一種酚醛模塑料及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種酚醛模塑料及其制備方法，其原料組分的配比為：酚醛樹(shù)脂100份、烏洛托品1～3份、內(nèi)脫模劑3～8份、核殼橡膠粒子10～20份、無(wú)機(jī)填料30～50份、增強(qiáng)纖維20～220份、助劑1～4份；其中所述核殼橡膠粒子的原料組分配比為：橡膠微粒100份、乳化劑1～5份、甲基丙烯酸甲酯單體10～50份、苯乙烯單體10～80份、引發(fā)劑1～3份。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：利用本發(fā)明專利技術(shù)的酚醛模塑料的制備方法得到的酚醛模塑料，由于主要使用了核殼橡膠作為增韌劑，此增韌劑可以與酚醛樹(shù)脂混合交聯(lián)，利用其制得的產(chǎn)品具有較高沖擊和彎曲強(qiáng)度，且不會(huì)明顯降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和體積電阻率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及，尤其涉及一種使用核殼橡膠增韌劑得到的酚醛模塑料及其制備方法。
技術(shù)介紹
酌.醒模塑料(Phenolic Molding Compounds簡(jiǎn)稱為PMC)外觀形態(tài)為不規(guī)則固體顆粒。由酚醛樹(shù)脂、混合各種填料、纖維增強(qiáng)材料、烏洛托品、穩(wěn)定劑和顏料等，形成一種用于壓塑或注塑的復(fù)合材料。目前針對(duì)酚醛模塑料一般有三種不同的增韌方法，即聚乙烯醇縮丁醛改性增韌、丁腈橡膠改性增韌和納米填料改性增韌。但是，現(xiàn)有的三種增韌方法都有其缺點(diǎn):使用聚乙烯醇縮丁醛或丁腈橡膠改性，均需要以降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為代價(jià)；使用納米填料改性，一般添加量應(yīng)控制在2%以下，過(guò)多的加入量反而會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料力學(xué)性能的下降，這可能是因?yàn)榇罅康募{米粒子在樹(shù)脂基體中的分散會(huì)變得困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供，其主要使用核殼橡膠增韌齊U，再結(jié)合其它材料，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)中提到的不足。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn): 一種酚醛模塑料，原料組分的配比為:酚醛樹(shù)脂100份、烏洛托品I 3份、內(nèi)脫模劑3 8份、核殼橡膠粒子10 20份、無(wú)機(jī)填料30 50份、增強(qiáng)纖維20 220份、助劑I 4份；其中所述核殼橡膠粒子的原料組分配比為:橡膠微粒100份、乳化劑I 5份、甲基丙烯酸甲酯單體10 50份、苯乙烯單體10 80份、引發(fā)劑I 3份；所述核殼橡膠粒子的制備方法為通過(guò)以下步驟制成: a.準(zhǔn)備100份橡膠微粒,95%的粒徑控制在Ium以下； b.加入乳化劑I 5份、甲基丙烯酸甲酯單體10 50份、苯乙烯單體10 80份,放置約15 30分鐘至橡膠溶脹，再加入水250 300份； c.在上一步混合物中加入引發(fā)劑I 3份，放入乳化器中逐步升溫至90度，進(jìn)行常規(guī)的乳液聚合，約半小時(shí)，制得種子乳液； d.稱量一定量的種子乳液，放入離心機(jī)中，以12000轉(zhuǎn)/分鐘的速度工作30分鐘，脫水制得核殼橡膠粒子。所述酹醒樹(shù)脂為固態(tài)novolak或resol樹(shù)脂。所述內(nèi)脫模劑為硬脂酸鹽或蠟。所述無(wú)機(jī)填料為惰性礦石粉，如云母粉、高嶺土、碳酸鈣、氫氧化鋁等。所述助劑為著色劑、增塑劑等。所述增強(qiáng)纖維包括玻璃纖維、植物纖維、化纖等。所述橡膠微粒包括丁二烯橡膠、丁腈橡膠等。所述乳化劑包括:陰離子乳化劑，如AES、MS_1等；非離子乳化劑，如0P-10等。所述引發(fā)劑包括過(guò)硫酸鉀、磷酸氫二鈉等。一種制備上述酚醛模塑料的方法，通過(guò)以下步驟制成: a.混合:將酚醛樹(shù)脂粉碎成小于20目的細(xì)粉； b.將酚醛樹(shù)脂100份、烏洛托品I 3份，內(nèi)脫模劑3 8份，核殼橡膠粒子10 20份，無(wú)機(jī)填料30~50份，助劑I 4份,使用攪拌機(jī)至均勻分散； c.把混合均勻后的粉體通過(guò)加熱的雙輥或螺桿機(jī)，同時(shí)加入增強(qiáng)纖維20 220份，使其熔融并捏合、混煉均勻； d.將上一步中捏合、混煉均勻的材料，經(jīng)過(guò)冷卻并粉碎； e.再經(jīng)過(guò)震動(dòng)篩成顆粒度小于5mm的不規(guī)則顆粒狀固體。以上原料組分均以重量計(jì)。本專利技術(shù)的有益效果在于:利用本專利技術(shù)的酚醛模塑料的制備方法得到的酚醛模塑料，由于主要使用了核殼橡膠作為增韌劑，此增韌劑可以與酚醛樹(shù)脂混合交聯(lián)，利用其制得的產(chǎn)品具有較高沖擊和彎曲強(qiáng)度，且不會(huì)明顯降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和體積電阻率。另外，在電子顯微鏡下觀察，用預(yù)先設(shè)計(jì)好的核殼橡膠聚合物粒子與改性樹(shù)脂共混之后，其成分、形態(tài)、大小以及在樹(shù)脂中的分布狀態(tài)在固化前后是不變的，即與固化過(guò)程無(wú)關(guān)。使用此核殼橡膠聚合物粒子不但可與基體樹(shù)脂交聯(lián)反應(yīng)，在材料內(nèi)形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增加了強(qiáng)度，而且可起到一定低收縮劑作用，同時(shí)不會(huì)降低材料的耐熱性。具體實(shí)施例方式本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種酚醛模塑料，其特征在于：原料組分的配比為：酚醛樹(shù)脂100份、烏洛托品1～3份、內(nèi)脫模劑3～8份、核殼橡膠粒子10～20份、無(wú)機(jī)填料30～50份、增強(qiáng)纖維20～220份、助劑1～4份；其中所述核殼橡膠粒子的原料組分配比為：橡膠微粒100份、乳化劑1～5份、甲基丙烯酸甲酯單體10～50份、苯乙烯單體10～80份、引發(fā)劑1～3份；所述核殼橡膠粒子的制備方法為通過(guò)以下步驟制成：a.準(zhǔn)備100份橡膠微粒，95%的粒徑控制在1um以下；????b.加入乳化劑1～5份、甲基丙烯酸甲酯單體10～50份、苯乙烯單體10～80份，放置約15～30分鐘至橡膠溶脹，再加入水250～300份；????c.在上一步混合物中加入引發(fā)劑1～3份，放入乳化器中逐步升溫至90度，進(jìn)行常規(guī)的乳液聚合，約半小時(shí)，制得種子乳液；d.稱量一定量的種子乳液，放入離心機(jī)中，以12000轉(zhuǎn)/分鐘的速度工作30分鐘，脫水制得核殼橡膠粒子。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種酚醛模塑料，其特征在于:原料組分的配比為:酚醛樹(shù)脂100份、烏洛托品I 3份、內(nèi)脫模劑3 8份、核殼橡膠粒子10 20份、無(wú)機(jī)填料30 50份、增強(qiáng)纖維20 220份、助劑I 4份；其中所述核殼橡膠粒子的原料組分配比為:橡膠微粒100份、乳化劑I 5份、甲基丙烯酸甲酯單體10 50份、苯乙烯單體10 80份、引發(fā)劑I 3份；所述核殼橡膠粒子的制備方法為通過(guò)以下步驟制成: a.準(zhǔn)備100份橡膠微粒,95%的粒徑控制在Ium以下； b.加入乳化劑1 5份、甲基丙烯酸甲酯單體10 50份、苯乙烯單體10 80份,放置約15 30分鐘至橡膠溶脹，再加入水250 300份； c.在上一步混合物中加入引發(fā)劑I 3份，放入乳化器中逐步升溫至90度，進(jìn)行常規(guī)的乳液聚合，約半小時(shí)，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盧胤，翁根元，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無(wú)錫創(chuàng)達(dá)電子有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：