襯套高精度非標準尺寸孔的加工方法技術

本發明專利技術襯套高精度非標準尺寸孔的加工方法屬于機械加工技術，涉及一種襯套高精度非標準尺寸孔的加工方法。其特征在于，加工的步驟如下：粗加工孔；鋼珠擴孔；熱處理；研孔。本發明專利技術的加工精度高，加工成本低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于機械加工技術，涉及一種襯套高精度非標準尺寸孔的加 工方法。
技術介紹
鉆模板和鉆孔夾具中的襯套內孔經常出現非標準孔，孔直徑尺寸在4. 1~8.9咖范圍內，非標孔的加工現有的方法是制作特殊內磨砂輪芯軸 以滿足非標孔尺寸，但經常是在內磨加工過程中出現內磨砂輪被孔和芯 軸擠壓碎裂，需要制作多個特殊內磨砂輪芯軸用于吏換，才能完成加工。 其缺點是加工精度差，加工成本髙。 發購內容本專利技術的目的是提供一種能準確加工用于飛機工裝鉆模板和鉆孔 夾具襯套非標內孔的方法，以保證加工精度，降低加工成本。本專利技術的技術方案是，其特 征在于，加工的步驟如下1、 粗加工孔；在車床上進行襯套高精度非標準尺寸孔的粗加工，精 確測量出粗加工后的孔徑OO, 0)0=咖，^為高精度非標準直徑孔的下限尺寸；2、 鋼珠擴孔；2.1、 第一次擴孔；在沖床上用夾具夾緊襯套，選捧一個直徑為on 的第一次沖孔銅珠，oi=oo+o. Ol咖，將第一汝沖孔鋼珠放置在粗加工后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓第一次沖孔銅珠，i到禁一次沖孔鋼珠從粗加土后的孔的下端口脫出；然后將襯套翻轉iso度，將第一次 沖孔鋼珠放豐在翻轉后粗加土后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓第一 次沖孔鋼珠，i到第一次沖孔鋼珠從翻轉后粗加工后的孔的卞端口脫出；2.2、 第二次擴孔；選擇一個直徑為02的第二次沖孔鋼珠，0>2=0> 0+0.02mm,將第二次沖孔鋼珠放置在第一次擴孔后的孔的上端口 ，使用 沖床沖頭沖壓第二次沖孔鋼珠，直到第二次沖孔鋼珠從第一次擴孔后的孔的下端口脫出；然后將襯套翻轉iso度，將第二次沖孔鋼珠放置在翻轉后第一次擴孔后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓第二次沖孔鋼珠，直到第二次沖孔鋼珠從翻轉后第一次擴孔后的孔的下端口脫出；2、 3、將步驟2. 2的擴孔操作重復n次，直到沖孔鋼珠的直徑①n-( 0> -0. 01) mm為止；3、 熱處理；將鋼珠擴孔后的襯套進行淬火處理，處理后的硬度為 HRC=58~62;4、 研孔；在沖床上用夾具重新夾緊襯套，選擇一個直徑為cDn+l的 研孔鋼珠，On+1-cDn+O. Olmm,將研孔鋼珠放置在淬火處理后的孔的上 端口，使用沖床沖頭沖壓研孔鋼珠，直到研孔鋼珠從孔的下端口脫出； 然后將襯套翻轉180度，將研孔鋼珠放置在翻轉后孔的上端口，使用沖 床沖頭沖壓研孔鋼珠，直到研孔鋼珠從翻轉后孔的下端口脫出；測量襯 套的高精度非標準尺寸孔的直徑，若已經滿足公差要求，則加工完畢； 若不滿足公差要求，則進行下一步；5、 畫復步驟4，直到襯套的高精度非標準尺寸孔的直徑滿足公差要 求為止。本專利技術的優點是加工精度高，加工成本低。由于鋼珠的擠壓量小， 孔的變形小，不容易造成孔的超差，保證了加工精度。本專利技術經試驗， 加工成本降低了 50%以上。具體實施例方式下面對本專利技術做進一步詳細說明。襯套高精度非標準尺寸孔的加工 方法，其特征在于，加工的步驟如下1、 粗加工孔；在車床上進行襯套高精度非標準尺寸孔的粗力口工，精 確測量出粗加工后的孔徑OO, 0>0-[<1>-(0.04 ~ 0.08)〗咖，^為高精度非標準直徑孔的下限尺寸；2、 鋼珠擴孔；2.1、第一次擴孔；在沖床上用夾具夾緊襯套，選擇一個直徑為①1 的第一次沖孔鋼珠，0> 1=00+0. Olrnm，將第一次沖孔鋼珠放置在粗加工 后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓第一次沖孔鋼珠，直到第一次沖孔 鋼珠從粗加工后的孔的下端口脫出；然后將襯套翻轉180度，將第一次 沖孔鋼珠放置在翻轉后粗加工后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓第一次沖孔鋼珠，直到第一次沖孔鋼珠從翻轉后粗加工后的孔的下端口脫出；2.2、第二次擴孔；選擇一個直徑為02的第二次沖孔鋼珠，02-0) 0+0. 02mm,將第二次沖孔鋼珠放置在第一次擴孔后的孔的上端口 ，使用 沖床沖頭沖壓第二次沖孔鋼珠，直到第二次沖孔鋼珠從第一次擴孔后的 孔的下端口脫出；然后將襯套翻轉180度，將第二次沖孔鋼珠放置在翻 轉后第一次擴孔后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓第二次沖孔鋼珠， 直到第二次沖孔鋼珠從翻轉后第一次擴孔后的孔的下端口脫出；2、 3、將步驟2. 2的擴孔操作重復n次，直到沖孔鋼珠的直徑On-( d> 一O. 01) mm為止；3、 熱處理；將鋼珠擴孔后的襯套進行淬火處理，處理后的硬度為 HRC=58~62;4、 研孔；在沖床上用夾具重新夾緊襯套，選擇一個直徑為On+l的 研孔鋼珠，On+l=On+0. Ol咖，將研孔鋼珠放置在淬火處理后的孔的上 端口，使用沖床沖頭沖壓研孔鋼珠，直到研孔鋼珠從孔的下端口脫出； 然后將襯套翻轉180度，將研孔鋼珠放置在翻轉后孔的上端口，使用沖 床沖頭沖壓研孔鋼珠，直到研孔鋼珠從翻轉后孔的下端口脫出；測量襯套的高精度非標準尺寸孔的直徑，若已經滿足公差要求，則加工完畢； 若不滿足公差要求，則進行下一步；5、 重復步驟4，直到襯套的高精度非標準尺寸孔的直徑滿足公差要求為止。本專利技術的工作原理是利用鋼珠自身的剛性，擠壓襯套內孔壁，內 孔受擠壓變大，實現孔徑尺寸滿足公差。鋼珠為軸承滾珠。實施例i，加工"^^的高精度非標準尺寸孔。1、 粗加工孔；在車床上進行襯套高精度非標準尺寸孔的粗加工，精確測量出粗加工后的孔徑00=3. 95mm;2、 鋼珠擴孔；2.1、 第一次擴孔；在沖床上用夾具夾緊襯套，選擇一個直徑為O 1=3. 96mm的鋼珠進行第一次擴孔；2.2、 重復進行6次擴孔，直到沖孔鋼珠的直徑06-4. Olmm為止；3、 熱處理；將鋼珠擴孔后的襯套進行淬火處理，處理后的硬度為 HRC=58;4、 研孔；在沖床上用夾具重新夾緊襯套，選擇一個直徑為0 7=0>4.02mm的研孔鋼珠進行研孔；研孔后測量襯套的高精度非標準尺寸孔的 直徑為4. 025mm，滿足公差要求，加工完畢。實施例2，加工帳."鵬的高精度非標準尺寸孔。1、 粗加工孔；在車床上進行襯套高精度非標準尺寸孔的粗加工，精 確測量出粗加工后的孔徑00=6. 70mm;2、 鋼珠擴孔；重復進行6次擴孔，直到沖孔鋼珠的直徑①6-6。76mm為止；3、 熱處理；將鋼珠擴孔后的襯套進行淬火處理，處理后的硬度為HRC=60;4、 研孔；選擇直徑為07-(D6. 77mm和①8-①6. 78mm的研孔鋼珠分別進行兩次研孔；研孔后測量襯套的高精度非標準尺寸孔的直徑為 6. 785mm，滿足公差要求，加工完畢。權利要求1、，其特征在于，加工的步驟如下1.1、粗加工孔；在車床上進行襯套高精度非標準尺寸孔的粗加工，精確測量出粗加工后的孔徑Φ0，Φ0＝mm，Φ為高精度非標準直徑孔的下限尺寸；1.2、鋼珠擴孔；1.2.1、第一次擴孔；在沖床上用夾具夾緊襯套，選擇一個直徑為Φ1的第一次沖孔鋼珠，Φ1＝Φ0+0.01mm，將第一次沖孔鋼珠放置在粗加工后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓第一次沖孔鋼珠，直到第一次沖孔鋼珠從粗加工后的孔的下端口脫出；然后將襯套翻轉180度，將第一次沖孔鋼珠放置在翻轉后粗加工后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓第一次沖孔鋼珠，直到第一次沖孔鋼珠從翻轉后粗加工后的孔的下端口脫出；1.2.2、第二次擴孔；選擇一個直徑為Φ2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
襯套高精度非標準尺寸孔的加工方法，其特征在于，加工的步驟如下：１．１、粗加工孔；在車床上進行襯套高精度非標準尺寸孔的粗加工，精確測量出粗加工后的孔徑Φ０，Φ０＝［Φ－（０．０４～０．０８）］ｍｍ，Φ為高精度非標準直徑孔的下限尺寸；１．２、鋼珠擴孔；１．２．１、第一次擴孔；在沖床上用夾具夾緊襯套，選擇一個直徑為Φ１的第一次沖孔鋼珠，Φ１＝Φ０＋０．０１ｍｍ，將第一次沖孔鋼珠放置在粗加工后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓第一次沖孔鋼珠，直到第一次沖孔鋼珠從粗加工后的孔的下端口脫出；然后將襯套翻轉１８０度，將第一次沖孔鋼珠放置在翻轉后粗加工后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓第一次沖孔鋼珠，直到第一次沖孔鋼珠從翻轉后粗加工后的孔的下端口脫出；１．２．２、第二次擴孔；選擇一個直徑為Φ２的第二次沖孔鋼珠，Φ２＝Φ０＋０．０２ｍｍ，將第二次沖孔鋼珠放置在第一次擴孔后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓第二次沖孔鋼珠，直到第二次沖孔鋼珠從第一次擴孔后的孔的下端口脫出；然后將襯套翻轉１８０度，將第二次沖孔鋼珠放置在翻轉后第一次擴孔后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓第二次沖孔鋼珠，直到第二次沖孔鋼珠從翻轉后第一次擴孔后的孔的下端口脫出；１．２．３、將步驟１．２．２的擴孔操作重復ｎ次，直到沖孔鋼珠的直徑Φｎ＝（Φ－０．０１）ｍｍ為止；１．３、熱處理；將鋼珠擴孔后的襯套進行淬火處理，處理后的硬度為ＨＲＣ＝５８～６２；１．４、研孔；在沖床上用夾具重新夾緊襯套，選擇一個直徑為Φｎ＋１的研孔鋼珠，Φｎ＋１＝Φｎ＋０．０１ｍｍ，將研孔鋼珠放置在淬火處理后的孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓研孔鋼珠，直到研孔鋼珠從孔的下端口脫出；然后將襯套翻轉１８０度，將研孔鋼珠放置在翻轉后孔的上端口，使用沖床沖頭沖壓研孔鋼珠，直到研孔鋼珠從翻轉后孔的下端口脫出；測量襯套的高精度非標準尺寸孔的直徑，若已經滿足公差要求，則加工完畢；若不滿足公差要求，則進行下一步；１．５、重復步驟１．４，直到襯套的高精度非標準尺寸孔的直徑滿足公差要求為止。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭連濤，
申請(專利權)人：哈爾濱飛機工業集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：93[中國|哈爾濱]