系列高精度帶缺口的軸復合加工工藝制造技術

本發明專利技術的名稱為系列高精度帶缺口的軸復合加工工藝。屬于軸類零件磨加工技術領域。它主要是解決現有銑床加工工藝存在廢品率高達40~50%的問題。它的主要特征是：⑴按設計要求車成直料段；⑵經淬、回火爐進行熱處理，表面硬度HRC60～65；⑶采用無心外圓通過磨磨床進行外徑粗磨，之后進行探傷檢測；⑷采用無心外圓通過磨磨床外徑細磨；⑸采用線切割機床進行缺口加工；⑹采用光飾機進行表面光飾處理；⑺、采用噴淋式清洗機進行退磁清洗和清洗防銹，得到高精度缺口軸。本發明專利技術具有設備投資少、產品質量及合格率高、適合批量生產的特點，合格率達99%，每班生產300件／8小時，主要用于高精度缺口軸的加工。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于軸類零件磨加工
具體涉及一種系列高精度帶缺口的軸復合加工工藝。
技術介紹
大連重工起重集團華銳風電事業部現在主要負責生產1.5兆瓦級風力發電機組，產量近年來穩步大幅增長，2009年計劃生產風電機組2000臺。除了 1.5兆瓦風機外，華銳風電現重點在研發生產3兆瓦機組，3兆瓦風機是目前風電市場的主流機型。一臺1.5兆瓦風機用4臺偏航驅動器和3臺變漿驅動器。目前華銳首批3兆瓦機組各部件主要依靠進口。偏航驅動器和變漿驅動器中均存在三個高精度缺口軸，是外徑在Φ 15 Φ 120MM圓度為0.003 0.008MM,圓柱度在0.003 0.012MM,的缺口軸。目前，該類高精度缺口軸產品主要采用銑床在熱處理工序前進行軸的缺口加工，統床加工工藝流程為:下料車成型(直料段)一纟先缺口 一淬回火一粗磨一探傷一細磨一精磨一清洗防銹。現有銑床加工工藝存在如下不足之處: 1、由于缺口是在熱處理前完成，在搬運和熱處理后續加工過程中容易產品缺口部位碰傷，經過產品外觀挑選，缺口碰傷廢品為5 10% ； 2、由于缺口軸在8(Tll2麗處，采用無心通過磨加工,在磨削過程中，帶缺口表面磨削力會瞬間增大，導致缺口部位圓度超差，造成40飛0%的廢品率。
技術實現思路
本專利技術的目的就是針對上述不足之處而提供一種設備投資少、產品質量及合格率高、適合批量生產的高精度缺口軸制造方法。本專利技術的技術解決方案是:一種系列高精度帶缺口的軸復合加工工藝，其特征在于包括以下工藝步驟: (1)、按照工藝設計要求車成直料段； ⑵、將車成型的直料段經淬、回火爐進行熱處理，表面硬度HRC60 65 ； ⑶、采用無心外圓通過磨磨床將熱處理后的直料段進行外徑粗磨，之后進行探傷檢測； ⑷、采用無心外圓通過磨磨床將平端面處理后的直料段經外徑細磨和外徑精磨加工成高精度軸的外徑成品尺寸，圓柱度、圓度、尺寸公差控制在工藝設計技術要求范圍內； (5)、采用線切割機床將高精度軸進行缺口加工，缺口控制在工藝設計技術要求范圍內； (6)、采用光飾機將帶缺口的高精度軸進行表面光飾處理； ⑴、采用噴淋式清洗機將表面光飾處理后的帶缺口的高精度軸進行退磁清洗和清洗防銹，得到高精度缺口軸。本專利技術優選的技術解決方案是:一種系列高精度帶缺口的軸復合加工工藝，其特征在于包括以下工藝步驟: ⑴、將長度為80 145麗、直徑為Φ20 Φ5(ΜΜ的直料段車成型； ⑵、將車成型的直料段經淬、回火爐進行熱處理，表面硬度HRC60 65 ； ⑶、采用無心外圓通過磨磨床將熱處理后的直料段進行外徑粗磨，之后進行探傷檢測和平端面磨削加工； ⑷、采用無心外圓通過磨磨床將直料段經外徑細磨和外徑精磨加工成高精度軸的外徑成品尺寸，圓度為0.003 0.008ΜΜ,圓柱度在0.003 0.012ΜΜ,，尺寸公差控制在0.016ΜΜ以內； (5)、采用線切割機床將高精度軸進行缺口加工到產品尺寸，長度尺寸公差控制在(T0.01MM,高度度尺寸公差控制在(T0.201MM ； (6)、采用光飾機將帶缺口的高精度軸進行表面光飾處理； ⑴、采用噴淋式清洗機將表面光飾處理后的帶缺口的高精度軸進行退磁清洗和清洗防銹，得到高精度缺口軸。本專利技術首次采用普通無心外圓通過磨磨床、線切割機和光飾機將車成型的直料段經粗磨、細磨和精磨、線切割、 光飾加工成高精度缺口軸的成品尺寸，采用線切割機將精磨后的軸加工成高精度缺口軸的成品尺寸，采用光飾機將產品缺口軸加工，圓柱度控制在0.003 0.005MM,尺寸公差控制在0.016MM以內，圓度控制在0.003MM以內，實現缺口部位圓度0.003MM以內、同軸度為0.006MM、圓柱度在0.003 0.005MM的高精度缺口軸。本專利技術在普通無心外圓通過磨磨床、線切割機和光飾機完成高精度缺口軸加工，既避免采用無心外圓通過磨磨床廢品高，又避免缺口軸后續加工過程產品磕碰傷廢品。本專利技術克服了現有無心外圓通過磨磨床廢品率高的不足，具有設備投資少、產品質量及合格率高、適合批量生產的特點。本專利技術主要用于高精度缺口軸的加工。附圖說明圖1為本專利技術所要加工的帶缺口的高精度軸的結構示意圖。圖2為圖1的K向示意圖。具體實施例方式如圖1、圖2所示。1.5兆瓦風機用4臺偏航驅動器和3臺變漿驅動器中的微型高精度臺階軸的尺寸如下:大外徑長度為25MM、大外徑直徑為41.806MM、小外徑長度為120MM、小外徑直徑為41.306MM，本專利技術加工該微型高精度臺階軸的復合工藝步驟如下: ⑴、將長度為54.β+α^ΜΜ、直徑為Φ28.9°_ο.12ΜΜ的直料段在CA6140車床上車成型； ⑵、將車成型的直料段經淬(840 850 °C,65分鐘)、回火爐(160 180 °C，4小時)進行淬回火處理，表面硬度HRC60 65 ； ⑶、采用M10200無心外圓通過磨磨床將熱處理后的直料段進行外徑粗磨，之后經CEW-2000進行探傷檢測，并進行平端面磨削加工； ⑷、采用M10200無心外圓通過磨磨床將處理后的直料段經外徑細磨和外徑精磨加工成高精度軸的外徑成品尺寸，圓柱度控制在0.003MM以內，圓度控制在0.003MM以內，尺寸公差控制在0.013MM以內； (5)、采用線切割機床將軸進行缺口加工到產品尺寸，長度尺寸公差控制在(T0.0lMM以內，高度度尺寸公差控制在(T0.201MM以內； (6)、采用光飾機將缺口軸成品尺寸料段進行表面光飾處理； (7)、采用噴淋式清洗機將光飾缺口軸成品尺寸料段進行退磁清洗和清洗防銹，得到外徑為28.601MM、長度為43MM、缺口長度尺寸為44.3MM,高度尺寸為25MM的高精度缺口軸。經加工上述微型高精度臺階軸5000件，合格率達99%，每班生產300件/ 8小時。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種系列高精度帶缺口的軸復合加工工藝，其特征在于包括以下工藝步驟：⑴、按照工藝設計要求車成直料段；⑵、將車成型的直料段經淬、回火爐進行熱處理，表面硬度HRC60～65；⑶、采用無心外圓通過磨磨床將熱處理后的直料段進行外徑粗磨，之后進行探傷檢測；⑷、采用無心外圓通過磨磨床將平端面處理后的直料段經外徑細磨和外徑精磨加工成高精度軸的外徑成品尺寸，圓柱度、圓度、尺寸公差控制在工藝設計技術要求范圍內；⑸、采用線切割機床將高精度軸進行缺口加工，缺口控制在工藝設計技術要求范圍內；⑹、采用光飾機將帶缺口的高精度軸進行表面光飾處理；⑺、采用噴淋式清洗機將表面光飾處理后的帶缺口的高精度軸進行退磁清洗和清洗防銹，得到高精度缺口軸。

【技術特征摘要】
1.一種系列高精度帶缺口的軸復合加工工藝，其特征在于包括以下工藝步驟: (1)、按照工藝設計要求車成直料段； ⑵、將車成型的直料段經淬、回火爐進行熱處理，表面硬度HRC60 65 ； ⑶、采用無心外圓通過磨磨床將熱處理后的直料段進行外徑粗磨，之后進行探傷檢測； ⑷、采用無心外圓通過磨磨床將平端面處理后的直料段經外徑細磨和外徑精磨加工成高精度軸的外徑成品尺寸，圓柱度、圓度、尺寸公差控制在工藝設計技術要求范圍內； (5)、采用線切割機床將高精度軸進行缺口加工，缺口控制在工藝設計技術要求范圍內； (6)、采用光飾機將帶缺口的高精度軸進行表面光飾處理； ⑴、采用噴淋式清洗機將表面光飾處理后的帶缺口的高精度軸進行退磁清洗和清洗防銹，得到高精度缺口軸。2.根據權利要求1所述的系列高精度帶缺口的軸復合加工工藝，其特征在于包括以下工...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王恩來，
申請(專利權)人：襄陽汽車軸承股份有限公司，
類型：發明
國別省市：