本發明專利技術涉及一種用于生物制備纖維素添加劑的復合菌群及其應用。所述復合菌群包含保藏號CGMCC?No.5971的芽孢桿菌、CGMCC?No.5972的唐山萊茵默氏菌、CGMCC?No.5973的魯氏不動桿菌。所述方法包含步驟：菌液的配置；原料處理；纖維的制備，其包含疏解，生物降解，蒸汽殺菌，纖維的獲取，滅菌，研磨。上述方法不污染環境，廢液直接轉化成有機肥料，達到零排放，零污染。生物處理過程對纖維能起到保護作用，與傳統的化學方法相比，生產成本低，經濟效益高。既節省能源又環保。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種添加劑用纖維素，尤其涉及一種用于生物制備纖維素添加劑的復合菌群及其應用。
技術介紹
纖維素是多糖化合物，是人類最寶貴的天然可再生資源。纖維素化學與工業始于160多年前，是高分子化學誕生及發展時期的主要研究對象，纖維素的主要生理作用是吸附大量水分，增加糞便量，促進腸蠕動，加快糞便的排泄，使致癌物質在腸道內的停留時間縮短，對腸道的不良刺激減少，從而可以預防腸癌發生。現有技術中制備纖維素，多通過化學方法，化學方法生產中產生的廢液污染化境，破壞土地，污染空氣，而且耗能高，耗電及用水量大。不符合國家節能減排政策。物質不能達到有效循環再利用。化學制劑無法從廢液中分離，有機物與化學制劑混合在一起，有機物也無法得到再利用，造成大量損失。因此，有必要開發生物制纖維素技術，從根本上解決上述污染難題，節能減排，省水，降低生產成本且提高物質的使用率。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術的化學法制纖維素的上述缺陷，提供一種新的制備纖維素用生物菌。專利技術人通過長時間的篩選工作，獲得了適合用于制備纖維素的能夠實現上述專利技術目的的生物菌。具體地，本專利技術提供一種復合菌群，其包含保藏號為CGMCC N0.5971的芽孢桿菌(Bacillus sp.)、保藏號為CGMCC N0.5972的唐山萊茵默氏菌(Rheinheimeratangshanensis)、保藏號為 CGMCC N0.5973 的魯氏不動桿菌(Acinetobacter lwoffii)。所述的復合菌群能夠用于制備添加劑用纖維素。本專利技術還提供一種制備添加劑用纖維素的方法，其主要包含步驟:1)菌液的配置:將上述的復合菌群按照下述質量比配置成復合菌水溶液，即為菌液:芽孢桿菌:唐山萊茵默氏菌:魯氏不動桿菌為2-3:1-2:1-2 ；2)原料處理:將木本原料去皮后切片，或將草本原料切成段，將切好的原料放入浸泡池中潤脹；3)纖維的制備，其包含步驟:疏解:將潤脹的原料搓絲和/或擠碾；生物降解:將疏解后的原料浸泡到配置好的菌液內；蒸汽殺菌:將上述生物降解后的原料從菌液中撈出、浙水，通入水蒸汽滅菌；纖維的獲取:將滅菌后的原料進行一段粗磨，成為纖維束；將上述一段粗磨進行二段細磨，使纖維束分散成單根纖維；篩選、過濾經過一段粗磨和二段細磨后的漿液中的纖維束，再次磨漿使其制成單根纖維；滅菌:將上述制得的纖維在溫水中浸泡，然后烘干、滅菌；研磨:將滅菌后的纖維研磨成纖維素，作為添加劑。其中，步驟I)中形成的菌液的密度為6000萬個/ml菌以上。其中，步驟2)中，切好的木本原料長度為3-4cm，切好的草本原料長度為4-5cm。所述的潤脹時間為10-12h。其中，步驟3)所述的生物降解溫度保持在35_40°C，時間32_36小時。疏解后的原料與菌液的質量比為1:6-8。所述的蒸汽滅菌為常壓水蒸汽滅菌10-30分鐘。進一步地，步驟2)中浸泡原料后的浸泡液經絮凝、沉淀，上清液回收再利用，沉淀物輸入沼氣池發酵產生沼氣。本專利技術提供的生物方法制備纖維素的優點是:1)不污染環境:廢液直接轉化成有機肥料，達到零排放，零污染。2)生物方法對纖維能起到保護作用，與傳統的化學方法相比，本方法能夠將全纖維和半纖維都回收，因此提高了得率。3)生物方法在常壓下進行木素降解，節能、減排、低碳。4)生產成本低,經濟效益高。本專利技術的副產品輸送到沉淀池絮凝、沉淀，上清液返回二次利用，再作預浸液使用。絮凝物中含有豐富的木質素等多種有機物和N、P、K等植物營養素，絮凝物再與老菌液(多次降解原料粘稠菌液，也含有N、P、K、Fe及微量元素)混合，酸化，然后一同排入沼氣發酵池中，生產沼氣。將沼渣、沼液與粉碎的鍋爐灰混合造粒，制成顆粒有機肥，最后出廠，實現零排放。本專利技術通過提供上述的專利技術人經過長時間的創造勞動獲得的生物菌，進一步完善了現有的制備纖維素的技術，降低了反應時間，提高了制得纖維的純度和得率，使得該技術能在實際生產中大規模地推廣應用。本專利技術應用生物菌在短時間內降解植物體中木質素獲得纖維，副產品二次轉化成沼氣，沼氣供煤、氣兩用鍋爐燃燒加熱，節省用煤量。最后，沼渣制成有機肥料，形成了一個“物質有機轉化”的經濟循環新模式，達到無廢物排放，也就是零排放。從根本上解決了現有技術中的化學制備纖維的污染難題。節能減排，省水，降低了生產成本，提高了物質的使用率。為讓本專利技術的上述和其它目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。附圖說明圖1是根據本專利技術的一實施例的制備添加劑用纖維素的流程圖；圖2是根據本專利技術的另一實施例的制備添加劑用纖維素的流程圖。具體實施例方式實施例1菌液的配置本專利技術中采用的生物菌已于2012年4月6日在中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心(CGMCC，北京市朝陽區北辰西路I號院3號)保藏，其包含保藏號為CGMCC N0.5971的芽孢桿 菌(Bacillus sp.)、保藏號為CGMCC N0.5972的唐山萊茵默氏菌(Rheinheimera tangshanensis)、保藏號為CGMCC N0.5973的魯氏不動桿菌(Acinetobacter lwoffii)。將上述的復合菌群按照下述質量比配置成復合菌水溶液，即為菌液:芽孢桿菌:唐山萊茵默氏菌:魯氏不動桿菌為2-3:1-2:1-2 ;形成的菌液的密度為6000萬個/ml菌以上，備用。實施例2從木本原料中制備纖維以檸條為原料，具體說明采用木本原料時的纖維素制備方法。其余木本原料，例如楊樹、柳樹的纖維素制備方法可參照該工藝進行。其中采用檸條時，復合菌群按照下述質量比進行配置:芽孢桿菌:唐山萊茵默氏菌:魯氏不動桿菌為3:1:2 ;采用楊樹時，復合菌群按照下述質量比進行配置:芽孢桿菌:唐山萊茵默氏菌:魯氏不動桿菌為2:1:2 ;采用柳樹時，復合菌群按照下述質量比進行配置:芽孢桿菌:唐山萊茵默氏菌:魯氏不動桿菌為3:2:1。具體請參照圖1，纖維素制備方法的流程分為三個階段:準備階段、纖維素工段和副產品工段。(一)準備階段:1-4I)-2):將收割回來的檸條進行皮桿分離。采用風選機或其它機械分離均可。皮桿分離后，將皮輸入有機飼料車間加工飼料，脫皮后的桿輸入下一程序。3)將桿在切割機上切段，長度為3-4 Cm，斜口為好，以增大滲透面積。4)將脫皮后的枝段輸入浸泡倉或浸泡池中進行洗滌、冷浸，首先將原料外表泥土等雜物洗去，同時進行浸泡，水溫為自然溫度，時間以浸透、潤脹為準，10-12h。經多次浸泡后的液體渾濁后，進行絮凝、沉淀后上清液還可以再次使用。沉淀物輸入沼氣池發酵，生產沼氣。以上四步可以是間 歇式也可以是連動式。(二)纖維素工段:5-125)疏解:將潤脹的枝段輸入搓絲機或擠碾、揉搓機來改性木段結構，使之松散成木絲狀，有利于生物菌滲透，發揮其降解作用。6)生物降解:將疏解后的原料輸入生物菌降解倉或罐中，浸泡在實施例1制備的菌液內，疏解后的原料與菌液的質量比為1:6，溫度保持在35-40°C，時間32-36小時。在生物菌的條件下發生降解木素反應，發揮其專一作用。7)蒸汽殺菌:原料預處理完成后，將原料從菌液中撈出、浙水，輸入到蒸汽倉中，通入常壓水蒸汽10-30分鐘滅菌。下端將原料輸入磨漿機。8)纖維的獲取:將滅菌后的原料進行一段粗本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種復合菌群，其包含保藏號為CGMCC?No.5971的芽孢桿菌（Bacillus?sp.）、保藏號為CGMCC?No.5972的唐山萊茵默氏菌（Rheinheimera?tangshanensis）、保藏號為CGMCC?No.5973的魯氏不動桿菌（Acinetobacter?lwoffii）。
【技術特征摘要】
1.一種復合菌群，其包含保藏號為CGMCC N0.5971的芽孢桿菌(Bacillus sp.)、保藏號為 CGMCC N0.5972 的唐山萊茵默氏菌(Rheinheimera tangshanensis)、保藏號為 CGMCCN0.5973 的魯氏不動桿菌(Acinetobacter lwoffii)。2.權利要求1所述的復合菌群在制備添加劑用纖維素中的應用。3.一種制備添加劑用纖維素的方法，其特征在于，包含步驟: O菌液的配置:將權利要求1所述的復合菌群按照下述質量比配置成復合菌水溶液，即為菌液: 芽孢桿菌:唐山萊茵默氏菌:魯氏不動桿菌為2-3:1-2:1-2 ； 2)原料處理:將木本原料去皮后切片，或將草本原料切成段，將切好的原料放入浸泡池中潤脹； 3)纖維的制備，其包含步驟: 疏解:將潤脹的原料搓絲和/或擠碾； 生物降解:將疏解后的原料浸泡到配置好的菌液內； 蒸汽殺菌:將上述生物降解后的原料從菌液中撈出、浙水，通入水蒸汽滅菌； 纖維的獲取:將滅菌后的原料進行一段粗磨，成為纖維束；將上述一段粗磨進行二段細磨，使纖維...
【專利技術屬性】
技術研發人員：賈平，
申請(專利權)人：賈平，
類型：發明
國別省市：
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