采用有機顏料制備氯化鈉彩色鹽的方法技術

本發明專利技術公開了一種采用有機顏料制備氯化鈉彩色鹽的方法。該方法以氯化鈉和有機顏料為基本原料，首先將有機顏料采用溶劑進行稀釋，稀釋至所需顏色，而后加入到氯化鈉中進行充分攪拌，混合均勻后得到混合彩色鹽濕料；將混合彩色鹽濕料烘干至溶劑完全脫去，得到干燥后的彩色鹽。本發明專利技術是以氯化鈉為主要原料，通過物理的方法，使其與所選擇的有機顏料得到充分的混合，從而得到顏色鮮艷、均勻且持久的彩色鹽顆粒或者粉末。本發明專利技術所使用的有機顏料均為無揮發性、耐候的有機顏料。而且，本發明專利技術生產所需要的原料來源廣泛，生產流程短，工藝簡單，易于工業化生產和推廣。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種彩色鹽的制備方法，特別是涉及一種。
技術介紹
我國年產氯化鈉8000萬噸左右，其中用作食鹽的有800萬噸，為全球第二大氯化鈉生產國家。通常情況下，氯化鈉呈現的狀態為白色或者半透明狀顆粒或類顆粒狀粉末。此種形態的氯化鈉用于工業或者食用時，并無不妥當之處。但是，如果想進一步拓寬氯化鈉的使用領域，提高其使用價值，單一的白色顯然缺乏表現力，無法滿足人們對色彩的追求。雖然中東地區能出產粉紅色或者橙紅色的天然礦物鹽，但因其產量有限，同時顏色多為橙紅色，仍較難大面積的推廣應用。為此，研究開發一種可以獲得多種色彩氯化鈉的方法顯得尤為必要，這樣可使氯化鈉得以推廣應用。鑒于此，本專利技術研究開發了一種可獲得彩色氯化鈉的技術方案。通過簡單有效的方法，獲得一系列色彩的氯化鈉，其有望廣泛用于各種鹽的工藝品，如:鹽畫、鹽雕以及以鹽為主要原料生產的各種裝飾材料等
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種。本專利技術技術方案是以氯化鈉為主要原料，通過物理的方法，使其與所選擇的有機顏料得到充分的混合，從而得到顏色鮮艷、均勻且持久的彩色鹽顆粒或者粉末。本專利技術所使用的有機顏料均為無揮發性、耐候的有機顏料。同時，所使用的有機顏料具有顏色鮮艷、著色能力強、色系全等優點。而且，本專利技術生產所需要的原料來源廣泛，生產流程短，工藝簡單，易于工業化生產和推廣。為了解決上述問題，本專利技術采用的技術方案是:本專利技術提供一種，所述制備方法包括以下步驟: a、以氯化鈉和有機顏料為基本原料，以干粉計，所述氯化鈉與有機顏料二者之間的重量比例為25 5000: I ；所述有機顏料為耐曬黃G、永固橙HSL、永固桃紅FB、酞菁藍、酞菁綠G、永固紅F4R、曬青蓮色淀、永固紫RL和永固棕HSR中的任一種或一種以上； b、按照步驟a所述原料之間的配比比例分別稱取原料氯化鈉和有機顏料； C、將步驟b準備好的有機顏料采用溶劑進行稀釋，稀釋至所需顏色，然后加入到稱好的原料氯化鈉中進行充分攪拌，使其充分混合，混合均勻后得到混合彩色鹽濕料； d、將步驟c得到的混合彩色鹽濕料放入干燥箱或小型真空回轉干燥器(使用非水溶劑時)中進行干燥，在50 115°C下烘干至溶劑完全脫去，得到干燥后的彩色鹽。根據上述的，步驟a中所述氯化鈉的質量百分含量彡91%，粒徑范圍為0.1 3.5mm。根據上述的，步驟c中所述溶劑為水、乙醇、丙酮或甲苯。本專利技術干燥后的彩色鹽物料如果有結塊現象，可對其進行粉碎處理。亦可將其粉碎至所需要的較細顆粒的粉狀料備用，所用的設備為行星球磨機、砂磨機或氣流磨。另外，利用本專利技術類似技術方案，將氯化鈉顆粒與金屬色的色漿進行混合，混合均勻后進行烘干，烘干后得到金屬色鹽。例如:可以將銅和銅-鋅合金的金粉色漿與氯化鈉共混，混合時金屬色漿與氯化鈉二者之間的重量比為1:0.5 10 ;氯化鈉中加入鋁粉色漿可以獲得銀色鹽。復合彩色鹽的制造:同時加入兩種或者是兩種以上的無機、有機或特殊金屬顏色，將其色漿與氯化鈉進行混合、干燥，可以得到加強同一種色彩或者是形成新的雙色彩或多色彩鹽。 本專利技術的積極有益效果:1、本專利技術技術方案是以氯化鈉為主要原料，通過物理的方法，使其與所選擇的有機顏料得到充分的混合，從而得到顏色鮮艷、均勻且持久的彩色鹽顆粒或者粉末。2、本專利技術所使用的有機顏料均為無揮發性、耐候的有機顏料。同時，所使用的有機顏料具有顏色鮮艷、著色能力強、色系全等優點。3、本專利技術生產所需要的原料來源廣泛，生產流程短，工藝簡單，易于工業化生產和推廣。具體實施方式: 以下結合實施例進一步闡述本專利技術，但并不限制本專利技術的內容。實施例1: 本專利技術，所述制備方法的詳細步驟如下(本實施例以酞菁藍為有機顏料，制作藍色鹽): a、以氯化鈉和有機顏料酞菁藍為基本原料，以干粉計，所述氯化鈉與酞菁藍二者之間的重量比例為1000:1 ;所述氯化鈉的質量百分含量彡91%,粒徑范圍為0.1 3.5mm ； b、按照步驟a所述原料之間的配比比例稱取原料氯化鈉2000g和酞菁藍(干粉計)2g，將稱取的酞菁藍加入少量的溶劑水，并攪拌均勻成漿狀料； C、將步驟b的漿狀料加入水進行稀釋，稀釋約50倍(在實際過程中，根據需要可稀釋5 100倍)，得到所需顏色，然后加入到稱取的原料氯化鈉中進行充分攪拌，使其充分混合，混合均勻后得到混合藍色鹽濕料； d、將步驟c的混合藍色鹽濕料放入干燥箱中進行干燥，在110°C下烘干至溶劑完全脫去，將結塊的鹽粒碾碎，最后得到藍色鹽。實施例2: 本專利技術，所述制備方法的詳細步驟如下(本實施例以耐曬黃G為有機顏料，制作黃色鹽): a、以氯化鈉和有機顏料耐曬黃G為基本原料，以干粉計，所述氯化鈉與耐曬黃G二者之間的重量比例為1000:1 ;所述氯化鈉的質量百分含量彡91%,粒徑范圍為0.1 3.5mm ； b、按照步驟a所述原料之間的配比比例稱取原料氯化鈉2000g和耐曬黃G(干粉計)`2g,將稱取的耐曬黃G加入少量溶劑乙醇，并攪拌均勻成漿狀料；C、將步驟b的漿狀料加入乙醇50g左右進行稀釋，稀釋至所需顏色，然后加入到稱取的原料氯化鈉中進行充分攪拌，使其充分混合，得到混合黃色鹽濕料； d、將步驟c的混合黃色鹽濕料放入小型真空回轉干燥器進行干燥，在50°C下烘干至溶劑完全脫去，并回收溶劑，最后得到黃色鹽。實施例3: 本專利技術，所述制備方法的詳細步驟如下(本實施例以永固紅F4R為有機顏料，制作紅色鹽): a、以氯化鈉和有機顏料永固紅F4R為基本原料，以干粉計，所述氯化鈉與永固紅F4R二者之間的重量比例為500:1 ;所述氯化鈉的質量百分含量> 91%,粒徑范圍為0.1^3.5mm ； b、按照步驟a所述原料之間的配比比例稱取原料氯化鈉2000g和永固紅F4R(干粉計)4g，將稱取的永固紅F4R加入少量溶劑水，并攪拌均勻成漿狀料； C、將步驟b的漿狀料加入水80g左右進行稀釋，稀釋至所需顏色，然后加入到稱取的原料氯化鈉中進行充分攪拌，使其充分混合，得到混合紅色鹽濕料； d、將步驟c的混合紅色鹽濕料放入干燥箱中進行干燥，在115°C下烘干至溶劑完全脫去，并將結塊的鹽粒碾碎，最后得到紅色鹽。實施例4: 本專利技術，所述制備方法的詳細步驟如下(本實施例以永固紫RL為有機顏料，制作紫色鹽): a、以氯化鈉和有機顏料永 固紫RL為基本原料，以干粉計,所述氯化鈉與永固紫RL二者之間的重量比例為400:1 ;所述氯化鈉的質量百分含量彡91%,粒徑范圍為0.1 3.5mm ； b、按照步驟a所述原料之間的配比比例稱取原料氯化鈉2000和永固紫RL(干粉計)5g，將稱取的永固紫RL加入少量溶劑水，并攪拌均勻成漿狀料； C、將步驟b的漿狀料加入水約50g進行稀釋，稀釋至所需顏色，然后加入到稱取的原料氯化鈉中進行充分攪拌，使其充分混合，得到混合紫色鹽濕料； d、將步驟c的混合紫色鹽濕料放入干燥箱中進行干燥，在110°C下烘干至溶劑完全脫去，將結塊的鹽粒碾碎，得到紫色鹽。實施例5: 本專利技術，所述制備方法的詳細步驟如下(本實施例以永固桃紅FB為有機顏料，制作粉紅色鹽): a、以氯化鈉和有機顏料永固桃紅FB為基本原料，以干粉計，所述氯化鈉與永固桃紅FB 二者之間的重量比例為200:1 ;所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種采用有機顏料制備氯化鈉彩色鹽的方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：a、以氯化鈉和有機顏料為基本原料，以干粉計，所述氯化鈉與有機顏料二者之間的重量比例為25～5000：1；所述有機顏料為耐曬黃G、永固橙HSL、永固桃紅FB、酞菁藍、酞菁綠G、永固紅F4R、曬青蓮色淀、永固紫RL和永固棕HSR中的任一種或一種以上；b、按照步驟a所述原料之間的配比比例分別稱取原料氯化鈉和有機顏料；c、將步驟b準備好的有機顏料采用溶劑進行稀釋，稀釋至所需顏色，然后加入到稱好的原料氯化鈉中進行充分攪拌，使其充分混合，混合均勻后得到混合彩色鹽濕料；d、將步驟c得到的混合彩色鹽濕料放入干燥箱或小型真空回轉干燥器中進行干燥，在50～115℃下烘干至溶劑完全脫去，得到干燥后的彩色鹽。

【技術特征摘要】
1.一種采用有機顏料制備氯化鈉彩色鹽的方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟: a、以氯化鈉和有機顏料為基本原料，以干粉計，所述氯化鈉與有機顏料二者之間的重量比例為25 5000: I ；所述有機顏料為耐曬黃G、永固橙HSL、永固桃紅FB、酞菁藍、酞菁綠G、永固紅F4R、曬青蓮色淀、永固紫RL和永固棕HSR中的任一種或一種以上； b、按照步驟a所述原料之間的配比比例分別稱取原料氯化鈉和有機顏料； C、將步驟b準備好的有機顏料采用溶劑進行稀釋，稀釋至所需顏色，然后加入...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙啟林，唐明生，何占航，左仁杰，楊李富，
申請(專利權)人：河南省鹽業總公司，趙啟林，楊李富，
類型：發明
國別省市：