一種利用花崗巖粉為原料的再生發泡材料及其制作方法，其配方組成為：花崗巖粉為40～69份、粉煤灰2～8份、助熔填料為6～25份，成孔料為1～5份，聚合料為1～5份，上述為重量份。本再生發泡材料的制作方法，依次包括以下步驟：將上述粉料的顆粒細度控制在100目以上，并攪拌混合均勻，再將混合料壓成所需顆粒狀材料，并送入高溫爐加溫，冷卻取出即為成品。本發明專利技術的優點在于，可充分消化花崗巖粉廢料，可以解決花崗巖加工基地長期存在的環境嚴重污染問題，達到環保要求。本產品物理性能穩定，輕質，保溫，抗壓，抗折，可用于建筑墻體或外墻裝飾，達到建筑減重和節能的目標，還有本產品還具有防火、防水、隔音的性能，可用于防火材料，墻體分隔材料。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種利用花崗巖粉廢料為原料的再生發泡材料及其制作方法。
技術介紹
花崗巖是一種巖漿在地表以下凝結形成的火成巖，主要成分是長石和石英。因為花崗巖是深成巖，常能形成發育良好、肉眼可辨的礦物顆粒，因而得名。花崗巖不易風化，顏色美觀，外觀色澤可保持百年以上，由于其硬度高、耐磨損，除了用作高級建筑裝飾工程、大廳地面外，還是露天雕刻的首選之材。花崗巖的天然形成需要經過上百年甚至上千年，由于人類不斷的開采，天然花崗石的儲量正在不斷地減少，而在花崗巖的加工過程中會產生許多花崗巖的廢料和花崗巖粉，這些廢料和花崗巖粉不加以利用的話，就會產生嚴重污染，破壞環境，制約經濟的發展。傳統的消化 花崗巖粉的方法采用低溫、混粘的工藝制作再生材料，其產品的密度大，達到2.5噸/m3，傳熱快，且在制作過程中需要添加化學粘劑。還有一種申請號為200710142893.3名稱為《利用花崗巖粉廢料制人造復合板》的中國專利技術專利申請公開了一種新型的人造復合板，由花崗巖廢料制成。配方包括樹脂、固化齊U、促進劑、花崗巖粉、碎石顆粒等等。該人造復合板，樣式多，且長度可以做到足夠大，從而可以應用于各種場所。但由于所述人造復合板的配方中使用了易燃或有毒的化學制劑，對人體會造成傷害，且密度大，份量重，運輸和安裝均不方便，又不易保溫，而且也不可重復利用。因此，該復合板的結構還需作進一步改進。
技術實現思路
本專利技術所要解決的第一個技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種保溫、防火、重量輕且環保的利用花崗巖粉為原料的再生發泡材料。本專利技術解決第一個技術問題所采用的技術方案為:本利用花崗巖粉為原料的再生發泡材料，其特征在于:該再生發泡材料的配方組成為:花崗巖粉為40 69份、粉煤灰2 8份、助熔填料為6 25份，成孔料為I 5份，聚合料為I 5份，上述為重量份。作為改進，所述助熔填料可選擇為滑石粉、硅微粉、硅灰石料、云母粉、雙飛粉中的任意二種與長石粉相組合的組合物。作為改進，所述組合物的組份比可優選為:A: B: C = 5:1.5:1.5，其中A表示長石粉，B為滑石粉、硅微粉、硅灰石料、云母粉、雙飛粉中的一種，C為滑石粉、硅微粉、硅灰石料、云母粉、雙飛粉中的一種，且B和C為不相同的二種材料。作為改進，所述成孔料可優選為硅藻土，鈦白粉，碳化硅，碳酸鈣，碳酸鋇中的任意二種組合物。再改進，所述組合物的組份比可選擇為1:1。作為改進，所述聚合料可選擇為粘土、膨潤土、硼砂的組合物。再改進，所述組合物的組份比可優選為粘土:膨潤土:硼砂=1:1:1。本專利技術所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種工藝簡單、制備方便、環保的利用花崗巖粉為原料的再生發泡材料的制作方法。本專利技術解決第二個技術問題所采用的技術方案為:本專利技術根據上述配方生產所述的利用花崗巖粉為原料的再生發泡材料的制作方法:其特征在于:依次包括以下步驟:一、將花崗巖粉、粉煤灰、助熔填料、成孔料、聚合料的粉末顆粒細度控制為100目以上；二、根據上述的配方將上述材料混合均勻成混合料，再將混合料模壓或滾壓成所需的顆粒狀材料；三、將顆粒狀材料放入所需形狀的模體中堆放成型；四、然后將堆放成型的材料同模體一起放入溫度為1100 1400度的高溫爐中進行加溫50 70分鐘；冷卻后從模體中取出，即為再生發泡材料成品。作為改進，所述步驟四中的冷卻為自然冷卻。與現有技術相比，本專利技術的優點在于:本專利技術的再生發泡材料具有以下產品特性:(I)所有原料為無機材料，無化學污染。(2)高溫燒成，耐高溫1100度以上，耐火A級。(3)蜂窩狀閉孔結構，不透氣，不透水，導熱慢。防水，隔音，保溫。(4)密度范圍0.3噸/m3 1.2噸/m3，抗壓抗折，物理性良好。 (5)可重復利用，廢棄料重新配料后依然可以燒成。根據上述特征，本專利技術產品的優點在于，可充分消化花崗巖粉廢料，可以解決花崗巖加工基地長期存在的環境嚴重污染問題，達到環保要求。本產品物理性能穩定，輕質，保溫，抗壓，抗折，可用于建筑墻體或外墻裝飾，達到建筑減重和節能的目標。還有本產品還具有防火、防水、隔音的性能，可用于防火材料，墻體分隔材料。具體實施例方式以下結合實施例對本專利技術作進一步詳細描述，以下所指均為重量份；實施例一，本實施例的利用花崗巖粉為原料的再生發泡材料的配方組成為花崗巖粉69份，粉煤灰8份、助熔填料22份，成孔料3份，聚合料5份。所述助熔填料為長石粉料，滑石粉，硅微粉組合物，其比例為5: 1.5:1.5，所述成孔料為硅藻土，碳化硅組合物，其比例為1: 1，所述聚合料為粘土，膨潤土，硼砂組合物，其比例為1:1:1。根據上述配方，再生發泡材料的制作方法，依次包括以下步驟:一、經過粉碎、篩選將花崗巖粉、粉煤灰、助熔填料、成孔料、聚合料粉末的顆粒細度控制為100目以上；二、將花崗巖粉、粉煤灰、助熔填料、成孔料、聚合料粉末攪拌混合均勻制成混合料，再將混合料通過模壓或滾壓制成所需的顆粒狀材料；三、將顆粒狀材料放入所需形狀的模體中，堆放成型；四、然后將堆放成型的材料同模體一起放入高溫爐中緩慢加熱，直到高溫爐的溫度達到1100 1400度，并在溫度為1100 1400度的高溫爐中進行加溫50 70分鐘，優選為60分鐘，加溫完成后從高溫爐中取出，自然冷卻11 13小時后從模體中取出，即為再生發泡材料成品。實施例二，本實施例的利用花崗巖粉為原料的再生發泡材料的配方為:花崗巖粉50份，粉煤灰5份、助熔填料18份，成孔料3份，聚合料3份。所述助熔填料為長石粉料，硅灰石料，云母粉組合物，其比例為5: 1.5:1.5，所述成孔料為硅藻土，碳酸鋇組合物，其比例為1: 1，所述聚合料為粘土，膨潤土，硼砂組合物，其比例為1:1:1。根據上述配方，再生發泡材料的制作方法，依次包括以下步驟:一、經過粉碎、篩選將花崗巖粉、粉煤灰、助熔填料、成孔料、聚合料粉末的顆粒細度控制為100目以上；二、將花崗巖粉、粉煤灰、助熔填料、成孔料、聚合料粉末攪拌混合均勻制成混合料，再將混合料通過模壓或滾壓制成所需的顆粒狀材料；三、將顆粒狀材料放入所需形狀的模體中，堆放成型；四、然后將堆放成型的材料同模體一起放入高溫爐中緩慢加熱，直到高溫爐的溫度達到1100 1400度，并在溫度為1100 1400度的高溫爐中進行加溫50 70分鐘，優選為60分鐘，加溫完成后從高溫爐中取出，自然冷卻11 13小時后從模體中取出，即為再生發泡材料成品。 實施例三，本實施例的利用花崗巖粉為原料的再生發泡材料的配方為:花崗巖粉40份，粉煤灰2份、助熔填料15份，成孔料4份，聚合料6份。所述助熔填料為長石粉料，云母粉，雙飛粉組合物，其比例依次為5: 1.5:1.5，所述成孔料為鈦白粉，碳化硅組合物，其比例為1: 1，所述聚合料為粘土，膨潤土，硼砂組合物，其比例為1:1:1。根據上述配方，再生發泡材料的制作方法，依次包括以下步驟:一、經過粉碎、篩選將花崗巖粉、粉煤灰、助熔填料、成孔料、聚合料粉末的顆粒細度控制為100目以上；二、將花崗巖粉、粉煤灰、助熔填料、成孔料、聚合料粉末攪拌混合均勻制成混合料，再將混合料通過模壓或滾壓制成所需的顆粒狀材料；三、將顆粒狀材料放入所需形狀的模體中，堆放成型；四、然后將堆放成型的材料同模體一起放入高溫爐中緩慢加熱，直到高本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種利用花崗巖粉為原料的再生發泡材料，其特征在于：該再生發泡材料的配方組成為：花崗巖粉為40～69份、粉煤灰2～8份、助熔填料為6～25份，成孔料為1～5份，聚合料為1～5份，上述為重量份。
【技術特征摘要】
1.一種利用花崗巖粉為原料的再生發泡材料，其特征在于:該再生發泡材料的配方組成為:花崗巖粉為40 69份、粉煤灰2 8份、助熔填料為6 25份，成孔料為I 5份，聚合料為I 5份,上述為重量份。2.根據權利要求1所述的再生發泡材料，其特征在于:所述助熔填料為滑石粉、硅微粉、硅灰石料、云母粉、雙飛粉中的任意二種與長石粉相組合的組合物。3.根據權利要求2所述的再生發泡材料，其特征在于:所述組合物的組份比為:A: B: C = 5: 1.5:1.5，其中A表示長石粉，B為滑石粉、硅微粉、硅灰石料、云母粉、雙飛粉中的一種，C為滑石粉、硅微粉、硅灰石料、云母粉、雙飛粉中的一種，且B和C為不相同的二種材料。4.根據權利要求1所述的再生發泡材料，其特征在于:所述成孔料為硅藻土，鈦白粉，碳化硅，碳酸鈣，碳酸鋇中的任意二種組合物。5.根據權利要求4所述的再生發泡材料，其特征在于:...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李傳強，
申請(專利權)人：寧波振強建材有限公司，
類型：發明
國別省市：
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