為母接頭時(shí)，即以數(shù)控車床進(jìn) 行鉆孔加工，以形成鋼筋續(xù)接器半成品；最后，即可完成鋼筋續(xù)接器 成品。但現(xiàn)在對(duì)于工程品質(zhì)的要求越來越嚴(yán)格，因此，如何制造出一 種在相同尺寸規(guī)格下既可降低制造總成本，又可增加鋼材強(qiáng)硬度的鋼 筋續(xù)接器，已成為熟悉該項(xiàng)技術(shù)者亟欲解決的課題。鑒于上述公知技術(shù)所產(chǎn)生問題，本專利技術(shù)人于是以從事該行業(yè)多年 的經(jīng)驗(yàn)，并本著精益求精的精神，積極研究改良，提出一種鋼筋續(xù)接 器制造方法
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種，其制造流程包括首先，將鋼材原料(如圓鋼棒)根據(jù)成品需求裁切成所需的尺寸；其次，將已裁切好所需尺寸的鋼材原料以加工機(jī)進(jìn)行加工，例如以數(shù)控車床進(jìn)行車制螺紋或鉆孔加工，形成鋼筋續(xù)接器半成品;然后，將 該鋼筋續(xù)接器半成品進(jìn)行熱處理，以提高鋼材強(qiáng)硬度；最后，即可完 成具高強(qiáng)硬度的鋼筋續(xù)接器成品。由于在整個(gè)制造流程中增加一道熱處理程序，故可選用強(qiáng)硬度較 低的中碳鋼，以降低制造總本，但經(jīng)過熱處理程序后，反而能提高整 個(gè)鋼筋續(xù)接器的強(qiáng)硬度。因此，通過本專利技術(shù)的制造流程所制造出的鋼 筋續(xù)接器，除了可降低成本還可增加鋼材強(qiáng)硬度。附圖說明圖l是傳統(tǒng)鋼筋續(xù)接器的制造流程圖2是本專利技術(shù)鋼筋續(xù)接器的制造流程圖3是本專利技術(shù)鋼筋續(xù)接器與傳統(tǒng)鋼筋續(xù)接器的比較表。具體實(shí)施例方式有關(guān)本專利技術(shù)的詳細(xì)說明及
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
，配合附圖說明如下，然而附 圖僅提供參考與用于說明，并非用來對(duì)本專利技術(shù)加以限制。本專利技術(shù)是一種，請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，其步驟如下(A) 首先，將鋼材原料(如圓鋼棒)根據(jù)成品需求裁切成所需的 尺寸；(B) 其次，將已裁切好所需尺寸的鋼材原料以加工機(jī)進(jìn)行加工， 形成鋼筋續(xù)接器半成品；若鋼筋續(xù)接器一端為公接頭時(shí)，即以數(shù)控車 床進(jìn)行車制螺紋，反之，若鋼筋續(xù)接器一端為母接頭時(shí)，即以數(shù)控車 床進(jìn)行鉆孔加工；(C) 然后，將該鋼筋續(xù)接器半成品進(jìn)行熱處理，以提高鋼材強(qiáng)硬度；(D) 最后，即可完成具有高強(qiáng)硬度的鋼筋續(xù)接器成品。請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，是以#10摩擦焊接型鋼筋續(xù)接器母頭為例，說 明本專利技術(shù)鋼筋續(xù)接器與傳統(tǒng)鋼筋續(xù)接器的鋼材機(jī)械性質(zhì)、材料、成本 的比較表。傳統(tǒng)鋼筋續(xù)接器所使用的材料為鉻鉬合金鋼4140(fy〉 6000kg/cm*cm, fu> 8000 kg/cm*cm)，其成品尺寸為小40*60mm,鋼 材硬度為HRc30(洛氏硬度)；反觀，本專利技術(shù)所使用的鋼筋續(xù)接器材料 為中碳鋼，其含碳量介于0.25~0.55%之間，其中含碳量在0.35 0.45% 為最佳；中碳鋼在未施以熱處理時(shí)的硬度值為HRc24(洛氏硬度)，經(jīng) 過熱處理后，可使整個(gè)鋼材硬度值介于HRc30 42之間，其中硬度值 在HRc32 38之間為最佳。另外，就成本方面來作比較說明，本專利技術(shù)的鋼筋續(xù)接器材料為強(qiáng) 硬度較低的中碳鋼，其材料成本卻只有10.7元/個(gè)，遠(yuǎn)低于鉻鉬合金鋼 4140的14.8元/個(gè)。本專利技術(shù)的鋼筋續(xù)接器雖會(huì)多增加一筆熱處理成本3 元/個(gè)，但因材料成本的大幅度降低，其最后的制造總成本仍比傳統(tǒng)鋼 筋續(xù)接器低，如比較表中，本專利技術(shù)鋼筋續(xù)接器最后的成本為19.6元/ 個(gè)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)鋼筋續(xù)接器的20.8元/個(gè)。經(jīng)由上述說明后可知，在本專利技術(shù)中，由于在整個(gè)制造流程中增加 一道熱處理程序，故可選用鋼材強(qiáng)硬度較低的鋼材材料，以降低材料 成本，但經(jīng)過熱處理程序后，反而提高整個(gè)鋼筋續(xù)接器的鋼材強(qiáng)硬度， 因此，通過本專利技術(shù)的制造流程所制造出的鋼筋續(xù)接器除了可降低制造 總成本外還可增加鋼材強(qiáng)硬度。然而，上述所公開的附圖及說明，僅為本專利技術(shù)的實(shí)施例而已，非 為限定本專利技術(shù)的實(shí)施例；本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，根據(jù)本發(fā) 明的特征范疇，所作的其它等效變化或修飾，皆應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的范 圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種，其特征在于，所述方法的步驟包括首先，將鋼材原料根據(jù)成品需求裁切成所需的尺寸；其次，將已裁切好所需尺寸的鋼材原料以加工機(jī)進(jìn)行加工，形成鋼筋續(xù)接器半成品；然后，對(duì)所述鋼筋續(xù)接器半成品進(jìn)行熱處理，以提高鋼材強(qiáng)硬度；最后，即可完成高強(qiáng)硬度的鋼筋續(xù)接器成品。2. 如權(quán)利要求1所述的，其中所述鋼筋續(xù)接 器為中碳鋼，其含碳量介于0.25 0.55%之間。3. 如權(quán)利要求2所述的，其中所述含碳量在 0.35~0.45%為佳。4. 如權(quán)利要求2所述的，其中所述鋼筋續(xù)接 器的硬度值介于HRc30 42之間。5. 如權(quán)利要求4所述的，其中所述硬度值在 HRc32 38之間。全文摘要一種，其制造流程包括首先，將鋼材原料根據(jù)成品需求裁切成所需的尺寸；其次，將已裁切好所需尺寸的鋼材原料以加工機(jī)進(jìn)行加工，例如以數(shù)控車床進(jìn)行車制螺紋或鉆孔加工，形成鋼筋續(xù)接器半成品；然后，將該鋼筋續(xù)接器半成品進(jìn)行熱處理，以提高鋼材強(qiáng)硬度；最后，即可完成具高強(qiáng)硬度的鋼筋續(xù)接器成品。故可選用鋼材硬度較低的中碳鋼，以降低整體制造總成本。文檔編號(hào)B23P23/04GK101100033SQ20061009018公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月3日專利技術(shù)者蔣曉昆, 邱進(jìn)益 申請(qǐng)人:漢邦興業(yè)股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼筋續(xù)接器制造方法，其特征在于，所述方法的步驟包括：首先，將鋼材原料根據(jù)成品需求裁切成所需的尺寸；其次，將已裁切好所需尺寸的鋼材原料以加工機(jī)進(jìn)行加工，形成鋼筋續(xù)接器半成品；然后，對(duì)所述鋼筋續(xù)接器半成品進(jìn)行熱處理， 以提高鋼材強(qiáng)硬度；最后，即可完成高強(qiáng)硬度的鋼筋續(xù)接器成品。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣曉昆，邱進(jìn)益，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：漢邦興業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：71[中國(guó)|臺(tái)灣]