本發明專利技術公開了一種電池片拉力測試儀的可移動測試裝置，包括基座、導軌、滑塊和測試面板，所述基座設于電池片拉力測試儀的測試機臺上，所述導軌沿基座長度方向安裝在基座上，所述滑塊設于導軌上并與導軌相滑動連接，所述測試面板安裝在滑塊上，所述測試面板包括兩塊用于安裝電池片的前面板和后面板，在測試面板的前面板上設有至少兩個能使電池片焊帶露出的開口。該可移動測試裝置中的測試面板可移動，在測試面板的前面板上根據電池焊帶的數量設置兩個以上與電池片焊帶相適配的開口，在測試電池焊帶時無需手動電池片，工作效率高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于太陽能電池領域，具體涉及一種電池片拉力測試儀的可移動測試裝置。
技術介紹
在電池片做成組件的過程中，電池片正柵和背極需要用焊帶連接，而焊帶連接需要有一定的粘附性(拉力測試大于3N)才能保證組件適應不同的環境，因此電池片在生產過程中需要測試拉力。通常，在電池片的主柵線上以及電池的背面電場(簡稱背場)上均設有焊帶，背場處的焊帶的形狀與主柵線上的焊帶的形狀基本相同，寬度還可稍微寬一些，焊帶的形狀大體與主柵線的形狀形同。如圖1中所示，傳統的電池片測試儀包括機身01，測試機頭02以及測試機臺03等，通常來說，傳統的電池片拉力測試儀存在設計缺陷，由于每臺機器上僅設有一個測試機頭，且測試機頭不能左右運動，只能沿電池片其中一根主柵線上的焊帶或者背面電場上的其中一根焊帶的方向上下移動，目前測試電池片拉力時，直接將電池片安裝在測試面板04上，測試面板04如圖2中所示，目前測試面板04包括兩塊用于安裝電池片的前面板041和后面板042，在前面板041上僅設有一條使電池片主柵線上或者背場上的焊帶露出的開口043，且測試面板和面板底座完全固定，這樣在操作過程中，測試機頭02僅能對位于其正下方的電池片的其中一根主柵線上的焊帶或者背場上的其中一根焊帶進行拉力測試，對于具有多條主柵線上的焊帶以及背場上的焊帶的電池片而言，每測試電池片的一根柵線上的焊帶或者背場上的焊帶需手動移動一次電池片，嚴重影響工作效率。
技術實現思路
本專利技術目的是提供一種電池片拉力測試儀的可移動測試裝置，該可移動裝置中的測試面板可移動，同時通過在測試面板的前面板上根據電池片正面電極和背面電極上設置的焊帶的數量設置兩個以上能使電池片上的焊帶露出的開口，在測試電池片焊帶時無需手動電池片，工作效率高。本專利技術的上述目的是通過如下技術方案來實現的一種電池片拉力測試儀的可移動測試裝置，包括基座、導軌、滑塊和測試面板，所述基座設于電池片拉力測試儀的機臺上，所述導軌沿基座長度方向安裝在基座上，所述滑塊設于導軌上并與導軌相滑動連接，所述測試面板安裝在滑塊上，所述測試面板包括兩塊用于安裝電池片的前面板和后面板，在測試面板的前面板上設有至少兩個能使電池片焊帶露出的開口。通常來說，目前制備的電池片一般具有兩條或三條主柵線，在電池的正面，焊帶通常設置在主柵線上，在電池的背面，一般設置在背面電場上，焊帶的設置的位置與正面主柵線的位置大體相同，焊帶的寬度也大體相同。作為本專利技術的一種優選實施方式，本專利技術所述開口為兩個，所述開口的形狀與電池片焊帶的形狀相適配。以適合兩主柵電池片的焊帶的拉力測試。作為本專利技術的另一種優選實施方式，本專利技術所述開口為三個，所述開口的形狀與電池片焊帶的形狀相適配。以適合三主柵電池片的焊帶的拉力測試。但是，本專利技術也并不局限于此，針對設有三條以上的焊帶的電池片而言，本專利技術也可以在前面板上設有多條與電池片主焊帶相適配的開口。作為本專利技術的一種改進為了使測試面板更好的固定在滑塊上，本專利技術所述測試面板的底部設有用于支撐測試面板的面板底座，測試面板通過面板底座安裝在滑塊上。當將電池片其中一根焊帶移動到電池片拉力測試儀的測試機頭正下方進行拉力測試時，需要將滑塊在導軌上固定，當測試完其中一根焊帶的拉力時，需要將下一根焊帶移動到測試機頭的正下方，對其進行拉力測試，也需要將滑塊固定在導軌上，可以通過在測試面板或滑塊與基座之間設置定位件來達到該目的，本專利技術所述測試面板與基座之間設有定位件。作為本專利技術的一種實施方式本專利技術所述的定位件優選為固定搭銷。本專利技術所述固定搭銷為至少一端設有凸塊的條形塊，在基座的邊沿上設有若干與所述凸塊相適配的卡槽，所述固定搭銷的一端固定在面板底座的邊沿上，另一端通過凸塊固定于所述基座的卡槽中。為了不使滑塊從導軌中滑出，本專利技術在基座上與導軌的兩端相平齊位置處設有用于防止滑塊滑出導軌的限位件。作為本專利技術的一種實施方式，本專利技術所述的限位件為銷釘。與現有技術相比，本專利技術具有如下優點(I)由于現有技術中的電池片拉力測試儀的測試機頭不能沿測試面板的面板底座方向左右移動，本專利技術通過在電池片拉力測試儀的測試機臺上設置基座，在基座上設置了導軌和滑塊，可以使測試面板在基座長度方向上左右移動，從而可以僅通過移動測試面板而無需移動電池片，使電池片上所有的焊帶均可移動到測試機頭的正下方進行測試，提高了工作效率，并減少了電池片的損耗；(2)由于現有技術中僅在測試面板上設置一個用于露出電池片焊帶的開口，在測試電池片拉力時，需要不停的移動電池片，而本專利技術在測試面板的前面板上可根據針對測試的電池片的焊帶的數目，適當調整前面板上開口的數量，通過移動測試面板，可直接測試電池片焊帶的拉力，而無需移動電池片。附圖說明圖1是現有技術中電池片拉力測試儀的結構簡圖；圖2是現有技術中電池片拉力測試儀的測試面板結構簡圖；圖3是本專利技術實施例1中電池片拉力測試儀的可移動測試裝置示意圖；圖4是本專利技術實施例1中將電池片拉力測試儀的可移動測試裝置安裝在電池片拉力測試儀上的整體結構圖；圖5是本專利技術實施例2中電池片拉力測試儀的可移動測試裝置示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本專利技術作進一步的說明。實施例1如圖3-4所示，本實施例提供的電池片拉力測試儀的可移動測試裝置，包括基座1、導軌2、滑塊3和測試面板4，基座I設于電池片拉力測試儀的測試機臺03上，導軌2沿基座長度方向安裝在基座I上，滑塊3設于導軌2上并與導軌2相滑動連接，測試面板4安裝在滑塊3上，測試面板4包括兩塊用于安裝電池片的前面板41和后面板42，在測試面板4的前面板41上設有至少兩個能使電池片焊帶露出的開口 44。開口 44為兩個，開口 44的形狀與電池片焊帶的形狀相適配，用以測試兩主柵線電池片上焊帶的拉力。在測試面板4的底部設有用于支撐測試面板的面板底座43，測試面板4通過面板底座43安裝在滑塊2上。在本實施例中，滑塊2為一對，對稱設置在面板底座43的下方。在測試面板4與基座I之間設有定位件5。定位件5為固定搭銷。固定搭銷為一端設有凸塊51的條形塊，在基座I的邊沿上設有若干與凸塊51相適配的卡槽52，固定搭銷的一端固定在面板底座43的邊沿上，另一端通過凸塊51固定于基座I的卡槽52中。為了不使滑塊3從導軌2中滑出，在基座I上與導軌2的兩端相平齊位置處設有用于防止滑塊3滑出導軌的限位件6。該限位件6為銷釘。對電池片主柵線上的焊帶進行拉力測試時，在測試面板4的前面板41和后面板42之間安裝上兩主柵線電池片，并通過開口 44將電池片的兩主柵線上的焊帶露出，前面板41和后面板42可以采用螺釘固定，并將測試面板4置于面板底座43上，并通過螺釘將面板底座43固定在滑塊3上，首先將測試面板4上的電池片的其中一根主柵線位置處的焊帶移動到測試機頭02下，在測試面板4移動到測試點位時，采用固定搭銷將滑塊3固定在底座I上，固定搭銷的一端固定在測試面板4的面板底座43上，另一端上的凸塊51卡在設于基座I邊沿上的卡槽52中，從而將滑塊3固定在基座I上，測試完其中一根主柵線上的焊帶的拉力之后，將固定搭銷一端的凸塊51從卡槽52中取出，取消對滑塊3的固定，左右移動測試面板4，手動尋找下個測試位置，即第二根主柵線的焊帶正對測試機頭下的位置，完成所有柵線上的焊帶拉力測試。同樣，按照同樣的方法本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種電池片拉力測試儀的可移動測試裝置，其特征是：包括基座（1）、導軌（2）、滑塊（3）和測試面板（4），所述基座（1）設于電池片拉力測試儀的測試機臺（03）上，所述導軌（2）沿基座長度方向安裝在基座（1）上，所述滑塊（3）設于導軌（2）上并與導軌（2）相滑動連接，所述測試面板（4）安裝在滑塊（3）上，所述測試面板（4）包括兩塊用于安裝電池片的前面板（41）和后面板（42），在測試面板（4）的前面板（41）上設有至少兩個能使電池片焊帶露出的開口（44）。
【技術特征摘要】
1.一種電池片拉力測試儀的可移動測試裝置，其特征是:包括基座(I)、導軌(2)、滑塊(3)和測試面板(4)，所述基座(I)設于電池片拉力測試儀的測試機臺(03)上，所述導軌(2)沿基座長度方向安裝在基座(I)上，所述滑塊(3)設于導軌(2)上并與導軌(2)相滑動連接，所述測試面板(4)安裝在滑塊(3)上，所述測試面板(4)包括兩塊用于安裝電池片的前面板(41)和后面板(42)，在測試面板(4)的前面板(41)上設有至少兩個能使電池片焊帶露出的開口(44)。2.根據權利要求1所述的電池片拉力測試儀的可移動測試裝置，其特征是:所述開口(44)為兩個，所述開口(44)的形狀與電池片焊帶的形狀相適配。3.根據權利要求 1所述的電池片拉力測試儀的可移動測試裝置，其特征是:所述開口(44)為三個，所述開口(44)的形狀與電池片焊帶的形狀相適配。4.根據權利要求1所述的電池片拉力測試儀的可移動測試裝置，其特征是:所述測試面板(4 )的底部設有用于支撐測試面板的面板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒會，王利國，劉屹，楊杰，曹輝，
申請(專利權)人：晶澳揚州太陽能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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