本發明專利技術公開了一種米黃色微晶玻璃板材及其制造方法，將按重量份數計的純堿：1至2份，菱鎂礦：14至16份，花崗石：64至70份，磷礦石：15至17份，重鈣：4至6份，及鐵紅：0.1至0.3份混合形成第一混合物，向第一混合物中加入按重量份數計的2份水形成第二混合物；將第二混合物送入全電熔窯熔化；將熔化后的第二混合物澄清、均化后經料道輸送至壓延機成形成玻璃帶；將玻璃帶進行退火處理后送入晶化窯進行核化、晶化，成為粗晶化板，將粗晶化板進行打磨、拋光處理后，得到米黃色微晶玻璃板材。本發明專利技術的米黃色微晶玻璃板材解決了因使用花崗石為原料生產的微晶玻璃板材顏色單一的問題，并能減小設備侵蝕，延長設備使用壽命。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術實施例涉及一種建筑材料及其制造方法，具體涉及一種玻璃板材及其制造方法。
技術介紹
微晶玻璃既有玻璃的基本性能，又具有陶瓷的多晶特征，集中了玻璃和陶瓷的特點，成為一類獨特的新型材料。以其機械強度高、硬度大、耐磨性能好、耐腐蝕性強，具有良好的化學穩定性和熱穩定性，能適應惡劣的環境，近年來在國際上得到了快速的發展。傳統微晶玻璃生產多采用燒結法工藝，燒結法工藝在微晶玻璃生產中面臨的能耗高問題一直是制約微晶玻璃快速發展和規模化生產的關鍵瓶頸。燒結法工藝生產微晶玻璃并且還要使用價格昂貴的有色金屬氧化鋅原材料，使很多微晶玻璃企業的生產成本一直居高不下，同時燒結法生產工藝效率低，產品有氣孔、平整度較差、燒結法工藝的微晶玻璃企業經營狀況歷來是舉步維艱。生產米黃色系列的微晶玻璃在著色工藝上，傳統工藝一般采用“硫碳”著色和“鈰鈦”著色。“硫碳”著色需在還原氣氛下進行，著色時存在顏色不純、氣泡較多的缺陷，同時由于“硫”的存在還會對全電熔窯鑰電極造成侵蝕，排放三氧化硫，因此不適合采用全電熔壓延工藝生產，不符合環保要求。“鈰鈦”著色，由于“鈰”屬于稀土金屬，“鈦”屬于貴重金屬，成本較高，同時市場供應不確定因素較多，風險較大。目前利用花崗石廢棄物生產微晶玻璃裝飾板材的方法生產的微晶玻璃，存在產品顏色單一的問題；而且工藝配方采用螢石作為晶核劑，對全電熔窯侵蝕較大，造成全電熔窯壽命較短，維修成本較高，嚴重 制約生產。
技術實現思路
本專利技術的目的在于解決上述現有技術的缺陷，提供一種。為解決上述的技術問題，本專利技術采用以下技術方案:一種米黃色微晶玻璃板材，包括按重量份數計的以下組分:Na2O:3 至 4 份；MgO:6 至 9 份;Al2O3:9 至 12 份;SiO2:60 至 70 份；P2O5:2 至 4 份;K2O:3 至 4 份;CaO: 11 至 13 份;Fe2O3:1.5 至 2.5 份。一種米黃色微晶玻璃板材的制造方法，包括以下步驟:將按重量份數計的以下組分混合形成第一混合物:純堿:1至2份，主要用于提供Na2O,菱鎂礦:14至16份，主要用于提供MgO，花崗石:64至70份，主要用于提供SiO2,磷礦石:15至17份，主要用于提供P2O5,重鈣:4至6份，主要用于提供CaO，鐵紅:0.1至0.3份，用于提供Fe2O3 ；向第一混合物中加入按重量份數計的2份水，混合3至5分鐘，形成第二混合物；采用 自動加料機將第二混合物通過全電熔窯加料倉送入全電熔窯，通過紅外線液面儀控制加料量，使第二混合物在全電熔窯內熔化，控制第二混合物的熔化溫度為1400至1500 度；將熔化后的第二混合物澄清、均化，控制澄清、均化過程第二混合物的溫度為1400至1500度，澄清、均化過程的時間為7.5至8.5小時；澄清、均化后的第二混合物經流洞、上升道進入料道，溫度降至1200至1300度，再經料道輸送至壓延機成形成玻璃帶，所述成形溫度為1100至1200度；將玻璃帶進行退火處理，按降溫曲線進行降溫，玻璃帶進窯溫度為750至850度，然后用10分鐘的時間將溫度由750度降至700度，700度保溫15分鐘，然后用60分鐘的時間將溫度由700度降至580度，再用45分鐘的時間將溫度由580度降至300度，再用30分鐘的時間將溫度由300度降至40度，玻璃帶出窯溫度為35至45度，然后進入冷端切割線，按照客戶要求裁切后生成半成品，經過渡輥臺送至晶化窯晶化；將經過退火處理后的玻璃帶送入晶化窯進行核化、晶化，經3至5小時，成為粗晶化板，所述核化過程的溫度為710至730度，晶化過程溫度950至970度；將粗晶化板經全自動磨機進行打磨、拋光處理后，得到米黃色微晶玻璃板材。作為本專利技術的優選方式，在上述米黃色微晶玻璃板材的制造方法中，優選的是，所述第二混合物的熔化溫度為1450度；所述澄清、均化過程第二混合物的溫度為1450度，澄清、均化過程的時間為8小時；澄清、均化后的第二混合物經流洞、上升道進入料道，溫度降至1250度，再經料道輸送至壓延機成形成玻璃帶，所述成形溫度為1150度；所述核化、晶化的時間為4小時，所述核化過程的溫度為720度，晶化過程溫度960度。本專利技術的效果和優點如下:1、采用用P2O5取代F作為晶核劑，不僅不影響產品性能，同時還減小了全電熔窯侵蝕，延長了全電熔窯壽命。2、原料花崗石中含有Fe2O3, Fe2O3在鈣-鎂-鋁-硅系統的微晶玻璃中，能將微晶玻璃著色成米黃色，同時通過調整Fe2O3的用量，便可制得顏色深淺不同的米黃色微晶玻璃；解決了全電熔窯采用不易“硫炭”著色，以及“鈰鈦”著色成本較高的問題，鈰鈦著色中，需要1%的氧化鋪和0.5%的氧化鈦,氧化鋪約72000元/噸,氧化鈦約15000元/噸,成本約800元/噸;使用Fe2O3著色中，需要1.5%的Fe2O3 (而花崗石含Fe2O3約0.6%)，Fe2O3為7000元/噸，成本約70元/噸，每噸產品的成本降低了 91%。3、采用廢棄花崗石化作為原材料，降低產品的成本，原材料組成中廢棄花崗石物用量可達60至70%。4、本專利技術的產品抗壓強度160至200兆帕，抗彎強度35至50兆帕，密度2.5至2.7克/立方厘米，莫氏硬度5至6級，吸水率〈0.01%,光潔度90至98，耐酸酸堿，放射性檢測符合國家A類檢測標準。5、本專利技術方法生產米黃色微晶玻璃板材，能耗為431.547kgce/t,與采用燒結法生產微晶玻璃相比，能耗降低，同時產品無氣孔、平整好。具體實施例方式根據本專利技術的一個實施例，將下述原料準確稱量并送入混料機混合形成第一混合物:純堿:6千克，菱鎂礦:73千克，花崗石:320千克，磷礦石:78千克，重鈣:22千克，鐵紅:0.5千克；向第一混合物中加入10千克水后再混合4分鐘，形成第二混合物；將第二混合物送入全電熔窯，控制第二混合物的熔化溫度為1500度；將熔化后的第二混合物澄清、均化，控制澄清、均化過程第二混合物的溫度為1450度，澄清、均化過程的時間為8小時；澄清、均化后的第二混合物經流洞、上升道進入料道，溫度降至1250度，再經料道輸送至壓延機成形成玻璃帶，所述成形溫度為1150度；將玻璃帶進行退火處理，玻璃帶進窯溫度為750度，然后用10分鐘的時間將溫度由750度降至700度，700度保溫15分鐘，然后用60分鐘的時間將溫度由700度降至580度，再用45分鐘的時間將溫度由580度降至300度，再用30分鐘的時間將溫度由300度降至40度，玻璃帶出窯溫度為40度，然后進入冷端切割線，按照客戶要求裁切后生成半成品，經過渡輥臺送至晶化窯晶化；將經過退火處理后的玻璃帶送入晶化窯，迅速加熱至720度，核化I小時，再升溫至960度，晶化2小時，然后降溫至室溫后進入全自動磨機進行打磨、拋光，得到米黃色微晶玻璃板材。 將米黃色微晶玻璃板材進行檢測，包括按重量份數計的以下組分=Na2O:3.5份；MgO:8 份；A1203:10 份；Si02: 65 份；P205:3 份；K20:3.5 份；CaO:12 份；Fe203:2 份。根據本專利技術的一個實施例，將下述原料準確稱量并送入混料機混合形成第一混合物:純堿:10千克，菱鎂礦:140千克，花崗石:640千克，磷礦石:150千克，重鈣:4本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種米黃色微晶玻璃板材，其特征在于，包括按重量份數計的以下組分：Na2O：3至4份；MgO：6至9份；Al2O3：9至12份；SiO2：60至70份；P2O5：2至4份；K2O：3至4份；CaO：11至13份；Fe2O3：1.5至2.5份。
【技術特征摘要】
1.一種米黃色微晶玻璃板材，其特征在于，包括按重量份數計的以下組分:Na2O:3 至 4 份；MgO:6 至 9 份;Al2O3:9 至 12 份；SiO2:60 至 70 份；P2O5:2 至 4 份;K2O:3 至 4 份；CaO:11 至 13 份；Fe2O3:1.5 至 2.5 份。2.根據權利要求1所述米黃色微晶玻璃板材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:將按重量份數計的以下組分混合形成第一混合物:純堿:1至2份，菱鎂礦:14至16份，花崗石:64至70份，磷礦石:15至17份，重鈣:4至6份， 鐵紅:0.1至0.3份;向第一混合物中加入按重量份數計的2份水，混合3至5分鐘，形成第二混合物；將第二混合物通過全電熔窯加料倉送入全電熔窯，使第二混合物在全電熔窯內熔化，控制第二混合物的熔化溫度為1400至1500度；將熔化后的第二混合物澄清、均化，控制澄清、均化過程第二混合物的溫度為1400至1500度，澄清、均化過程的時間為7.5至8.5小時；澄清、均化后的第二混合物經流洞、上升道進入料道，溫度降至1200至1300度，再經料道輸送至壓延機...
【專利技術屬性】
技術研發人員：秦剛，秦小平，姜小元，王桃，王剛琳，王洪強，王鵬翔，黃光敏，
申請(專利權)人：四川一名微晶科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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