本發明專利技術提供一種低光澤聚丙烯復合材料及其制備方法，涉及聚丙烯復合材料領域。其包含有共混的以下組分：聚丙烯、接枝氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、全硫化粉末硅橡膠、無機填料；其中，以聚丙烯為100重量份計，接枝氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物1～30重量份，全硫化粉末硅橡膠1～30重量份，無機填料10～35重量份；所述接枝氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物為馬來酸酐接枝物，接枝率為1～3％；所述全硫化粉末硅橡膠平均粒徑為0.05～1μm，凝膠含量為60wt％或更高。本發明專利技術的低光澤聚丙烯復合材料具有良好的消光性能和抗沖擊性能，且制備工藝簡單、條件易于控制，適用于汽車內飾件等領域。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種聚丙烯復合材料，更具體地說，涉及一種可用于汽車內飾件的低光澤聚丙烯復合材料。
技術介紹
聚丙烯具有耐熱溫度高，抗疲勞性、電絕緣性、耐化學藥品腐蝕性、加工成型性好的優點，且價格低、質量輕、易回收，因此在汽車工業等領域應用廣泛。但普通改性聚丙烯材料多具有光澤或反光的特性，該缺陷不僅使汽車內飾整體裝飾檔次降低，更使汽車駕駛員容易疲勞，甚至可影響汽車駕駛員的駕駛安全，增加交通事故發生的幾率。也無法滿足可裝飾一體化的新型汽車用塑料發展的需要。因此，汽車用低光澤聚丙烯材料日益受到關注。圍繞聚丙烯材料表面消光的問題，人們開展了許多研究工作。公開號CN101759919A專利通過在聚丙烯復合材料的基礎配方中添加一種能夠有效降低制品表面光澤度的無機填料硅灰石，從而制備出低光澤聚丙烯復合材料。由于添加了大量的無機填料從而惡化了聚丙烯復合材料的綜合力學性能。公開號CN101173075專利通過在聚丙烯復合材料中添加0.5 5份二氧化娃降低聚丙烯復合材料的光澤度。同樣，添加量過多會劣化聚丙烯復合材料的力學性能，添加量太少消光效果又不明顯，目前在汽車工業領域中尚難以廣泛應用。公開號CN101313025A利用丙烯與乙烯無規共聚物及丙烯與乙烯的彈性體共聚物制成了較軟聚烯烴消光組合物，本聚合物具有較好的消光性能及力學性能，適用于板材擠壓、吹熱成型領域及轎車內飾表層和膜等領域。不適用于注射結構制件。公開號CN101121799A專利公開了一種加入過氧化物交聯劑使聚乙烯分子產生交聯，形成微凝膠分布在聚丙烯基體中，這種微凝膠在制品表面產生細小突起導致光線的漫反射來降低聚丙烯共混改性 材料表面的光澤度。但消光效果不夠理想。
技術實現思路
針對現有技術中存在的問題，本專利技術提供了一種低光澤聚丙烯復合材料，通過添加一種接枝氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(g-SEBS)和一種全硫化粉末硅橡膠的組合物，能夠有效地降低聚丙烯復合材料的表面光澤度，很好地解決了現有技術的不足。本專利技術所述的組合物包含有以下主要組分:聚丙烯、g-SEBS、全硫化粉末硅橡膠和無機填料；其中，以聚丙烯為100重量份計，g-SEBS為I 30重量份，優選3 30重量份；全硫化粉末硅橡膠I 30重量份，優選3 30重量份；無機填料10 35重量份，優選12 34重量份。本專利技術中，所述的聚丙烯包括現有技術中的各種均聚聚丙烯或共聚聚丙烯中的至少一種。所述的接枝氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物為馬來酸酐接枝物，馬來酸酐接枝率為I 3%，優選I 1.5%。苯乙烯含量為30 33% wt。所述的全硫化粉末硅橡膠，其平均粒徑為0.05 I μ m，優選0.05 0.2 μ m,更優選為0.05 0.1 μ m ;其凝膠含量為60wt%或更高，優選為75被％或更高，更優選為90wt%或更高。所述全硫化粉末硅橡膠顆粒優選具有均相結構的全硫化粉末硅橡膠，即該全硫化粉末硅橡膠中的每一個微粒都是均相的，單個微粒在組成上都是均質的。在現有顯微技術的觀察下微粒內沒有發現分層、分相等不均相的現象。該全硫化粉末硅橡膠是通過將相應的硅橡膠膠乳輻照交聯而將橡膠粒子粒徑固定的。本專利技術所述的全硫化粉末硅橡膠的詳細內容及其制備方法，可參見中國專利CN 1383439A，其全部內容在此引入本專利技術作為參考。所述的無機填料為常用的滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣及硅鹽晶須等中的一種或混合物，其平均粒徑為I 13 μ m，優選5 10 μ m。本專利技術中所加入的無機填料的主要作用是提高材料的綜合力學性能，以適應于汽車部件的使用要求。本專利技術中，加入的全硫化粉末硅橡膠本身就具有良好的回彈性和消光的作用，因此對降低復合材料的光澤度起到一定的作用；而馬來酸酐接枝的SEBS和顆粒微小的全硫化粉末硅橡膠可以在聚丙烯中均勻分散并形成微小的凝膠，成型后在制品表面形成可產生漫反射的均勻的微小凹凸，從而有效降低聚丙烯復合材料表面的光澤度。另外，作為橡膠對改善材料的力學性能，特別是復合材料的沖擊強度具有很大的作用。本專利技術的復合材料中還包括抗氧劑，抗氧劑可選用現有技術中樹脂常用的各種抗氧劑，其用量也為常規用量。比較優選的，所述的抗氧劑選自受阻酚類抗氧劑，和磷酸酯類抗氧劑的混合物。抗氧劑的總用量以聚丙烯為100重量份數計，為0.1 2重量份，優選0.2 0.5重量份。所述受阻酚類抗氧劑和磷酸酯類抗氧劑的重量比為1:1 1: 2。其中受阻酚類抗氧劑優選四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(如瑞士汽巴精化公司生產的抗氧劑Irganox 1010);磷酸酯類抗氧劑優選三(2,4-二叔丁基酹)亞磷酸酯(如瑞士汽巴精化公司生產的抗氧劑Irgafos 168)。本專利技術的復合材料中還可以包括聚丙烯樹脂加工過程中常用的一些助劑，如:分散劑、加工熱穩定劑、光穩定劑等，其用量均為常規用量，或根據實際情況的要求進行調整。 本專利技術的目的之二在于提供該種低光澤聚丙烯復合材料的制備方法，通過以下技術方案來實現:包括將包含所述聚丙烯、g-SEBS、全硫化粉末硅橡膠和無機填料在內的組分按所述含量熔融共混制得所述的聚丙烯復合材料。更為具體地，本專利技術的聚丙烯復合材料的制備方法包括:將包含有所述聚丙烯、g-SEBS、全硫化粉末硅橡膠和無機填料在內的組分按所述組分配比在混合設備中充分混合至均勻，經過共混設備熔融共混擠出，造粒后即制成本專利技術的低光澤度聚丙烯復合材料。在本專利技術聚丙烯復合材料的加工過程中，物料熔融共混溫度即為通常聚丙烯樹脂加工中所用的共混溫度，應該在既保證基體樹脂完全熔融又不會使其分解的范圍內選擇，一般為190°C 220°C，優選的加工溫度為200 220°C。此外，根據加工需要，可在共混物料中適量加入聚丙烯樹脂加工過程中常用的一些助劑，如分散劑、加工熱穩定劑、光穩定劑等，其用量均為常規用量，或根據實際情況的要求進行調整。在上述本專利技術的制備方法中物料混合的混合設備可采用現有技術中所用的各種混料設備，如攪拌機、捏和機等。本專利技術的制備方法中所使用的熔融共混設備為橡塑加工業中的通用共混設備，可以是雙螺桿擠出機、BUSS混煉機組等。與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果:本專利技術的聚丙烯復合材料通過采用添加g-SEBS和全硫化粉末硅橡膠，明顯降低了復合材料的光澤度，從而制備出綜合性能優異的低光澤度聚丙烯復合材料。經實驗證明，本專利技術的復合材料的光面60°角光澤度和光面20°角光澤度與原產品相比較均有明顯的下降，且該復合材料具有優良的綜合力學性能，很好地解決了現有技術的不足。本專利技術的制備出的聚丙烯復合材料，具有良好的消光性能和抗沖擊性能，能夠適用于汽車內飾件等領域。且本專利技術組合物的制備方法工藝簡單、易于操作，適用于工業化生產。具體實施例方式下面結合具體實施例對本專利技術做進一步說明。但本專利技術并不僅限于下述實施例。實施例1 6將聚丙烯(K9020，中國石化燕山分公司)、g_SEBS(FG1901，美國科騰公司，馬來酸酐接枝率1.5%，苯乙烯含量30% )、全硫化粉末硅橡膠(VP-602，平均粒徑0.1 μ m，凝膠含量90wt% ;中石化北京化工研究院)、滑石粉(平均粒徑6.5 μ m，遼寧海城粉體材料有限公司)、抗氧劑(Irganox 1010和Irga本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種低光澤聚丙烯復合材料，包含有共混的以下組分：聚丙烯、g?SEBS、全硫化粉末硅橡膠、無機填料；其中，以聚丙烯為100重量份計，g?SEBS為1～30重量份，全硫化粉末硅橡膠為1～30重量份，無機填料為10～35重量份；所述的g?SEBS為馬來酸酐接枝物，馬來酸酐接枝率為1～3％；所述的全硫化粉末硅橡膠的平均粒徑為0.05～1μm，其凝膠含量為60wt％或更高。
【技術特征摘要】
1.一種低光澤聚丙烯復合材料，包含有共混的以下組分:聚丙烯、g-SEBS、全硫化粉末硅橡膠、無機填料； 其中，以聚丙烯為100重量份計，g-SEBS為I 30重量份，全硫化粉末硅橡膠為I 30重量份，無機填料為10 35重量份； 所述的g-SEBS為馬來酸酐接枝物，馬來酸酐接枝率為I 3% ;所述的全硫化粉末硅橡膠的平均粒徑為0.05 I μ m，其凝膠含量為60被％或更高。2.如權利要求1所述的聚丙烯復合材料，其特征在于: 以聚丙烯為100重量份計，g-SEBS為3 30重量份，全硫化粉末硅橡膠為3 30重量份，無機填料為12 34重量份。3.如權利要求1所述的聚丙烯復合材料，其特征在于: 所述的g-SEBS，其馬來酸酐接枝率為I 1.5%。4.如權利要求1所述的聚丙烯復合材料，其特征在于: 所述的g-SEBS，其苯乙烯含量為30 33% wt。5.如權利要求1所述的聚丙烯復合材料，其特征在于: 所述的無機材料選自滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣及硅鹽晶須中的至少一種，其平均...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡濤，金滟，康鵬，王學峰，丁樹巖，劉善元，石勝鵬，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司北京化工研究院，
類型：發明
國別省市：
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