本發明專利技術公開了一種蓄電池極群包膜機壓膜機構，包括一水平板，所述水平板上設有一橫向的薄膜劃斷間隙，所述水平板在薄膜劃斷間隙上方設有一塊上下運動的壓膜板，所述壓膜板底面對應所述薄膜劃斷間隙設有薄膜劃斷槽。由于本發明專利技術壓膜機構的壓膜板壓住薄膜的同時劃斷刀劃過薄膜劃斷槽將薄膜切斷，因而，結構簡單，薄膜劃斷準確快速，劃斷的薄膜整齊完整。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及蓄電池極群包膜機，尤其涉及極群包膜機薄膜自動輸送劃斷裝置。
技術介紹
現有技術中一般采取手工為極群包膜。但是傳統的手工極群包薄膜，工作人員容易吸入粉塵，勞動強度大，效率低。而要實現極群包膜的自動化，首先要解決薄膜的自動輸送與劃斷。其中劃斷作業中，由于薄膜很薄，很容易將薄膜破壞。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題就是提供一種為蓄電池極群包膜機配套的壓膜機構，結構簡單，其通過壓住薄膜保證劃斷的薄膜整齊完整。為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案蓄電池極群包膜機壓膜機構，包括一水平板，其特征在于所述水平板上設有一橫向的薄膜劃斷間隙，所述水平板在薄膜劃斷間隙上方設有一塊上下運動的壓膜板，所述壓膜板底面對應所述薄膜劃斷間隙設有薄膜劃斷槽。優選的，所述水平板在薄膜劃斷間隙一側設有兩根立柱，所述兩根立柱頂端連接一根橫梁，所述橫梁上設有壓膜氣缸，所述壓膜板的上端固定于壓膜氣缸的活塞桿底端。優選的，所述立柱為圓柱體，所述橫梁為長方形板，所述立柱頂部設有一段縱切平面，所述橫梁固定于該縱切平面上。優選的，所述壓膜板為長方形板，薄膜劃斷槽橫貫壓膜板底面，壓膜板長度小于薄膜劃斷間隙長度。薄膜輸送機構連續輸送薄膜，接薄膜氣缸伸出接住薄膜輸送機構輸送過來的薄膜，然后薄膜劃斷裝置動作。其中，由于本專利技術的壓膜機構壓膜板壓住薄膜的同時劃斷刀劃過薄膜劃斷槽將薄膜切斷。因而，結構簡單，薄膜劃斷準確快速，劃斷的薄膜整齊完整，為包膜機包膜做好準備。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步描述圖1為蓄電池極群自動包膜機總體結構示意圖；圖2為薄膜劃斷裝置結構示意圖一；圖3為薄膜劃斷裝置結構示意圖二 ；圖4為蓄電池極群自動包膜機局部結構示意圖一；圖5為蓄電池極群自動包膜機局部結構示意圖二。具體實施方式下面結合圖1至圖5具體說明蓄電池極群自動包膜機的實施例，其包括一水平板1，所述水平板I后方設有一與水平板位于同一平面上的后水平板13，所述水平板I與后水平板13寬度相等，所述水平板I與后水平板13之間設有隔斷空間130，該隔斷空間130容下極群通過。隔斷空間130右側設有電池盒輸送裝置2，隔斷空間130左側設有極群輸送裝置3，隔斷空間130正下方豎直設置一電池盒定位氣缸25。另外，水平板I與后水平板13上設有薄膜自動輸送劃斷裝置。薄膜在薄膜自動輸送劃斷裝置的作用下由水平板I向后水平板13方向輸送并劃斷停留在隔斷空間130上方，電池盒輸送裝置2將電池盒輸送到電池盒定位氣缸25上，極群輸送裝置3將極群輸送到隔斷空間130上方，極群落下后隨薄膜一起落入電池盒完成自動包I吳機入盒的動作。而且，所述后水平板13下方設有極群輸出軌道4，所述水平板下方設有極群輸出氣缸40，極群輸出氣缸的活塞桿連接有推板，推板向后移動將將電池盒定位氣缸25上的電池盒推送至極群輸出軌道4上輸出。電池盒輸送裝置2包括隔斷空間130右側豎直設置一電池盒下料筒，所述電池盒下料筒下方設有一水平的電池盒輸送滑道22，所述電池盒輸送滑道右端設有推料氣缸23，所述隔斷空間130正下方豎直設置電池盒定位氣缸25。所述電池盒下料筒包括底板21，所述底板中心設有下料口，所述底板在下料口左右兩側分別垂直設置一半筒體20，所述半筒體截面為“[”形。所述水平板鄰隔斷空間側底面及后水平板鄰隔斷空間側底面分別設有引導軌道24，所述引導軌道設有凸向電池盒輸送滑道22的延伸部。極群輸送裝置3包括豎直設置在隔斷空間左側的一個極群輸送架31，所述極群輸送架上端設有一水平支撐梁34，所述水平支撐梁上設有水平氣缸35，所述水平氣缸的活塞桿連接一垂直氣缸351，所述垂直氣缸的活塞桿連接抓極群機械手36，所述水平板與后水平板在隔斷空間前后兩側設有引導極群進入隔斷空間下方電池盒內的極群入電池盒導向機構30。所述極群輸送架包括一根方柱形支撐柱，所述支撐柱頂部側面固定一塊倒等腰梯形支撐塊33，所述水平支撐梁固定于支撐塊33頂面上。所述水平氣缸35固定于水平支撐梁34頂面上，水平支撐梁側面設有一水平滑軌37，水平滑軌上滑動連接一水平滑塊，水平滑塊通過連接板和水平氣缸的活塞桿固定。所述垂直氣缸通過連接塊38與水平滑塊固定，連接塊上同時固定有垂直滑軌39，垂直滑軌上滑動連接有垂直滑塊，所述垂直滑塊和垂直氣缸的活塞桿固定。所述抓極群機械手36包括固定于垂直滑塊上的機械手本體，所述機械手本體前后兩側均設置一只手臂，所述手臂由機械手氣缸驅動，所述手臂下端連接卡爪。所述卡爪包括L形的連接體，所述連接體側邊和手臂側面固定，所述連接體底邊前邊沿下側垂直設有兩根手指。所述支撐柱底部一側設有一直角梯形的固定板32，所述固定板蓄電池極群包膜機架體固定。所述極群入電池盒導向機構30包括水平板鄰隔斷空間側及后水平板鄰隔斷空間側橫向布置的導向板301，所述導向板右側端設有凸向隔斷空間的U形導向頭302，所述U形導向頭內設有導向輪303。薄膜自動輸送劃斷裝置主要由薄膜自動輸送裝置及薄膜劃斷裝置組成。其中，薄膜自動輸送裝置包括水平板I前側設置的薄膜輸送機構14，所述后水平板13上設有接薄膜機構。所述薄膜輸送機構14包括上下并行設置的一對輸送輥140，其中水平板I在薄膜劃斷間隙前方設有長方形空格槽，所述水平板上方在空格槽左右兩側設有上橋架141，上輸送輥的轉軸左右兩端支撐在上橋架上，所述水平板下方在空格槽左右兩側設有下橋架142，下輸送輥的轉軸左右兩端支撐在下橋架上，下輸送輥頂端露出空格槽，所述的輸送輥由設于水平板下方的送薄膜電機143驅動。所述水平板I前端設有一對薄膜引導輥144。所述薄膜引導輥安裝于一 L形的引導輥支架145上，其中引導輥支架底邊固定于水平板前端底面上，薄膜引導輥安裝于引導輥支架側邊上。所述接薄膜結構包括設于后水平板13底面上的接薄膜氣缸131。所述薄膜劃斷裝置包括在水平板上設置的一橫向的薄膜劃斷間隙10，所述水平板I在薄膜劃斷間隙10上方設有壓膜機構11，所述水平板I在薄膜劃斷間隙10下方設有薄膜劃斷機構12。所述壓膜機構11包括在薄膜劃斷間隙上方設置的一塊上下運動的壓膜板113，所述壓膜板底面對應所述薄膜劃斷間隙設有薄膜劃斷槽。所述水平板I在薄膜劃斷間隙10 —側設有兩根立柱110，所述兩根立柱頂端連接一根橫梁111，所述橫梁上設有壓膜氣缸112，所述壓膜板113上端固定于壓膜氣缸112的活塞桿底端。所述立柱110為圓柱體，所述橫梁111為長方形板，所述立柱頂部設有一段縱切平面，所述橫梁固定于該縱切平面上。所述壓膜板113為長方形板，薄膜劃斷槽橫貫壓膜板底面，壓膜板長度小于薄膜劃斷間隙長度。所述薄膜劃斷機構12為一帶有劃斷刀123的劃斷刀運動結構，所述劃斷刀伸入薄膜劃斷間隙，所述劃斷刀運動結構包括一劃斷氣缸120，所述劃斷氣缸的活塞桿垂直連接一刀片夾具桿121，刀片夾具桿121頂端連接刀片夾具122，所述刀片夾具桿與水平板底面之間設有滑軌機構124。所述滑軌機構124包括與刀片夾具固定的滑塊及固定于水平板底面上滑軌，所述滑塊與滑軌配合滑動。隔斷空間130上方設有極群輸送裝置，隔斷空間130下方設有電池盒定位氣缸，隔斷空間右側設有電池盒輸送裝置，水平板下方在隔斷空間前側設有極群輸出氣缸，后水平板下方在隔斷空間后本文檔來自技高網...
【技術保護點】
蓄電池極群包膜機壓膜機構，包括一水平板（1），其特征在于：所述水平板上設有一橫向的薄膜劃斷間隙（10），所述水平板在薄膜劃斷間隙上方設有一塊上下運動的壓膜板（113），所述壓膜板底面對應所述薄膜劃斷間隙（10）設有薄膜劃斷槽。
【技術特征摘要】
1.蓄電池極群包膜機壓膜機構，包括一水平板(1)，其特征在于:所述水平板上設有一橫向的薄膜劃斷間隙(10)，所述水平板在薄膜劃斷間隙上方設有一塊上下運動的壓膜板(113)，所述壓膜板底面對應所述薄膜劃斷間隙(10)設有薄膜劃斷槽。2.根據權利要求1所述的壓膜機構，其特征在于:所述水平板(I)在薄膜劃斷間隙(10) 一側設有兩根立柱(110)，所述兩根立柱頂端連接一根橫梁(111...
【專利技術屬性】
技術研發人員：江彪，石月明，
申請(專利權)人：浙江歐德申自動化設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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