本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝及系統(tǒng)，通過將活性炭漂洗廢水、活性炭車間生產(chǎn)廢水及洗氣塔洗水混合均勻后加石灰中和，然后中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設(shè)施使用，或者將中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀、生化曝氣、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設(shè)施使用或外排，從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的循環(huán)回用或達(dá)標(biāo)排放，壓濾后的濾泥可另做肥料或建筑材料等，方便生產(chǎn)安排，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，由于廢水通過壓濾后，基本沒有沉渣，因此不會產(chǎn)生沉淀池內(nèi)沉渣堆積的現(xiàn)象，提高了沉淀效果，大大減少了沉渣清理工作量，為擴(kuò)大企業(yè)的產(chǎn)能提供了技術(shù)參考。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及活性炭生產(chǎn)廢水處理
，具體說是一種木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝及系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)過程中，存在多種活性炭生產(chǎn)廢水，主要有:活性炭漂洗廢水、洗氣塔洗水和活性炭車間生產(chǎn)廢水(如車間地面洗水、冷卻水等)。常見的活性炭生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)及工藝流程，一般做法多是將各生產(chǎn)車間的漂洗廢水或車間生產(chǎn)廢水先經(jīng)初沉處理后，再與初沉處理后的洗氣塔洗水一同注入廠區(qū)廢水池內(nèi)，廢水經(jīng)石灰中和處理，中和后的廢水依次經(jīng)多級沉淀池作沉降處理，處理后廢水直接外排。上述木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水處理工藝過于簡單粗放，廢水沒有循環(huán)再利用，用水量大，生產(chǎn)成本高，廢水直接外排容易污染環(huán)境；中和后的廢水仍帶有大量的磷酸鈣等沉淀物，經(jīng)運(yùn)行一段時間，沉淀池內(nèi)沉淀物累積，既影響沉淀效果，又造成沉渣清理工作量大 ’廢水處理效果差，只能適用于產(chǎn)能較低的活性炭生產(chǎn)需要。近年，活性炭生產(chǎn)廢水治理問題也引起不少院校研究部門的關(guān)注和生產(chǎn)企業(yè)的重視，相關(guān)研究論文時有涌現(xiàn)，其中較為先進(jìn)的處理工藝有中和沉淀法、微濾分離法、電滲析法等。同時，也看到少數(shù)企業(yè)涉及活性炭酸洗廢水處理，如專利號為200820106241.4，專利名稱為“活性炭酸洗廢水處理裝置”的中國技術(shù)專利，其中廢水中和后的過濾環(huán)節(jié)使用三級過濾及相關(guān)設(shè)施，相比較已有較大的進(jìn)步，但仍顯得過于復(fù)雜，且增大建設(shè)投入
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種可循環(huán)利用活性炭生產(chǎn)廢水且工藝簡單、成本低的活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝及系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為:一種木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝，包括以下步驟:步驟1、將活性炭漂洗廢水、活性炭車間生產(chǎn)廢水及洗氣塔洗水分別經(jīng)沉淀處理后混合均勻；步驟2、向混合水內(nèi)加入石灰乳攪拌中和，并將PH值控制在8.8^9.2 ；步驟3、將中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設(shè)施使用，或者將中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀、生化曝氣、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設(shè)施使用或外排。其中，所述用水設(shè)施包括炭漂洗設(shè)備、活性炭生產(chǎn)線和洗氣塔。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的另一技術(shù)方案為:一種木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)，包括依次連通的混合池、中和攪拌池、初沉池、高位罐、壓濾機(jī)、沉淀池和回用水池，所述混合池還設(shè)有用于通入活性炭漂洗廢水、活性炭車間生產(chǎn)廢水及洗氣塔洗水的第一通道，所述中和攪拌池還設(shè)有用于加入石灰乳的第二通道，所述回用水池還設(shè)有出水通道，所述回用水池通過所述出水通道向生產(chǎn)車間內(nèi)的用水設(shè)施輸送回用水。其中，所述用水設(shè)施包括炭漂洗設(shè)備、活性炭生產(chǎn)線和洗氣塔。其中，還包括生化曝氣池和二沉池，所述生化曝氣池內(nèi)設(shè)有生化曝氣裝置，所述生化曝氣池分別與沉淀池和二沉池相連通，所述二沉池分別與生化曝氣池和回用水池相連通，且所述二沉池還設(shè)有與廠區(qū)排水管道相連通的排水通道。其中，還包括應(yīng)急池，所述應(yīng)急池分別與混合池和回用水池相連通。其中，所述混合池與所述中和攪拌池之間還連接有離心泵。其中，所述壓濾機(jī)有2臺，并聯(lián)設(shè)置在所述高位罐和沉淀池之間。其中，所述回用水池的出水通道上還連接有離心泵。其中，所述高位罐與壓濾機(jī)之間還連接有增壓的離心泵。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn): 1、廢水通過混合、中和、壓濾、再沉降或生化曝氣等多重處理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的合理處置，做到中水回用，系統(tǒng)零排放或達(dá)標(biāo)排放；2、壓濾后的濾泥可另做肥料或建筑材料等；3、方便生產(chǎn)安排，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；4、由于廢水通過壓濾后，基本沒有沉渣，因此不會產(chǎn)生沉淀池內(nèi)沉渣堆積的現(xiàn)象，提高了沉淀效果，大大減少了沉渣清理工作量；5、可適用于高產(chǎn)能的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水處理需要，為擴(kuò)大企業(yè)的產(chǎn)能提供了技術(shù)參考。附圖說明圖1所示為本專利技術(shù)的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說明本專利技術(shù)的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。請參照圖1所示，本實(shí)施方式的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)，包括依次連通的混合池、中和攪拌池、初沉池、高位罐、壓濾機(jī)、沉淀池和回用水池，所述混合池還設(shè)有用于通入活性炭漂洗廢水、活性炭車間生產(chǎn)廢水及洗氣塔洗水的第一通道，所述中和攪拌池還設(shè)有用于加入石灰乳的第二通道，所述回用水池還設(shè)有出水通道，所述回用水池通過所述出水通道向生產(chǎn)車間內(nèi)的用水設(shè)施輸送回用水，所述用水設(shè)施包括炭漂洗設(shè)備、活性炭生產(chǎn)線和洗氣塔。在上述實(shí)施例中，還包括生化曝氣池和二沉池，所述生化曝氣池內(nèi)設(shè)有生化曝氣裝置，所述生化曝氣池分別與沉淀池和二沉池相連通，所述二沉池分別與生化曝氣池和回用水池相連通，且所述二沉池還設(shè)有與廠區(qū)排水管道相連通的排水通道。當(dāng)車間生產(chǎn)因設(shè)備故障等原因暫時不用或少用中水時，過濾水經(jīng)沉淀池進(jìn)入生化曝氣池做生化曝氣處理，然后再流入二沉池做沉降處理，二沉池中的上清水可以返回回用水池，也可以通過排水通道與廠區(qū)排水管道適時地外排到廠外工業(yè)園區(qū)管網(wǎng)。在上述實(shí)施例中，還包括應(yīng)急池,所述應(yīng)急池分別與混合池和回用水池相連通，由閘閥控制，用于廢水處理過程中出現(xiàn)生產(chǎn)不均衡或突發(fā)故障，應(yīng)急存放之用。同樣，通過閘閥控制，回用水池的中水也可進(jìn)入(或流出)應(yīng)急池，用于應(yīng)急存放。在上述實(shí)施例中，考慮到自然損耗，中水不足時，可補(bǔ)充工業(yè)用水。在上述實(shí)施例中，所述混合池與所述中和攪拌池之間還連接有第一離心泵。在上述實(shí)施例中，所述壓濾機(jī)可設(shè)置2臺，一備一用，并聯(lián)設(shè)置在所述高位罐和沉淀池之間，高位罐與壓濾機(jī)之間還連接有增壓的第四離心泵。在上述實(shí)施例中，所述回用水池的出水通道上還連接有第二離心泵。在上述實(shí)施例中，所述初沉池與所述高位罐之間還連接有第三離心泵。繼續(xù)參照圖1所示，本實(shí)施方式的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝，將活性炭漂洗廢水、活性炭車間生產(chǎn)廢水及洗氣塔洗水混合均勻后加石灰中和，然后中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設(shè)施使用，或者將中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀、生化曝氣、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設(shè)施使用或外排，從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的循環(huán)回用或達(dá)標(biāo)排放，具體工藝步驟如下:( I)由各車間漂洗設(shè)備排出的廢水(活性炭漂洗廢水)、車間地面洗水等(活性炭車間生產(chǎn)廢水)先在車間內(nèi)做初步沉淀處理，然后注入混合池內(nèi)，各車間洗氣塔排出的廢水(洗氣塔洗水)同樣進(jìn)行初步沉淀處理后，也注入混合池內(nèi)，各處廢水在混合池內(nèi)進(jìn)行均勻混合；(2)混合后的廢水用第一離心泵送往中和攪拌池中，向中和攪拌池中加入適量的石灰乳進(jìn)彳丁中和反應(yīng)，并將PH值控制在9左右，優(yōu)選的為8.8 9.2,中和后的廢水經(jīng)初沉池的初步沉淀處理后，再由第三離心 泵送上高位罐；(3)高位罐內(nèi)的廢水由笫四離心泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，使得固液分離，將廢水中的石灰、沉渣等雜質(zhì)分離去除，濾液流入沉淀池，而濾渣則清理出做肥料或建筑材料等;(4)濾液流入沉淀池后，經(jīng)沉淀處理再流入回用水池內(nèi)，回用水池中的上清液即為中水，中水通過回用水池上設(shè)置的出水通道及出水通道上連接的第二離心泵送往生產(chǎn)車間內(nèi)的用水設(shè)施(包括炭漂洗設(shè)備、活性炭生產(chǎn)線和洗氣塔)，從而實(shí)現(xiàn)了活性炭生產(chǎn)廢水的循環(huán)利用；或者濾液流入沉淀池沉淀處理后，也可以流入生化曝氣池，經(jīng)過生化曝氣處理后再流入二沉池做本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟1、將活性炭漂洗廢水、活性炭車間生產(chǎn)廢水及洗氣塔洗水分別經(jīng)沉淀處理后混合均勻；步驟2、向混合水內(nèi)加入石灰乳攪拌中和，并將PH值控制在8.8~9.2；步驟3、將中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設(shè)施使用，或者將中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀、生化曝氣、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設(shè)施使用或外排。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、將活性炭漂洗廢水、活性炭車間生產(chǎn)廢水及洗氣塔洗水分別經(jīng)沉淀處理后混合均勻； 步驟2、向混合水內(nèi)加入石灰乳攪拌中和，并將PH值控制在8.8^9.2 ； 步驟3、將中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設(shè)施使用，或者將中和后的廢水依次經(jīng)沉淀、壓濾、沉淀、生化曝氣、沉淀處理后回送至生產(chǎn)車間供用水設(shè)施使用或外排。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理工藝，其特征在于:所述用水設(shè)施包括炭漂洗設(shè)備、活性炭生產(chǎn)線和洗氣塔。3.一種木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水回用處理系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連通的混合池、中和攪拌池、初沉池、高位罐、壓濾機(jī)、沉淀池和回用水池，所述混合池還設(shè)有用于通入活性炭漂洗廢水、活性炭車間生產(chǎn) 廢水及洗氣塔洗水的第一通道，所述中和攪拌池還設(shè)有用于加入石灰乳的第二通道，所述回用水池還設(shè)有出水通道，所述回用水池通過所述出水通道向生產(chǎn)車間內(nèi)的用水設(shè)施輸送回用水。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木質(zhì)活性炭生產(chǎn)廢水...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林鵬，林樹，黃奶發(fā)，余正偉，陳志雄，鄭德謀，
申請(專利權(quán))人：福建省鑫森炭業(yè)股份有限公司，邵武市鑫森環(huán)保凈化設(shè)備制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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