隔熱鋁型材槽口的等離子處理設(shè)備，它涉及一種隔熱鋁型材加工設(shè)備，本發(fā)明專利技術(shù)為了解決目前只能依靠機(jī)械刀具對(duì)隔熱鋁型材槽口開齒或開槽等辦法來(lái)解決鋁型材槽口和聚氨酯膠條來(lái)之間的粘結(jié)性和剪切強(qiáng)度的問(wèn)題，發(fā)明專利技術(shù)了用等離子表面處理設(shè)備對(duì)鋁型材槽口內(nèi)表面進(jìn)行處理，增加附著力，提高剪切強(qiáng)度，不需要任何粘合劑，有效降低成本，和機(jī)械打齒比較，效果更高，生產(chǎn)速度更快，生產(chǎn)效率更高，無(wú)污染，有利于環(huán)保。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種對(duì)隔熱鋁型材槽口進(jìn)行等離子處理設(shè)備，屬于鋁型材加工和鋁型材門窗加工領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
目前加工隔熱鋁型材行業(yè)，采用的是一次擠出完整的鋁型材，再對(duì)鋁型材槽口的鎖點(diǎn)縱向部位的采用機(jī)械刀具進(jìn)行開齒或開槽，再注入聚氨酯隔熱膠條，以增加鋁型材和聚氨酯的結(jié)合強(qiáng)度，然后再將鋁型材槽口連接筋切除，使鋁型材兩側(cè)的導(dǎo)熱系數(shù)降低，從而提高鋁型材門窗的保溫性；注膠式隔熱鋁型材注膠工藝中的難題是聚氨酯膠條與鋁型材相容性不好，剪切強(qiáng)度低，特別是鋁材加工時(shí)還要經(jīng)過(guò)表面噴塑、陽(yáng)極氧化、電泳等處理，鋁型材的槽口也被處理，使鋁型材槽口的表面與聚氨酯膠條的附著力差更差，粘接強(qiáng)度更低，剪切強(qiáng)度不易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；目前國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有比較好的方法解決，只能采用機(jī)械刀具對(duì)鋁型材槽口開齒或開槽等辦法來(lái)提高剪切強(qiáng)度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為了解決目前只能依靠機(jī)械刀具對(duì)鋁型材槽口進(jìn)行開齒或開槽的辦法來(lái)增加表面附著力和提高剪切強(qiáng)度的現(xiàn)狀，專利技術(shù)了采用等離子表面處理設(shè)備對(duì)鋁型材槽口的內(nèi)表面進(jìn)行火焰活化處理，增加了附著力，提高了剪切強(qiáng)度。本專利技術(shù)為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是所述隔熱鋁型材槽口的等離子處理設(shè)備包括鋁型材牽引機(jī)、牽引輥、托輥、壓輥、等離子表面火焰活化機(jī)、等離子發(fā)生器、等離子噴頭等并且安裝在鋁型材牽引機(jī)上，牽引輥通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，鋁型材放在兩對(duì)牽引輥之間，鋁型材在牽引輥的帶動(dòng)下可以左右移動(dòng)，等離子噴頭固定不動(dòng)，這樣鋁型材和等離子噴頭之間就可以相對(duì)運(yùn)動(dòng)，等離子噴頭對(duì)準(zhǔn)鋁型材槽口中間，等離子火焰借助壓縮空氣將等離子體噴向鋁型材槽口內(nèi)表面，鋁型材槽口內(nèi)表面就被火焰活化處理了，鋁型材槽口內(nèi)表面張力增加，粘結(jié)性提高了，鋁型材和聚氨酯膠條的粘接強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度明顯提高。本專利技術(shù)的有益效果是本專利技術(shù)的通用性較強(qiáng)，可以取代傳統(tǒng)的機(jī)械開齒或開槽設(shè)備，可以非常方便的處理各種截面形狀的鋁型材，經(jīng)過(guò)等離子處理過(guò)的鋁型材表面與聚氨脂的表面之間的附著力明顯增加，粘接強(qiáng)度更好，鋁型材和聚氨酯膠條的粘接強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度更高；本專利技術(shù)的具體優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面1、經(jīng)過(guò)等離子處理過(guò)的鋁型材槽口內(nèi)表面與聚氨脂膠條的附著力明顯增加，粘接強(qiáng)度更好，剪切強(qiáng)度更高；2、等離子噴頭與鋁型材槽口內(nèi)表面非接觸，操作時(shí)找正、對(duì)中更加方便、快捷，操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，特別適合高效的連續(xù)化生產(chǎn)；3、不需要任何粘合劑，有效降低成本；4、和機(jī)械打齒比較，效果更高，生產(chǎn)速度更快，效率高；5、不產(chǎn)生灰塵、廢屑，無(wú)噪音，無(wú)污染，有利于環(huán)保；6、離子處理工藝不會(huì)在處理過(guò)后表面留下任何痕跡，同時(shí)減少聚氨酯澆注時(shí)產(chǎn)生氣泡；7、等離子表面處理已是通用技術(shù)，將此技術(shù)應(yīng)用于隔熱鋁型材設(shè)備，擴(kuò)展了適用范圍，降低了設(shè)備成本。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)的鋁型材的端面圖，圖2是注膠式隔熱鋁型材的端面圖，圖3是隔熱鋁型材槽口的等離子處理設(shè)備的主視圖，圖4是圖3的俯視圖，圖5是圖3的左視圖，圖6是圖3局部放大圖。具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式一如圖1 圖6所示，本實(shí)施方式所述的鋁型材I是指截面類似如圖1所示的帶有槽口 9特征的，圖1只表示了一種形狀，鋁型材I可以是市售的各種截面形狀的并帶有類似如圖1所示的槽口 9，槽口 9 一般處于鋁型材I的中部，槽口 9上部敞口，下部帶有連接筋14，連接筋14將鋁型材I左右兩側(cè)連接在一起形成一個(gè)整體，槽口 9的內(nèi)部有4條突出的鎖點(diǎn)15，槽口 9的內(nèi)部是需要等離子處理的表面；圖2是將圖1的鋁型材I的槽口 9的內(nèi)部經(jīng)過(guò)等離子處理過(guò)的、已經(jīng)注入聚氨酯膠條3的并且已經(jīng)將連接筋14切除的注膠式隔熱鋁型材的端面圖，這時(shí)的鋁型材I被分割成左右兩個(gè)部分，即左部分鋁型材2和右部分鋁型材4，槽口 9內(nèi)部注入了聚氨酯膠條3，聚氨酯膠條3將左部分鋁型材2和右部分鋁型材4連接成一個(gè)整體，槽口 9的內(nèi)部有4條突出的鎖點(diǎn)15增強(qiáng)連接強(qiáng)度，這樣就形成了注膠式隔熱鋁型材；圖3所示的隔熱鋁型材槽口的等離子處理設(shè)備19包括鋁型材牽引機(jī)5、一對(duì)牽弓丨棍7和牽引輥8、另一對(duì)牽弓丨輥17和牽引輥18、托輥6和托輥21、壓輥22和壓輥23、等離子表面火焰活化機(jī)20、支架16等，等離子表面火焰活化機(jī)20包括等離子表面處理器12、等離子噴頭11、連接管路13等，一對(duì)牽引輥7和牽引輥8以及另一對(duì)牽引輥17和牽引輥18安裝在鋁型材牽引機(jī)5上面，牽引輥7和牽引輥18通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)其同步旋轉(zhuǎn)并且方向相同，牽引輥8和牽引輥17是依靠和鋁型材I的摩擦被動(dòng)旋轉(zhuǎn)的，工作時(shí)一對(duì)牽引輥7和牽引輥8以及另一對(duì)牽引輥17和牽引輥18之間裝有鋁型材I并將其夾緊，等離子噴頭11對(duì)準(zhǔn)鋁型材I的槽口 9的中間，等離子火焰10借助壓縮空氣將等離子體噴向鋁型材I的槽口 9的內(nèi)表面，鋁型材I可以左右移動(dòng)，等離子噴頭11固定不動(dòng)，鋁型材I和等離子噴頭11之間可以相對(duì)運(yùn)動(dòng)；等離子噴頭11通過(guò)連接管路13和等離子發(fā)生器12相連；在鋁型材I的槽口 9內(nèi)需要注入聚氨酯膠條3，聚氨酯膠條3固化后，用刀具切除連接槽口 9的連接筋14，這時(shí)的鋁型材I變成了左部分鋁型材2和右部分鋁型材4，中間是聚氨酯膠條3，聚氨酯膠條3將左部分鋁型材2和右部分鋁型材4連接成一個(gè)整體，這時(shí)就是注膠式隔熱鋁型材了 ；等離子發(fā)生器12產(chǎn)生高壓高頻能量在等離子噴頭11中被激活，被控制的輝光放電中產(chǎn)生了低溫等離子體，借助壓縮空氣將等離子火焰10噴向鋁合金I的槽口 9的內(nèi)表面，其表面分子鏈結(jié)構(gòu)得到了改變，對(duì)各種材料具有促進(jìn)其粘合的作用，來(lái)增加左部分鋁型材2和右部分鋁型材4與中間聚氨酯膠條3的粘合性，等離子表面火焰活化機(jī)20可以選擇相應(yīng)的市售產(chǎn)品，本實(shí)施中，鋁型材I端面形狀可以是任意的，鋁型材I的槽口 9的尺寸A和B是可變的，A和B范圍一般為5-20mm，等離子噴頭11距離鋁型材I的槽口 9處的連接筋14的上表面距離為H，H范圍一般為10-40mm，槽口 9的4條突出的鎖點(diǎn)15的形狀可以任意設(shè)計(jì)，但都具有槽口 9的特征，所述的鋁型材I為鋁型材或者其他金屬型材。工作原理圖1 6表示的是隔熱鋁型材槽口的等離子處理設(shè)備的情形，開啟鋁型材牽引機(jī)5、一對(duì)牽引輥7和牽引輥8以及另一對(duì)牽引輥17和牽引輥18牽引鋁型材I移動(dòng)，等離子噴頭11固定不動(dòng)，托輥6和托輥21托住鋁型材I，壓輥22和壓輥23壓住鋁型材I，等離子表面火焰活化機(jī)20的等離子表面處理器12產(chǎn)生了低溫等離子體，借助壓縮空氣將等離子噴頭11中的等離子火焰10噴向鋁合金I的槽口 9的內(nèi)表面，其表面分子鏈結(jié)構(gòu)得到了改變，對(duì)聚氨酯膠條3具有促進(jìn)其粘合的作用，來(lái)增加左部分鋁型材2、右部分鋁型材4和中間聚氨酯膠條3的粘合性，提高了他們之間的剪切強(qiáng)度30%以上，采用隔熱鋁型材槽口的等離子處理設(shè)備，可以取代傳統(tǒng)注膠式隔熱鋁型材設(shè)備中的機(jī)械開齒或開槽設(shè)備。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種隔熱鋁型材槽口的等離子處理設(shè)備，所述設(shè)備包括鋁型材牽引機(jī)(5)、等離子表面火焰活化機(jī)(20)等，鋁型材牽引機(jī)(5)包括一對(duì)牽引輥(7)和牽引輥(8)、另一對(duì)牽引輥(17)和牽引輥(18)、托輥(6)和托輥(21)、壓輥(22)和壓輥(23)，等離子表面火焰活化機(jī)(20)包括等離子表面處理器(12)、等離子噴頭(11)、連接管路(13)等，其特征在于：一對(duì)牽引輥(7)和牽引輥(8)以及另一對(duì)牽引輥(17)和牽引輥(18)安裝在鋁型材牽引機(jī)(5)上面，牽引輥(7)和牽引輥(18)通過(guò)傳動(dòng)裝置可以帶動(dòng)其同步旋轉(zhuǎn)并且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，牽引輥(8)和牽引輥(17)依靠與鋁型材(1)的摩擦力被動(dòng)旋轉(zhuǎn)的，工作時(shí)一對(duì)牽引輥(7)和牽引輥(8)以及另一對(duì)牽引輥(17)和牽引輥(18)之間裝有鋁型材(1)并將其夾緊，托輥(6)和托輥(21)托住鋁型材(1)，壓輥(22)和壓輥(23)壓住鋁型材(1)，等離子噴頭(11)對(duì)準(zhǔn)鋁型材(1)槽口(9)的中間，借助壓縮空氣將等離子火焰(10)噴向鋁型材(1)的槽口(9)的內(nèi)表面，鋁型材(1)可以左右移動(dòng)，等離子噴頭(11)固定不動(dòng)，鋁型材(1)和等離子噴頭(11)之間可以相對(duì)運(yùn)動(dòng)；等離子噴頭(11)通過(guò)管路(13)和等離子發(fā)生器(12)相連，在鋁型材(1)的槽口(9)內(nèi)需要注入隔熱聚氨酯膠條(3)，聚氨酯膠條(3)固化后，用刀具切除連接槽口(9)處的連接筋(14)，這時(shí)的鋁型材(1)變成了左部分鋁型材(2)和右部分鋁型材(4)中間是用聚氨酯膠條(3)連接的注膠式隔熱鋁型材；鋁型材(1)截面為任意并且?guī)в胁劭?9)、槽口(9)的內(nèi)部有4條突出的鎖點(diǎn)(15)，鎖點(diǎn)(15)尺寸和形狀可以變化，但都具有槽口(9)的特征，鋁型材(1)的槽口(9)的尺寸A和B是可變的，A和B范圍一般為5?20mm，等離子噴頭(11)距離鋁型材(1)的槽口(9)的上表面距離為H，H范圍一般為10?40mm。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種隔熱鋁型材槽口的等離子處理設(shè)備，所述設(shè)備包括鋁型材牽引機(jī)(5)、等離子表面火焰活化機(jī)(20)等，鋁型材牽引機(jī)(5)包括一對(duì)牽引輥(7)和牽引輥(8)、另一對(duì)牽引輥(17)和牽引輥(18)、托輥(6)和托輥(21)、壓輥(22)和壓輥(23)，等離子表面火焰活化機(jī)(20)包括等離子表面處理器(12)、等離子噴頭(11)、連接管路(13)等，其特征在于:一對(duì)牽引輥⑵和牽引輥⑶以及另一對(duì)牽引輥(17)和牽引輥(18)安裝在鋁型材牽引機(jī)(5)上面，牽引輥(7)和牽引輥(18)通過(guò)傳動(dòng)裝置可以帶動(dòng)其同步旋轉(zhuǎn)并且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，牽引輥(8)和牽引輥(17)依靠與鋁型材(I)的摩擦力被動(dòng)旋轉(zhuǎn)的，工作時(shí)一對(duì)牽引輥(7)和牽引輥⑶以及另一對(duì)牽引輥(17)和牽引輥(18)之間裝有鋁型材⑴并將其夾緊，托輥(6)和托輥(21)托住鋁型材(1)，壓輥(22)和壓輥(23)壓住鋁型材(I)，等離子噴頭(11)對(duì)準(zhǔn)鋁型材(I)槽口(9)的中間，借助壓縮空氣將等離子火焰(10)噴向鋁型材(I)的槽口(9)的內(nèi)表面，鋁型...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓毅軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：大連華工創(chuàng)新科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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