煤層氣捕集管及其加工方法技術

本發明專利技術提供一種煤層氣捕集管及其加工方法，該煤層氣搜集管包括管體以及形成于管體上的多角度均布連續吸氣鍵槽型排孔，該管體具有內壁和外壁，前述每個鍵槽型通孔連接管體內壁和外壁，其中，通孔在管體的縱長方向上成直線地均勻分布，通孔在管體的圓周方向上錯開地分布。本發明專利技術的煤層氣捕集管，壓穿入煤層內用于煤層氣井內煤層氣的搜集，可有效提高煤層氣的開采利用效率，提高煤層氣的產出量，且本發明專利技術的煤層氣捕集管的加工方法成本較低，工藝不復雜，自動化程度高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及煤層氣開采領域，具體而言涉及一種。
技術介紹
煤層氣(俗稱瓦斯)屬于自生自儲式的非常規天然氣，是煤炭的伴生氣，作為一種新型潔凈能源，已經成為21世紀最優質的能源和化工原料之一。同時，煤層氣也是煤炭開采過程中導致爆炸事故的根源。開采煤層氣對緩解能源的供需矛盾、保證煤炭開采的安全、提高煤炭的綜合開采效率和產量，實施可持續發展的能源戰略具有十分重要的意義。煤層氣主要以吸附狀態存在于煤層中，開采的難度較大，主要有三種開采方法其一是采用直井下金屬套管固井后進行射孔、壓裂完井；其二是采用直井下金屬套管固井后在煤層段造洞穴，裸露煤層完井；其三是采用水平井，巖層段用金屬套管固井、煤層段裸眼完井。目前，煤層氣的開采產量還比較低，尤其是深部煤層的單井產量普遍較低。
技術實現思路
本專利技術目的在于，提供一種，可有效提高煤層氣的開采效率，提高煤層氣的產出量。為達成上述目的，本專利技術提出一種煤層氣捕集管，包括管體以及形成于管體上的連續鍵槽型通孔，該管體具有內壁和外壁，前述每個通孔連接管體內壁和外壁。進一步，前述管體的內壁和外壁之間的厚度為8_12mm。進一步，前述通孔在管體的縱長方向上成直線地均勻分布。進一步，前述通孔在管體的圓周方向上錯開均勻地分布。進一步，前述通孔為鍵槽型孔。本專利技術的另一方面提出一種煤層氣捕集管的加工方法，包括以下步驟采用擠塑工藝制備煤層氣捕集管的管體；以及在管體上銑削鍵槽型通孔。在管體向外輸送的過程中，控制裝置根據產品通孔間距、孔長的要求以及管體的輸送速度控制銑刀的工作頻率，通孔的尺寸為銑刀每次工作時的輸送距離加銑刀直徑。進一步，前述加工方法中，所形成管體的厚度為8_12mm。進一步，前述加工方法中，在管體縱長方向上均勻地銑削鍵槽型通孔。進一步，前述加工方法中，在管體圓周方向上錯開地銑削鍵槽型通孔。進一步，前述加工方法中，更包含步驟自動記米打印卷繞盤管體，并通過光電控制器控制管體的外周位置，在自動卷繞時確保精確尺寸、角度控制自動銑削鍵槽型通孔。進一步，前述加工方法中，更包含步驟自動切管，通過感應器感應繞卷管體的長度，并當繞卷管體的長度達到預定值時，自動切斷管體。由以上本專利技術的技術方案可知，本專利技術的煤層氣捕集管，插入煤層內用于煤層內煤層氣的搜集，該煤層氣搜集管與煤層氣井內的開采設備或管子連接，煤層氣捕集管一般是否直接下入煤層內、并在通孔處向煤層噴射形成層縫以利搜集。可有效提高煤層氣的開采效率，提高煤層氣的產出量，且本專利技術的煤層氣捕集管的加工方法成本較低，工藝不復雜，自動化程度高。附圖說明圖1為本專利技術較優實施例的煤層氣捕集管的結構示意圖。具體實施例方式為了更了解本專利技術的
技術實現思路
，特舉具體實施例并配合所附圖式說明如下。如圖1所示，根據本專利技術的較優實施例，煤層氣捕集管包括管體I以及形成于管體I上的多角度連續鍵槽型孔2，管體I具有外壁Ia和內壁lb，內、外壁之間的厚度為8-12mm。每個通孔2管體I的外壁Ia和內壁lb。管體I優選地由HDPE材料制成，以保證煤層氣搜集管的穩定性，防止被地下的潮濕、化學環境破壞。如圖1所示，通孔2在管體I的縱長方向上優選地成直線并均勻地分布，通孔2為通孔，并在縱長方向上成直線地形成，每一條縱長線上的相鄰兩個通孔2之間的距離相等。通孔2在管體I的圓周方向上錯開地分布，如圖1所示，在管體I的圓周方向上，相鄰兩個通孔2之間錯開均勻地形成。本實施例中，管體2為一個圓柱體結構，在另外的實施例中，還可以是橢圓柱體結構，但并不限于此。根據專利技術的另一方面，本專利技術的煤層氣捕集管的加工方法，包括以下步驟采用擠塑工藝制備煤層氣捕集管的管體I ;以及在管體上銑削矩形通孔2。其中在在管體上銑削通孔的具體方法如下在管體向外輸送的過程中，控制裝置根據產品通孔間距、孔長的要求以及管體的輸送速度控制銑刀的工作頻率，例如管體的輸送速度為lmm/s，通孔間距為10mm，則銑刀每隔IOmm工作一次；而銑刀的切削效率和輸送速度則決定通孔的尺寸，例如在正常生產，當銑刀開始工作，輸送速度為lmm/s，銑刀工作10s，則通孔的尺寸為IOmm+銑刀直徑。該加工方法中，更可以包括自動卷繞管體步驟，并通過光電控制器(未示出)控制管體I的外周位置，在自動卷繞時控制自動銑削鍵槽型通孔2。優選地還包括自動切管步驟，通過感應器，例如光電控制器(未示出)感應繞卷管體的長度，并且當繞卷管體的長度達到預定值時，自動切斷管體。本實施例中，繞卷管體長度的預定值設定在500米，當然在另外的實施例中，還可以根據實際需要，設置合理的長度值。綜上所述，本專利技術提供的煤層氣捕集管，插入煤層內，用于煤層內煤層氣的搜集，使煤層中的氣體資源在煤灰開挖前有效的利用，并可有效提高煤層氣的開采效率，提高煤層氣的產出量，且本專利技術的煤層氣捕集管的加工方法成本較低，工藝不復雜，自動化程度聞。雖然本專利技術已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本專利技術。本專利技術所屬
中具有通常知識者，在不脫離本專利技術的精神和范圍內，當可作各種的更動與潤飾。因此，本專利技術的保護范圍當視權利要求書所界定者為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煤層氣捕集管，其特征在于，包括管體以及形成于管體上的多角度均布連續吸氣鍵槽型排孔，該管體具有內壁和外壁，前述每個通孔連接管體內壁和外壁。

【技術特征摘要】
1.一種煤層氣捕集管，其特征在于，包括管體以及形成于管體上的多角度均布連續吸氣鍵槽型排孔，該管體具有內壁和外壁，前述每個通孔連接管體內壁和外壁。2.根據權利要求1所述的煤層氣捕集管，其特征在于，前述通孔在管體的縱長方向上成直線并均勻地分布。3.根據權利要求1所述的煤層氣捕集管，其特征在于，前述通孔在管體的圓周方向上錯開均勻地分布。4.根據權利要求1所述的煤層氣捕集管，其特征在于，前述管體的內壁和外壁之間的厚度為8-12mm的通孔。5.一種煤層氣捕集管的加工方法，其特征在于，包括以下步驟:采用擠塑工藝制備煤層氣捕集管的管體；以及按照其相關參數在管體上銑削鍵槽型通孔。6.根據權利要求5所述的煤層氣捕集管的加工方法,其特征在于，在管體縱長方向上均勻地銑削通孔。7.根據權利要求5所述的煤層氣捕集管的加工方法...

【專利技術屬性】
技術研發人員：于建新，
申請(專利權)人：江陰市星宇塑膠有限公司，
類型：發明
國別省市：