一種馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯（MAH-g-CPVC）復(fù)合材料及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù),涉及一種氯化聚氯乙烯（CPVC）復(fù)合材料的改性技術(shù)，具體來說是采用溶液法將馬來酸酐(MAH)接枝到氯化聚氯乙烯（CPVC）分子鏈上，制成馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯（MAH-g-CPVC）復(fù)合材料，其熱分解溫度比普通氯化聚氯乙烯（CPVC）樹脂高15-20℃以上，滿足了熔融加工溫度條件，材料的維卡軟化溫度達到?125-135℃，最高使用溫度可達120?℃，長期使用溫度為105?℃。從而克服了氯化聚氯乙烯（CPVC）樹脂的熔融溫度接近或超過其熱分解溫度，加工成型制品過程中易引起過熱分解，加工難度大，制品脆性大，抗沖擊性較差等缺陷，使氯化聚氯乙烯（CPVC）材料的應(yīng)用前景更加廣泛。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及ー種氯化聚氯こ烯(CPVC)復(fù)合材料的改性技術(shù)，具體來說是涉及ー種塑料用高功能高分子復(fù)合材料(MAH-g-CPVC)及其制備方法。
技術(shù)介紹
氯化聚氯こ烯(CPVC)塑料具有耐熱、耐候、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕、無色、無味、無嗅及阻燃自熄性能等優(yōu)越的理化性能，是近幾年來應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)展速度較快的新穎塑料材料，具有很大的市場潛力。氯化聚氯こ烯(CPVC)材料通過成型加工，可制成管材、型材、板材、棒材等各種產(chǎn)品，主要應(yīng)用在化工行業(yè)、電氣行業(yè)、室內(nèi)裝修行業(yè)、石油エ業(yè)行業(yè)、建筑行業(yè)等領(lǐng)域。但是CPVC樹脂的熔融溫度接近或超過其熱分解溫度，加工成型制品過程中易引起過熱分解，加工難度大，且制品脆性大，抗沖擊性較差，使氯化聚氯こ烯(CPVC)材料的應(yīng)用受到很大了限制。
技術(shù)實現(xiàn)思路
鑒于此，本專利技術(shù)專利采用溶液法將馬來酸酐(MAH)接枝到氯化聚氯こ烯(CPVC)分子鏈上，完成馬來酸酐接枝氯化聚氯こ烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料的制備，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。馬來酸酐接枝氯化聚氯こ烯(MAH-g- CPVC)復(fù)合材料的制備方法: 1、氯化聚氯こ烯(CPVC)樹脂的選用: 采用懸浮法生產(chǎn)氯化聚氯こ烯(CPVC)樹脂。要求選用皮膜薄且表面積要大，結(jié)構(gòu)規(guī)整的疏松型PVC樹脂進行氯化，其主要特點是分段氯化，利用可控制的分段反應(yīng)溫度和壓力、控制氯氣在PVC樹脂中擴散速率，氯含量控制在63— 72%，以獲得氯化均勻的氯化聚氯こ烯(CPVC)樹脂。2、具體制備方法: (1)馬來酸酐接枝氯化聚氯こ烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料的基本配方:按重量份數(shù)為氯化聚氯こ烯(CPVC)樹脂100份，馬來酸酐(MAH) 5-15份，過氧化苯甲酰(引發(fā)劑)1-5份，環(huán)戊酮溶液1000份；(2)先將20%氫氧化鈉(NaoH)水溶液加熱到80-100°C，然后加入氯化均勻的氯化聚氯こ烯(CPVC)樹脂反應(yīng)3— 5小時，使氯化聚氯こ烯(CPVC)樹脂脫適量的氯化氫(HCL)待用； (3)將脫氯后的氯化聚氯こ烯(CPVC)樹脂溶解在環(huán)戊酮溶液中，在60-100°C加熱的條件下，加入過氧化苯甲酰(引發(fā)劑)和馬來酸酐(MAH)攪拌，攪拌速度50-80周/分鐘，攪拌反應(yīng)時間2-8小時(接枝率控制在2-4%)后，再在室溫下水洗2-6小時，脫水5-20分鐘，在105-110°C下烘干4-8小時，完成 馬來酸酐接枝氯化聚氯こ烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料的制備。本專利技術(shù)專利的有益效果:馬來酸酐接枝氯化聚氯こ烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料的熱分解溫度比普通氯化聚氯こ烯(CPVC)樹脂高15-20°c以上，滿足了熔融加工溫度條件，材料的維卡軟化溫度達到125- 135°C，最高使用溫度可達120で，長期使用溫度為105で。從而克服了氯化聚氯こ烯(CPVC)樹脂的熔融溫度接近或超過其熱分解溫度，加工成型制品過程中易引起過熱分解，加工難度大，且制品脆性大，抗沖擊性較差等缺陷，使氯化聚氯こ烯(CPVC)材料的應(yīng)用前景更加廣泛。附圖說明圖1為溶液法制備馬來酸酐接枝氯化聚氯こ烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料エ藝流程不意圖:具體實施例方式實施例1 采用溶液法將馬來酸酐(MAH)接枝到氯化聚氯こ烯(CPVC)分子鏈上，完成馬來酸酐接枝氯化聚氯こ烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料的制備。實施例2 馬來酸酐接枝氯化聚氯こ烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料的基本配方:按重量份數(shù)為氯化聚氯こ烯(CPVC)樹脂100份，馬來酸酐(MAH) 5-15份，過氧化苯甲酰(引發(fā)劑)1-5份，環(huán)戊酮溶液1000份； 第一步:先將20%氫氧化鈉(NaoH)水溶液加熱到80-100°C,然后加入氯化均勻的氯化聚氯こ烯(CPVC)樹脂反應(yīng)3— 5小時，使氯化聚氯こ烯(CPVC)樹脂脫適量的氯化氫(HCL)待用； 第二步:將脫氯后的氯化聚氯こ烯(CPVC)樹脂溶解在環(huán)戊酮溶液中，在60-100°C加熱的條件下，加入過氧化苯甲酰(引發(fā)劑)和馬來酸酐(MAH)攪拌，攪拌速度50-80周/分鐘，攪拌反應(yīng)時間2-8小時(接枝率控制在2-4%)后，再在室溫下水洗2-6小時，脫水5-20分鐘，在105-110°C下烘干4-8小時，完成馬來酸酐接枝氯化聚氯こ烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料的制備。實施例3 采用懸浮法生產(chǎn)氯化聚氯こ烯(CPVC)樹脂。要求選用皮膜薄且表面積要大，結(jié)構(gòu)規(guī)整的疏松型PVC樹脂進行氯化，其主要特點是分段氯化，利用可控制的分段反應(yīng)溫度和壓力、控制氯氣在PVC樹脂中擴散速率，氯含量控制在63— 72%，以獲得氯化均勻的氯化聚氯こ烯(CPVC)樹脂。以上對本專利技術(shù)的一種馬來酸酐接枝氯化聚氯こ烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料及其制備方法進行了詳細介紹，本說明文中應(yīng)用了具體個例對本專利技術(shù)的原理及實施方式進行闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本專利技術(shù)的方法及其核心思想。對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本專利技術(shù)的思想，在具體實施方式上可能會有改變之處，綜上所述，本說明書的內(nèi)容不應(yīng)理解為對本專利技術(shù)的限制。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯（MAH?g?CPVC）復(fù)合材料，其特征在于采用溶液法將馬來酸酐（MAH）接枝到氯化聚氯乙烯（CPVC）分子鏈上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種馬來酸酐接枝氯化聚氯こ烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料,其特征在于采用溶液法將馬來酸酐(MAH)接枝到氯化聚氯こ烯(CPVC)分子鏈上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種馬來酸酐接枝氯化聚氯こ烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料，其特征在于制備方法有以下步驟: (1)溶液法制備馬來酸酐接枝氯化聚氯こ烯(MAH-g-CPVC)復(fù)合材料的基本配方:按重量份數(shù)為氯化聚氯こ烯(CPVC)樹脂100份，馬來酸酐(MAH)5-15份，過氧化苯甲酰(引發(fā)劑)1-5份，環(huán)戊酮溶液1000份； (2)先將20%氫氧化鈉(NaoH)水溶液加熱到80_100°C，然后加入氯化均勻的氯化聚氯こ烯(CPVC)樹脂反應(yīng)3— 5小時，使氯化聚氯こ烯(CPVC)樹脂脫適量的氯化氫(HCL)待用； (3)將脫氯后的氯化聚氯こ烯(CPVC)樹脂溶解在環(huán)戊酮溶液中，在60-100°C加熱的條件下，加入過氧化苯甲酰(引發(fā)劑)和馬來酸酐(MAH)攪拌，攪拌速度50-...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡大忠，張文龍，馮偉剛，戴亞杰，韓克偉，胡淼，
申請(專利權(quán))人：哈爾濱中大型材科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：