一種真空精煉過程去除鋼中夾雜物的熔劑及其制備方法技術

一種真空精煉過程去除鋼中夾雜物的熔劑及其制備方法，熔劑成分重量百分比為：CaO55.0～68.0％，CaCO3?10.0～18.0％，Ca7.0～15.0％，Al2.0～7.0％，Na2CO33.0～8.0％，余量為雜質。本發明專利技術熔劑在鋼水真空精煉脫氧結束后加入鋼水中，利用其在高溫下分解產生微小氣泡攜帶鋼中夾雜物以及鈣與鋼水深度脫氧并與鋼中氧化鋁等形成低熔點的復合夾雜物而易于去除等方式，降低鋼中夾雜物含量，使鋼中夾雜物的尺寸降低，達到凈化鋼液的目的。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及真空精煉技術，特別涉及。
技術介紹
真空精煉主要完成對鋼水的脫氧、脫氣以及鋼水的成分和溫度的調整，去除鋼中夾雜物，提高鋼的潔凈度從而改善鋼的性能。真空精煉過程對鋼水的脫氧，使得鋼水中的溶解氧與金屬鋁等脫氧劑反應，形成大量的氧化鋁等脫氧產物，這些脫氧產物是鋼中非金屬夾雜物的主要來源。這些非金屬夾雜物在在真空精煉過程隨鋼水的循環攪拌以及氣泡攜帶而去除，但仍然有部分非金屬夾雜物殘留在鋼水中而影響鋼的性能。控制殘留在鋼中的非金屬夾雜物對鋼性能的危害主要從兩方面來做工作，一是減少鋼中夾雜物總量，鋼中夾雜物總量的降低使得鋼水更潔凈，對鋼性能的危害得以減輕；二是控制鋼中夾雜物的形態、成分和尺寸等，如非金屬夾雜物的尺寸在10 μ m甚至5 μ m以下，其對鋼性能的危害大大減輕，鋼中Iym左右的夾雜物甚至能改善鋼的一些性能；鋼中夾雜物的形態和成分對不同使用要求的鋼材有桌不同的要求。對要求苛刻的線材，要嚴格控制鋼中脆性夾雜物，需要使鋼中夾雜物具有良好的塑形，在加工過程中可變形；而對于板材，則需要鋼中夾雜物具有各向同性，希望形成微小的球狀夾雜物。因此，鋼中夾雜物的去除和控制是煉鋼過程重要的任務。
技術實現思路
本專利技術的目的在于開發，在鋼水真空精煉脫氧結束后加入鋼水中，利用其在高溫下分解產生微小氣泡攜帶鋼中夾雜物以及鈣與鋼水深度脫氧并與鋼中氧化鋁等形成低熔點的復合夾雜物而易于去除等方式，降低鋼中夾雜物含量，使鋼中夾雜物的尺寸降低，達到凈化鋼液的目的。為達到上述目的，本專利技術的技術方案是:一種真空精煉過程去除鋼中夾雜物的熔劑，其成分重量百分比為:CaO 55.0 68.0%, CaCO3 10.0 18.0%, Ca 7.0 15.0%, Al 2.0 7.0%, Na2CO3 3.0 8.0%，余量雜質。一種真空精煉過程去除鋼中夾雜物的熔劑的制備方法，將原料Ca0、CaC03、Na2C03、金屬鈣Ca按以下配比混合，其成分重量百分比為:CaO 55.0 68.0 %，CaCO3 10.0 18.0%, Ca 7.0 15.0%，Al 2.0 7.0 %，Na2CO3 3.0 8.0 %，余量雜質，其中 CaO、CaCO3> Na2CO3的粒度在0.1mm以下；上述原料充分混勻后，干壓成形。進一步，混合前所述的金屬鈣做鈍化處理。 在鋼水的真空精煉過程中，主要采用Al作為脫氧劑對鋼水進行脫氧處理，鋼水中的[O]與金屬Al的反應為:2A1+3 [O] = Al2O3(S)(I)脫氧產物為A1203(S)，通過其與鋼水的密度差而上浮去除，根據斯托克斯定律:本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種真空精煉過程去除鋼中夾雜物的熔劑，其成分重量百分比為：CaO?55.0～68.0％，CaCO3?10.0～18.0％，Ca?7.0～15.0％，Al?2.0～7.0％，Na2CO3?3.0～8.0％，余量雜質。

【技術特征摘要】
1.一種真空精煉過程去除鋼中夾雜物的熔劑，其成分重量百分比為:CaO 55.0 68.0%, CaCO3 10.0 18.0%, Ca 7.0 15.0%, Al 2.0 7.0%, Na2CO3 3.0 8.0%，余量雜質。2.一種真空精煉過程去除鋼中夾雜物的熔劑的制備方法，將原料Ca0、CaC03、Na2C03、金屬鈣Ca按以下配比混合，其成分重量百分...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃宗澤，馬志剛，王俊凱，胡漢濤，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：