一種卡簧的生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種卡簧的生產(chǎn)方法，主要解決了現(xiàn)有的卡簧的生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，人員及設(shè)備投入較多、生產(chǎn)成本較高和自動化程度低，不適合大批量生產(chǎn)等技術(shù)問題，本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是采用自動送料機對沖床供料，這樣沖床就可通過級進(jìn)模進(jìn)行連續(xù)沖壓作業(yè)，實現(xiàn)卡簧一次性自動化成型，與現(xiàn)有工藝相比，本工藝自動化程度高，避免多人多序手工操作，質(zhì)量易控制，有效保證卡簧的精度要求；其次，通過優(yōu)化工藝，在卡簧成型時直接完成卡簧的倒角，這樣就可避免卡簧成型后的二次加工，相應(yīng)減少了設(shè)備、人員投入，可顯著降低生產(chǎn)成本且在大批量生產(chǎn)時可保證產(chǎn)品的一致性，提高其成品率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及ー種生產(chǎn)エ藝，更具體的說是涉及ー種適用于銑刨齒的卡簧生產(chǎn)エ藝，屬于工程機械領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
卡簧是用于連接銑刨齒和銑刨機滾筒的重要部件之一，在使用過程中，卡簧套置在銑刨齒齒柄外并固定在銑刨機的滾筒上，利用卡簧上的卡齒與銑刨齒卡槽倒鉤連接，防止銑刨齒脫離銑刨齒滾筒；為保證銑刨齒的使用壽命，銑刨齒需要沿著卡簧軸向旋轉(zhuǎn)，這樣可以有效防止銑刨齒的一面磨損過快，延長銑刨齒的使用壽命；而為了保證銑刨齒在使用時的軸向旋轉(zhuǎn)，這就對卡簧的尺寸及精度要求較高，如卡簧的內(nèi)徑與銑刨齒齒柄的外徑之間間隙過大，銑刨齒就會發(fā)生晃動，會導(dǎo)致銑刨齒斷裂；如間隙過小，會導(dǎo)致銑刨齒無法轉(zhuǎn)動，影響銑刨齒的使用壽命。如圖1所示，現(xiàn)有的卡簧生產(chǎn)エ藝是先按卡簧的形狀將鋼帶利用沖床沖成鋼片；第二步，再利用沖床在鋼片上沖出與銑刨齒卡槽鉤掛連接的卡齒；第三步，通過沖床使鋼片兩側(cè)彎曲呈弧形；第四步，在沖床上使鋼片中心彎曲進(jìn)行卡簧毛坯；第五步，將兩端和中心彎曲的卡簧毛坯套入整形棒上，再放入沖床內(nèi)邊沖壓邊旋轉(zhuǎn)整形棒來對卡簧毛坯進(jìn)行整圓成型；當(dāng)成型エ序完成后，再利用儀表車床將卡簧插入銑刨機滾筒的一端進(jìn)行倒角，以便于卡簧與銑刨機滾筒的緊固孔內(nèi)固定連接；最后，再對卡簧進(jìn)行熱處理、拋光及發(fā)黑處理，以提高卡簧的機械性能；采用這種エ藝生產(chǎn)卡簧流程較復(fù)雜，投入的生產(chǎn)設(shè)備及人員較多，成本相對過高，如大批量生產(chǎn)時，至少需要四臺以上的沖床和一臺以上的儀表車床同時作業(yè)；其次，在各沖壓エ序中都是人為操作，質(zhì)量無法控制，尤其是卡簧內(nèi)徑的圓度及圓跳度無法保證。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有的卡簧的生產(chǎn)エ藝較復(fù)雜，人員及設(shè)備投入較多、生產(chǎn)成本較高和自動化程度低，不適合大批量生產(chǎn)等技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供，該生產(chǎn)方法自動化程度高、人員及設(shè)備成本投入少，相對降低了產(chǎn)品的単位生產(chǎn)成本，且一次成型，能有效保證卡簧的各項技術(shù)參數(shù)，提高其成品率。為解決以上技術(shù)問題，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案是ー種卡簧的生產(chǎn)方法，包括有以下步驟:a.下料:將要求厚度的鋼材板卷按要求寬度切割成鋼帶盤，鋼帶盤的寬度大于卡簧的寬度；b.送料:將鋼盤裝入自動送料機內(nèi)，并通過送料機將鋼帶一端送入安裝在液壓沖床上的級進(jìn)模內(nèi)；送料機的送料頻率與液壓沖床的沖壓頻率相同且送料長度與級進(jìn)模的エ位長度相同；c.成型:鋼帶經(jīng)送料機送入級進(jìn)模內(nèi)依次經(jīng)過:卡齒エ位:在鋼帶上按卡簧的尺寸要求在相應(yīng)位置沖壓出與銑刨齒鉤掛連接的卡齒，并在鋼帶兩端邊緣處沖出定位孔，后續(xù)エ位都依據(jù)定位孔進(jìn)行定位后進(jìn)行沖壓作業(yè)；截邊エ位:在鋼帶兩端邊緣的定位孔之間按卡簧的周長和高度沖壓出卡簧板，卡簧板兩端中間留有連接鋼帶的連接板，卡齒置于卡簧板上；倒角エ位:在卡簧板上將卡簧插入銑刨機滾筒的一端進(jìn)行沖壓形成倒角；邊彎エ位:將卡簧板的兩側(cè)進(jìn)行彎曲處理，彎曲直徑與卡簧成品內(nèi)徑相同；中彎エ位:對兩側(cè)彎曲的卡簧板中心進(jìn)行彎曲處理形成不規(guī)則圓的卡簧毛坯，彎曲直徑與卡簧成品內(nèi)徑相同；整圓エ位:將直徑與成品卡簧內(nèi)徑相匹配的并帶有鍵槽的芯桿插入卡簧毛坯內(nèi)并進(jìn)行沖壓使卡簧毛坯進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)圓；脫模エ位:將卡簧板兩端的連接板截斷使整圓后的卡簧毛坯掉落在脫模エ位底部并滑出級進(jìn)模；d.熱處理:將成型后的卡簧放在爐內(nèi)溫度為820 900°C的網(wǎng)帶爐內(nèi)，以20 25cm/分鐘的勻速通過網(wǎng)帶爐，并浸入硝鹽液中不少于15分鐘進(jìn)行冷卻并回火；e.清洗:將經(jīng)過熱處理的卡簧放置在滾筒拋光機內(nèi)，拋光時間為1.5 3小時，拋光料為顆粒狀的棕剛玉；f.表面處理:對經(jīng)過清洗的卡簧表面進(jìn)行發(fā)黑處理，使卡簧表面形成厚度不小于I u m的氧化膜,然后再進(jìn)行水洗、吹干并上油。進(jìn)ー步，所述的卡齒エ位與截邊エ位之間設(shè)有半截邊エ位。進(jìn)ー步，在所述的倒角エ位與邊彎エ位之間設(shè)有一次預(yù)彎和二次預(yù)彎エ位。進(jìn)ー步，在所述的中彎エ位與整圓エ位之間設(shè)有過渡エ位。進(jìn)ー步，在所述的自動送料機為滾輪式伺服電腦送料機。本專利技術(shù)的有益效果是采用自動送料機對沖床供料，這樣沖床就可通過級進(jìn)模進(jìn)行連續(xù)沖壓作業(yè)，實現(xiàn)卡簧一次性自動化成型，與現(xiàn)有エ藝相比，本エ藝自動化程度高，避免多人多序手工操作，質(zhì)量易控制，有效保證卡簧的精度要求；其次，通過優(yōu)化工藝，在卡簧成型時直接完成卡簧的倒角，這樣就可避免卡簧成型后的二次加工，相應(yīng)減少了設(shè)備、人員投入，可顯著降低生產(chǎn)成本且在大批量生產(chǎn)時可保證產(chǎn)品的一致性，提高其成品率。附圖說明圖1為現(xiàn)有卡簧成型的流程變化2為現(xiàn)有卡簧成型的流程變化側(cè)視3為本專利技術(shù)實施例中卡簧成型エ藝的流程變化4為本專利技術(shù)實施例中卡簧成型エ藝的流程變化側(cè)視圖具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)實施方式作進(jìn)ー步說明:本專利技術(shù)為，包括有以下步驟:a.下料:將要求厚度的鋼材板卷按要求寬度切割成鋼帶盤，鋼帶盤的寬度大于卡簧的寬度，使鋼帶的寬度大于卡簧的寬度，這就可便于在一次性成型過程的自動化連續(xù)作業(yè)；b.送料:將鋼盤裝入自動送料機內(nèi)，并通過送料機將鋼帶一端送入安裝在液壓沖床上的級進(jìn)模內(nèi)；送料機的送料頻率與液壓沖床的沖壓頻率相同且送料長度與級進(jìn)模的エ位長度相同，當(dāng)送料機將鋼帶送入沖床后，沖床沖壓鋼帶，沖壓完成后，送料機再次將鋼帶送入級進(jìn)模的下一エ位內(nèi)進(jìn)行連續(xù)作業(yè)；c.成型:鋼帶經(jīng)送料機送入級進(jìn)模內(nèi)依次經(jīng)過(如圖3、4所示):卡齒エ位1:在鋼帶上按卡簧的尺寸要求在相應(yīng)位置沖壓出與銑刨齒鉤掛連接的卡齒，卡簧設(shè)有三個均勻間隔排列，并在鋼帶兩端邊緣處沖出定位孔，后續(xù)エ位都依據(jù)定位孔進(jìn)行定位后進(jìn)行沖壓作業(yè)；截邊エ位3:在鋼帶兩端邊緣的定位孔之間按卡簧的周長和高度沖壓出卡簧板，卡簧板兩端中間留有連接鋼帶的連接板，通過連接板可使卡簧板在自動送料機驅(qū)動鋼帶時將卡簧板送入下ーエ位進(jìn)行沖壓作業(yè)，有效提高卡簧的成型自動化程度，卡齒置于卡簧板上；倒角エ位4:在卡簧板上將卡簧插入銑刨機滾筒的一端進(jìn)行沖壓形成倒角，通過沖床的擠壓使卡簧板一端進(jìn)行倒角，這樣就可減少人工通過儀表車床進(jìn)行二次加工，優(yōu)化生產(chǎn)エ藝，顯著降低生產(chǎn)成本，提高了自動化生產(chǎn)程度，同時，還可保證批量生產(chǎn)的一致性；邊彎エ位7:將卡簧板的兩側(cè)進(jìn)行彎曲形成四分之一圓，彎曲直徑與卡簧成品內(nèi)徑相同，卡簧在使用時需要套置在銑刨齒外，這樣卡簧就需要呈圓形，利用沖床無法一次性將卡簧板沖壓成圓形，只能分步實施，先將卡簧板兩側(cè)進(jìn)行彎曲；中彎エ位8:對兩側(cè)彎曲的卡簧板中心進(jìn)行彎曲處理形成不規(guī)則圓的卡簧毛坯，由于卡簧兩端進(jìn)了彎曲，在對卡簧板中間進(jìn)行彎曲處理時，卡簧板彎曲的兩側(cè)則會向中心靠攏形成ー不規(guī)則圓；整圓エ位10:卡簧在使用時，對卡簧的圓度及圓跳度的精度要求較高，這樣就需要對不規(guī)則圓的卡簧毛坯進(jìn)行整圓，整圓エ藝是將直徑與成品卡簧內(nèi)徑相匹配的并帶有鍵槽的芯桿插入卡簧毛坯內(nèi)并進(jìn)行沖壓使卡簧毛坯形成標(biāo)準(zhǔn)圓，芯桿是由氣缸頂入卡簧毛坯內(nèi)，通過沖床擠壓級進(jìn)模，從而使級進(jìn)模整圓エ位內(nèi)的卡簧毛坯形成標(biāo)準(zhǔn)圓，達(dá)到使用的精度要求；脫模エ位11:由于卡簧在成型エ藝中需要經(jīng)過多個エ位進(jìn)行連續(xù)沖壓成型作業(yè)，這樣就不得不利用鋼帶來將級進(jìn)模內(nèi)上一エ位的半成品送入下ーエ位，所以在截邊エ位上將卡簧板兩端的連接板截斷使整圓后的卡簧毛坯掉落在脫模エ位底部并滑出級進(jìn)模；d.熱處理:將成型后的卡簧放在爐內(nèi)溫度為820 900°C的網(wǎng)帶爐內(nèi)，以20 25cm/分鐘的勻速通過網(wǎng)帶爐，并浸入硝鹽液中不少于15本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種卡簧的生產(chǎn)方法，其特征在于包括有以下步驟：a.下料：將要求厚度的鋼材板卷按要求寬度切割成鋼帶盤，鋼帶盤的寬度大于卡簧的寬度；b.送料：將鋼盤裝入自動送料機內(nèi)，并通過送料機將鋼帶一端送入安裝在液壓沖床上的級進(jìn)模內(nèi)；送料機的送料頻率與液壓沖床的沖壓頻率相同且送料長度與級進(jìn)模的工位長度相同；c.成型：鋼帶經(jīng)送料機送入級進(jìn)模內(nèi)依次經(jīng)過：卡齒工位：在鋼帶上按卡簧的尺寸要求在相應(yīng)位置沖壓出與銑刨齒鉤掛連接的卡齒，并在鋼帶兩端邊緣處沖出定位孔，后續(xù)工位都依據(jù)定位孔進(jìn)行定位后進(jìn)行沖壓作業(yè)；截邊工位：在鋼帶兩端邊緣的定位孔之間按卡簧的周長和高度沖壓出卡簧板，卡簧板兩端中間留有連接鋼帶的連接板，卡齒置于卡簧板上；倒角工位：在卡簧板上將卡簧插入銑刨機滾筒的一端進(jìn)行沖壓形成倒角；邊彎工位：將卡簧板的兩側(cè)進(jìn)行彎曲處理，彎曲直徑與卡簧成品內(nèi)徑相同；中彎工位：對兩側(cè)彎曲的卡簧板中心進(jìn)行彎曲處理形成不規(guī)則圓的卡簧毛坯，彎曲直徑與卡簧成品內(nèi)徑相同；整圓工位：將直徑與成品卡簧內(nèi)徑相匹配的并帶有鍵槽的芯桿插入卡簧毛坯內(nèi)并進(jìn)行沖壓使卡簧毛坯進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)圓；脫模工位：將卡簧板兩端的連接板截斷使整圓后的卡簧毛坯掉落在脫模工位底部并滑出級進(jìn)模；d.熱處理：將成型后的卡簧放在爐內(nèi)溫度為820～900℃的網(wǎng)帶爐內(nèi)，以20～25cm/分鐘的勻速通過網(wǎng)帶爐，并浸入硝鹽液中不少于15分鐘進(jìn)行冷卻并回火；e.清洗：將經(jīng)過熱處理的卡簧放置在滾筒拋光機內(nèi)，拋光時間為 1.5～3小時，拋光料為顆粒狀的棕剛玉；f.表面處理：對經(jīng)過清洗的卡簧表面進(jìn)行發(fā)黑處理，使卡簧表面形成厚度不小于1μm的氧化膜，然后再進(jìn)行水洗、吹干并上油。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種卡簧的生產(chǎn)方法，其特征在于包括有以下步驟: a.下料:將要求厚度的鋼材板卷按要求寬度切割成鋼帶盤，鋼帶盤的寬度大于卡簧的覽度； b.送料:將鋼盤裝入自動送料機內(nèi)，并通過送料機將鋼帶一端送入安裝在液壓沖床上的級進(jìn)模內(nèi)；送料機的送料頻率與液壓沖床的沖壓頻率相同且送料長度與級進(jìn)模的エ位長度相冋； c.成型:鋼帶經(jīng)送料機送入級進(jìn)模內(nèi)依次經(jīng)過: 卡齒エ位:在鋼帶上按卡簧的尺寸要求在相應(yīng)位置沖壓出與銑刨齒鉤掛連接的卡齒，并在鋼帶兩端邊緣處沖出定位孔，后續(xù)エ位都依據(jù)定位孔進(jìn)行定位后進(jìn)行沖壓作業(yè)； 截邊エ位:在鋼帶兩端邊緣的定位孔之間按卡簧的周長和高度沖壓出卡簧板，卡簧板兩端中間留有連接鋼帶的連接板，卡齒置于卡簧板上； 倒角エ位:在卡簧板上將卡簧插入銑刨機滾筒的一端進(jìn)行沖壓形成倒角； 邊彎エ位:將卡簧板的兩側(cè)進(jìn)行彎曲處理，彎曲直徑與卡簧成品內(nèi)徑相同； 中彎エ位:對兩側(cè)彎曲的卡簧板中心進(jìn)行彎曲處理形成不規(guī)則圓的卡簧毛坯，彎曲直徑與卡簧成品內(nèi)徑相同； 整圓エ位:將直徑與成品卡簧內(nèi)徑相匹配的并帶有鍵槽的芯...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭榮芬，邵小豹，
申請(專利權(quán))人：溫州恒田模具發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：