【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種新型道路混凝土復合增強劑(HD-1)的制備方法。
技術介紹
混凝土是世界上用量最大的建筑材料，外加劑又是現代混凝土必不可少的組分，并稱為現代混凝土第五組份。自上世紀30年代以來，隨著科技的發展進步，混凝土外加劑發展迅速，目前混凝土外加劑已發展有高效減水劑，早強劑、速凝劑、膨脹劑、防凍劑、緩凝齊U、防水劑，泵送劑等幾十種。混凝土外加劑是指在混凝土和易性及水泥用量不變條件下，能減少拌合用水量、提高混凝土強度；或在和易性及強度不變條件下，節約水泥用量，達到某種要求功能的化學物質。目前隨著國內經濟實力的增強，道路硬化快速發展，但交通運輸工具大型化，對道路質量要求越來越高，對道路混凝土的要求越來越高，混凝土傳統四大組份是沒有大的提高，傳統混凝土減水劑，在改善道路混凝土的抗壓強度、節約水泥用量有很大提高，但提高抗折強度不夠，為此開發專用道路混凝土復合增強劑具有十分重大意義，該產品必須集緩凝、平強、防凍、減水和增強等功能于一體，能滿足常溫、低溫、負溫、防凍等不同施工特點的需要，改善提高混凝土性能，同時大幅度提高混凝土的抗折、抗壓、抗滲、抗凍、抗腐蝕、抗沖擊、耐磨性和耐久性。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種新型道路混凝土復合增強劑(HD-1)的制備方法。本專利技術的技術解決方案如下:本專利技術的新型道路混凝土復合增強劑制備方法，包括下列步驟:①將計量好的萘通過加料入孔加入到熔萘釜中，并嚴格密封入孔，熔萘釜夾套中通過水蒸汽加熱，熔萘時間控制在3小時，穩定升溫至140_150°C ；②利用水蒸汽的壓力，將熔融的萘壓入磺化釜中，開動攪拌，需要時可通過夾...
【技術保護點】
一種新型道路混凝土復合增強劑(HD?1)的制備方法，其特征在于：包括下列步驟：①將計量好的萘通過加料入孔加入到熔萘釜中，并嚴格密封入孔，熔萘釜夾套中通過水蒸汽加熱，熔萘時間控制在3小時，穩定升溫至140?150℃；②利用水蒸汽的壓力，將熔融的萘壓入磺化釜中，開動攪拌，需要時可通過夾套內蒸汽保持加酸所需要的溫度，在規定時間內，加入工藝所需要的硫酸，并保溫2.5?3.5小時，由于加酸后的放熱作用，溫度在150?170℃，壓力不超過0.01MPa，得到α?萘磺酸(＜15％)和β?萘磺酸(＞85％)混合料；③將磺化結束后β?萘磺酸和α?萘磺酸混合料，放入到縮合釜內，夾套內通入冷卻水降溫，一次性定量水加入到釜中，并保持溫度在120?125℃，時間0.5?1小時，壓力不超過0.01MPa。通過水解反應可得到水解磺化產生的副產物α?萘磺酸而保留其主產物β?萘磺酸；④將水解結束后料液繼續降溫至加醛所需要的溫度，在規定的時間內加入計量好的甲醛，加入甲醛后，關閉放空閥門，帶壓縮合。在縮合過程中保持溫度102?120℃，時間3?5小時，壓力不超過0.01Mpa；⑤將縮合結束后料液放入到中和釜中，在固定時間內...
【技術特征摘要】
1.一種新型道路混凝土復合增強劑(HD-1)的制備方法，其特征在于:包括下列步驟: ①將計量好的萘通過加料入孔加入到熔萘釜中，并嚴格密封入孔，熔萘釜夾套中通過水蒸汽加熱，熔萘時間控制在3小時，穩定升溫至140-150°C ； ②利用水蒸汽的壓力，將熔融的萘壓入磺化釜中，開動攪拌，需要時可通過夾套內蒸汽保持加酸所需要的溫度，在規定時間內，加入工藝所需要的硫酸，并保溫2.5-3.5小時，由于加酸后的放熱作用，溫度在150_170°C，壓力不超過0.0lMPa，得到α -萘磺酸(< 15% )和萘磺酸(>85%)混合料； ③將磺化結束后萘磺酸和α-萘磺酸混合料，放入到縮合釜內，夾套內通入冷卻水降溫，一次性定量水加入到釜中，并保持溫度在120-125 ，時間0.5-1小時，壓力不超過0.0lMPa0通過水解反應可得到...
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