一種冷絲埋弧焊接裝置制造方法及圖紙

一種冷絲埋弧焊接裝置，其目的是減小大線能量對母材和焊縫造成的過熱損害和局部軟化現象的產生，同時充分利用電弧熱源，提高熔敷效率，獲得較好的焊縫成形和質量，該裝置的燃弧絲送絲機構中的燃弧絲５由兩對由直流電機驅動的送絲輪驅動，經由固定套筒２、導電嘴１送入焊接熔池；冷絲調節機構由定位套筒７、定位板９、轉動副８、緊定螺帽１１組成，冷絲送絲機構由兩對送絲輪４′及直流電機組成，冷絲６由送絲輪４′驅動，經由定位套筒７中的蛇形軟管和定位嘴１２伸出，定位套筒７以轉動副８為軸在定位板９上的滑道１０上作圓周滑動，定位板９安裝在固定套筒２上，固定套筒２的軸心線垂直于水平面，定位套筒７與固定套筒２的軸心線的夾角小于９０°。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電弧焊接中的埋弧自動焊，國際專利分類為B23K9/18。技術背景埋弧自動焊是一種通過熔融焊劑參與焊縫冶金反應同時在焊劑層下形成氣 腔隔離空氣，熔化極作為填充金屬并與被焊工件材料共同熔融結晶形成接頭， 實現連接的大線能量熔焊方法。但這種工藝方法在焊接管線鋼、高強鋼等熱敏 感性強中厚板的材質時，大線能量對母材帶來的過熱造成熱影響區軟化等損害。目前在工業上采用的多絲多弧埋弧焊方法，在焊接一些厚板焊接結構(大 型船體、焊接鋼管，厚壁壓力容器，H型鋼梁)中，已經應用多達3 6臺送絲 電機，可同時進行3~10根焊絲的多弧焊，可大大提高焊接速度和生產效率。 但這種多弧焊方法，其提高焊接速度的實質是通過提高線能量的方法來實現的。 往往需要焊后校正高熱輸入造成的變形問題，并且忽略了對母材的熱損傷。尤 其是采用單絲或多絲埋弧焊接細晶粒高強鋼及熱敏感性強的一類材料時，大能 量輸入于母材和焊縫中，將會給母材和焊縫造成過熱損害，引起母材的熱影響 區晶粒粗化，產生局部軟化現象，使得熱影響區的力學性能不均勻，影響焊接 質量和使用性能。
技術實現思路
本技術的目的是減小大線能量對母材和焊縫造成的過熱損害和局部軟 化現象的產生，同時充分利用電弧熱源，提高熔敷效率，獲得較好的焊縫成形 和質量。本技術是一種冷絲埋弧焊接裝置，固定安裝在常規的焊接小車上，由 冷絲填充機構、燃弧絲送絲機構組成，燃弧絲送絲機構中的燃弧絲5由兩對由 直流電機驅動的第一送絲輪4驅動，經由固定套簡2、安裝在固定套簡2下端 的導電嘴1送入焊接熔池；冷絲填充機構由冷絲調節機構和冷絲送絲機構組成，冷絲調節機構由定位套簡7、定位板9、轉動副8、緊定螺帽11組成，冷絲送 絲機構由兩對第二送絲輪4'及直流電機組成，冷絲6由第二送絲輪4'驅動，經 由定位套簡7中的蛇形軟管和定位嘴12伸出，定位套簡7以轉動副8為軸在定 位板9上的滑道10上作圓周滑動，定位板9安裝在固定套簡2上，固定套筒2 的軸心線垂直于水平面，定位套簡7與固定套筒2的軸心線的夾角小于90°。本技術以燃弧焊絲與被焊工件間產生的電弧為熱源，采用一根不通電、 不加熱的填充冷絲自動插入過熱的熔池中，吸收其多余熱量，平衡熔池熱量的 分配比，并作為焊縫填充金屬，焊后工藝評定表明，焊縫性能優良，焊接熱影 響區明顯變窄，熱影響區無軟化現象出現。附圖說明圖1為填充冷絲埋弧焊熔池成形示意圖，圖2是冷絲埋弧焊接裝置的結構 示意圖。具體實施方式如圖1所示，本技術的的冷絲埋弧焊接原理是，以燃弧焊絲5與被焊 工件13間產生的電弧為熱源，采用一根不通電、不加熱的冷絲6插入過熱的熔 池中，作為焊縫填充金屬，冷絲6的填充位置在相對焊接前進方向上位于電弧 中心后方的高溫熔池中心部位，在焊接過程完成前，首先停止冷絲送進，然后 再熄滅燃弧焊絲5，結束整個焊接過程。如圖2所示，本技術的冷絲埋弧焊接裝置，固定安裝在常規的焊接小 車上，由冷絲填充機構、燃弧絲送絲機構組成，燃弧絲送絲機構中的燃弧絲5 由兩對由直流電機驅動的第一送絲輪4驅動，經由固定套簡2、安裝在固定套簡 2下端的導電嘴1送入焊接熔池；冷絲填充機構由冷絲調節機構和冷絲送絲機構 組成，冷絲調節機構由定位套簡7、定位板9、轉動副8、緊定螺帽11組成， 冷絲送絲機構由兩對第二送絲輪4'及直流電機組成，冷絲6由第二送絲輪4'驅 動，經由定位套筒7中的蛇形軟管和定位嘴12伸出，定位套簡7以轉動副8為 軸在定位板9上的滑道10上作圓周滑動，定位板9安裝在固定套簡2上，固定套簡2的軸心線垂直于水平面，定位套簡7與固定套簡2的軸心線的夾角小于90°。如圖2所示，根據確定的焊接小車前進方向(即焊接方向)，將冷絲埋弧焊 接裝置經固定套筒2的旋轉運動，使定位嘴12在相對于焊接方向燃弧絲5的后 方，根據工藝參數確定的燃弧絲5的干伸長(導電嘴1距離被焊工件的高度)， 將固定套筒2相對滑動，使定位嘴12的端部、導電嘴1端部與被焊工件13的 距離處于同一高度上，松開緊定螺帽11，定位套筒7以轉動副8為軸在定位板 9上的滑道10上作圓周滑動，當燃弧絲5與被焊工件表面接觸點到冷絲6與被 焊工件表面接觸點間的距離得到保證時，檸緊緊定螺帽11,則冷絲6插入位置權利要求1、 一種冷絲埋弧焊接裝置，固定安裝在常規的焊接小車上，由冷絲填充機構、燃弧絲送絲機構組成，其特征在于燃弧絲送絲機構中的燃弧絲(5)由兩對由直 流電機驅動的第一送絲輪(4)驅動，經由固定套簡(2)、安裝在固定套簡(2) 下端的導電嘴(1)送入焊接熔池；冷絲填充機構由冷絲調節機構和冷絲送絲機 構組成，冷絲調節機構由定位套簡(7)、定位板(9)、轉動副(8)、緊定螺帽 (11)組成，冷絲送絲機構由兩對第二送絲輪(4')及直流電機組成，冷絲(6) 由第二送絲輪(4')驅動，經由定位套筒(7)中的蛇形軟管和定位嘴(12)伸 出，定位套簡(7)以轉動副(8)為軸在定位板(9)上的滑道(10)上作圓周 滑動，定位板(9)安裝在固定套簡(2)上，固定套簡(2)的軸心線垂直于水 平面，定位套簡(7)與固定套簡(2)的軸心線的夾角小于90。。2、 根據權利要求1所述冷絲埋弧焊接裝置，其特征在于定位嘴(12)的端部、 導電嘴(1)端部與被焊工件的距離處于同一高度上。專利摘要一種冷絲埋弧焊接裝置，其目的是減小大線能量對母材和焊縫造成的過熱損害和局部軟化現象的產生，同時充分利用電弧熱源，提高熔敷效率，獲得較好的焊縫成形和質量，該裝置的燃弧絲送絲機構中的燃弧絲5由兩對由直流電機驅動的送絲輪驅動，經由固定套筒2、導電嘴1送入焊接熔池；冷絲調節機構由定位套筒7、定位板9、轉動副8、緊定螺帽11組成，冷絲送絲機構由兩對送絲輪4′及直流電機組成，冷絲6由送絲輪4′驅動，經由定位套筒7中的蛇形軟管和定位嘴12伸出，定位套筒7以轉動副8為軸在定位板9上的滑道10上作圓周滑動，定位板9安裝在固定套筒2上，固定套筒2的軸心線垂直于水平面，定位套筒7與固定套筒2的軸心線的夾角小于90°。文檔編號B23K9/12GK201020594SQ20072003158公開日2008年2月13日 申請日期2007年4月13日 優先權日2007年4月13日專利技術者瑾 張, 張鵬賢, 梁衛東 申請人:蘭州理工大學本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷絲埋弧焊接裝置，固定安裝在常規的焊接小車上，由冷絲填充機構、燃弧絲送絲機構組成，其特征在于燃弧絲送絲機構中的燃弧絲（５）由兩對由直流電機驅動的第一送絲輪（４）驅動，經由固定套筒（２）、安裝在固定套筒（２）下端的導電嘴（１）送入焊接熔池；冷絲填充機構由冷絲調節機構和冷絲送絲機構組成，冷絲調節機構由定位套筒（７）、定位板（９）、轉動副（８）、緊定螺帽（１１）組成，冷絲送絲機構由兩對第二送絲輪（４′）及直流電機組成，冷絲（６）由第二送絲輪（４′）驅動，經由定位套筒（７）中的蛇形軟管和定位嘴（１２）伸出，定位套筒（７）以轉動副（８）為軸在定位板（９）上的滑道（１０）上作圓周滑動，定位板（９）安裝在固定套筒（２）上，固定套筒（２）的軸心線垂直于水平面，定位套筒（７）與固定套筒（２）的軸心線的夾角小于９０°。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張鵬賢，張瑾，梁衛東，
申請(專利權)人：蘭州理工大學，
類型：實用新型
國別省市：62[中國|甘肅]