本發(fā)明專利技術(shù)提出一種全自動(dòng)微粉填裝壓實(shí)機(jī)，包括用于盛裝微粉的料罐、入罐軌道、與所述入罐軌道相連接的入罐輸送帶、與所述入罐輸送帶垂直設(shè)置的入罐氣缸、填料壓實(shí)裝置、與所述入罐軌道相平行的出罐軌道、與所述出罐軌道在同一水平線上的取罐氣缸，其特征在于：所述填料壓實(shí)裝置位于所述入罐軌道與所述出罐軌道之間；所述填料壓實(shí)裝置包括設(shè)有橫梁和側(cè)梁的主體框架、固定在所述主體框架第一橫梁上的托罐機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述托罐機(jī)構(gòu)上端的料罐定位機(jī)構(gòu)、固定在所述主體框架第二橫梁上的料罐止動(dòng)板、固定在所述料罐止動(dòng)板上表面的定量填料機(jī)構(gòu)、固定在所述主體框架第三橫梁上的壓實(shí)機(jī)構(gòu)，本發(fā)明專利技術(shù)完全代替人工進(jìn)行微粉的填裝壓實(shí)，提高了工作效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及壓實(shí)微粉的機(jī)械，特別是指全自動(dòng)微粉填裝壓實(shí)機(jī)。
技術(shù)介紹
由于我國的鋰離子電池負(fù)極材料是2000年后才開始正式投產(chǎn)的新型技術(shù)，其生產(chǎn)工藝及設(shè)備存在很大的調(diào)整性和稀缺性，裝罐工序就是將混配后的高純碳微粉填裝入一定形狀(圓柱或方形)的陶瓷或石墨材質(zhì)容器中并將微粉壓實(shí)。微粉必須裝填緊實(shí)盡量排除微粉堆中空氣(微粉中空氣含量對(duì)鋰離子負(fù)極材生產(chǎn)品質(zhì)起到?jīng)Q定性作用，一般要求氧含量小于IOppm)，微粉堆中空氣含量由壓實(shí)密度系數(shù)表示，壓實(shí)密度系數(shù)要求要大于1.4，且填裝過程中不得有異物混入，特別是金屬、有機(jī)鹽等雜質(zhì)。目前鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)過程的裝罐工序完全由人手工完成。具體操作方法為先用勺子等容器將微粉盛入陶瓷或石墨材質(zhì)容器中，再用人力將其壓實(shí)。該技術(shù)方案存在缺點(diǎn)如下a.物料損失大，人工操作難免會(huì)灑落物料；b.物料污染不可控，如夏天人的汗水(有機(jī)鹽)、灰塵等；c.緊實(shí)度不可控，因人力差異較大；d.效率低下；e.環(huán)境污染大，由于填裝與壓實(shí)的物料為微粉，人工操作容易造成微粉噴灑污染工作空氣環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提出一種全自動(dòng)微粉填裝壓實(shí)機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中微粉裝罐效率低的問題。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的包括用于盛裝微粉的料罐、入罐軌道、與所述入罐軌道相連接的入罐輸送帶、與所述入罐輸送帶垂直設(shè)置的入罐氣缸、填料壓實(shí)裝置、與所述入罐軌道相平行的出罐軌道、與所述出罐軌道在同一水平線上的取罐氣缸，其特征在于所述填料壓實(shí)裝置位于所述入罐軌道與所述出罐軌道之間；所述填料壓實(shí)裝置包括設(shè)有橫梁和側(cè)梁的主體框架、固定在所述主體框架第一橫梁上的托罐機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述托罐機(jī)構(gòu)上端的料罐定位機(jī)構(gòu)、固定在所述主體框架第二橫梁上的料罐止動(dòng)板、固定在所述料罐止動(dòng)板上表面的定量填料機(jī)構(gòu)、固定在所述主體框架第三橫梁上的壓實(shí)機(jī)構(gòu)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括與所述填料壓實(shí)裝置相連接的電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)包括液壓自動(dòng)控制電路、液壓手動(dòng)控制電路、氣動(dòng)元件自動(dòng)或手動(dòng)控制電路、報(bào)警電路。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述托罐機(jī)構(gòu)包括托罐液壓缸，所述托罐液壓缸通過螺絲固定在所述主體框架第一橫梁上；托罐盤基座，所述托罐盤基座固定在所述托罐液壓缸活塞桿頭上；導(dǎo)向桿座，所述導(dǎo)向桿座通過螺栓固定在所述主體框架第一橫梁上；固定在所述導(dǎo)向桿座上的第一導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿的一端固定在托罐盤基座上；托罐活動(dòng)盤，所述托罐活動(dòng)盤固定在托罐盤基座上。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述料罐定位機(jī)構(gòu)包括定位圈基座，所述定位圈基座通過螺栓固定在所述料罐止動(dòng)板的背面；定位圈，所述定位圈固定在所述定位圈基座上；定位氣缸，所述定位氣缸固定在所述定位圈上，用于帶動(dòng)所述定位圈正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述定位圈軸向斷面上均勻安裝有12根軸承桿螺絲；所述軸承桿螺絲上端安裝有滾動(dòng)軸承；所述滾動(dòng)軸承嵌裝于所述定位圈基座上。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定量填料機(jī)構(gòu)包括定量液壓缸，所述定量液壓缸通過螺栓固定在所述主體框架第一側(cè)梁上；插板，所述插板與所述定量液壓缸相連接；通過螺絲固定在所述料罐止動(dòng)板正面的定量圈，所述定量圈上設(shè)有便于所述插板往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)軌道；插板下蓋板，通過螺絲固定在所述主體框架第二橫梁上；插板上蓋板，與所述插板下蓋板對(duì)應(yīng)設(shè)置，通過螺絲固定在所述主體框架第二橫梁上。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述插板上蓋板與所述插板下蓋板之間的空腔高度為所述插板厚度；所述空腔與所述滑動(dòng)軌道相連通。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓實(shí)機(jī)構(gòu)包括主液壓缸，所述主液壓缸通過螺絲固定在所述主體框架第三橫梁上；壓料塊，所述壓料塊與所述主液壓缸相連接；料桶，所述料桶通過螺絲固定在所述定量圈上；氣錘，所述氣錘固定在所述料桶的側(cè)壁上；通過螺絲固定在所述料桶上的料桶蓋板，所述料桶蓋板上設(shè)有排氣孔和進(jìn)料口。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述托罐活動(dòng)盤的上表面粘接有減少所述料罐與所述托罐活動(dòng)盤之間硬接觸的硅膠板。本專利技術(shù)采用機(jī)械部件、液壓機(jī)構(gòu)、氣壓機(jī)構(gòu)、電器電路相配合制作完成，克服了現(xiàn)有技術(shù)方案的所有缺點(diǎn)，具體優(yōu)點(diǎn)如下1、操作靈活方便、節(jié)省人工。(I)本設(shè)備不但可以完全替代人工進(jìn)行微粉的填裝壓實(shí)，還大大提高了工作效率。人工完成I個(gè)料罐的微粉填裝壓實(shí)操作，熟練工一般需要7-8分鐘，該專利技術(shù)設(shè)備完成同樣大小料罐的微粉填裝壓實(shí)只需4-5分鐘即可。(2)本設(shè)備操作靈活方便，適用范圍廣。本設(shè)備的填料量、壓實(shí)次數(shù)、壓實(shí)緊密度(壓實(shí)力)能任意調(diào)節(jié)，可滿足不同特性微粉的填裝壓實(shí)要求。對(duì)本設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，只需在直接在顯示直觀的相關(guān)電器上調(diào)節(jié)即可，操作十分方便靈活。該專利技術(shù)設(shè)備經(jīng)過試驗(yàn)對(duì)粒度D50小于0. 5毫米，自由堆積度小于40度的粉料均可有效填裝壓實(shí)，適用范圍廣。(3)本設(shè)備安全可靠。該專利技術(shù)設(shè)備對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件均設(shè)置有超限報(bào)警和超限報(bào)警提示。本設(shè)備還對(duì)料桶內(nèi)微粉裝料量設(shè)置有報(bào)警提示。每次報(bào)警時(shí)不但紅色旋轉(zhuǎn)報(bào)警燈不停旋轉(zhuǎn)同時(shí)發(fā)出警報(bào)聲，能有效提醒操作人員；還能通過相關(guān)電器有效切斷設(shè)備電源，保障設(shè)備運(yùn)行安全。2、廣品品質(zhì)得到有效保障。(I)使用該專利技術(shù)設(shè)備能有效減少人接觸物料，避免人汗等人為污染及其它雜物污染。(2)該專利技術(shù)設(shè)備與微粉接觸的部件采用非金屬或不銹鋼制作，有效的減少了在填料壓實(shí)過程中微量金屬的參入，保證了微粉對(duì)金屬微含量的要求。(3)該專利技術(shù)設(shè)備各填料壓實(shí)參數(shù)調(diào)定后，產(chǎn)品的填裝壓實(shí)效果保持一致，保證了產(chǎn)品填裝壓實(shí)品質(zhì)的一致性。3、改善工作環(huán)境。本設(shè)備填料壓實(shí)動(dòng)作是在料罐、料桶、定量圈等部件構(gòu)成的密閉空間內(nèi)完成，且產(chǎn)生的少量氣體經(jīng)濾器布袋過濾后排出，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何污染，與目前工作環(huán)境相比有了很大的改善。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術(shù)全自動(dòng)微粉填裝壓實(shí)機(jī)立體示意圖；圖2為本專利技術(shù)入罐軌道結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)入罐輸送帶結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)入罐氣缸結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專利技術(shù)托罐機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本專利技術(shù)料罐定位機(jī)構(gòu)組裝示意圖；圖7為本專利技術(shù)定量填料機(jī)構(gòu)和壓實(shí)機(jī)構(gòu)組裝示意圖；圖8為本專利技術(shù)定量填料機(jī)構(gòu)和壓實(shí)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本專利技術(shù)取罐所需設(shè)備示意圖。圖中1-入罐軌道；101-凹形軌道槽；102-滾動(dòng)萬向球；103-軌道支架；104_撐腳；2_入罐輸送帶；201-支撐架；202_調(diào)速電機(jī)；203_輸送皮帶；204_提升塊；205_緩沖塊；3_入罐氣缸；301-氣缸；302_行程撞塊；303-導(dǎo)向定位桿；304_推頭；305_導(dǎo)向定位桿支撐座；306_行程開關(guān)；307_氣缸支架；4_主體框架；401-主體框架第一橫梁；402-主體框架第二橫梁；403_主體框架第三橫梁；404_主體框架第一側(cè)梁；501_托罐液壓缸；502_第一導(dǎo)向桿；503_導(dǎo)向桿座；504_托罐盤基座；505_第一彈簧；506_調(diào)節(jié)螺母；507_第二導(dǎo)向桿；508_托罐活動(dòng)盤；509_硅膠板；510_彈簧定位桿；601_定位氣缸；602_桿頭彈簧座；603_螺桿；604_定位圈；605_導(dǎo)桿固定套支座；606_導(dǎo)桿固定套；607-導(dǎo)桿支座；608_導(dǎo)桿；609_本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
全自動(dòng)微粉填裝壓實(shí)機(jī)，包括用于盛裝微粉的料罐、入罐軌道、與所述入罐軌道相連接的入罐輸送帶、與所述入罐輸送帶垂直設(shè)置的入罐氣缸、填料壓實(shí)裝置、與所述入罐軌道相平行的出罐軌道、與所述出罐軌道在同一水平線上的取罐氣缸，其特征在于：所述填料壓實(shí)裝置位于所述入罐軌道與所述出罐軌道之間；所述填料壓實(shí)裝置包括設(shè)有橫梁和側(cè)梁的主體框架、固定在所述主體框架第一橫梁上的托罐機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述托罐機(jī)構(gòu)上端的料罐定位機(jī)構(gòu)、固定在所述主體框架第二橫梁上的料罐止動(dòng)板、固定在所述料罐止動(dòng)板上表面的定量填料機(jī)構(gòu)、固定在所述主體框架第三橫梁上的壓實(shí)機(jī)構(gòu)。
【技術(shù)特征摘要】
1.全自動(dòng)微粉填裝壓實(shí)機(jī)，包括用于盛裝微粉的料罐、入罐軌道、與所述入罐軌道相連接的入罐輸送帶、與所述入罐輸送帶垂直設(shè)置的入罐氣缸、填料壓實(shí)裝置、與所述入罐軌道相平行的出罐軌道、與所述出罐軌道在同一水平線上的取罐氣缸，其特征在于: 所述填料壓實(shí)裝置位于所述入罐軌道與所述出罐軌道之間； 所述填料壓實(shí)裝置包括設(shè)有橫梁和側(cè)梁的主體框架、固定在所述主體框架第一橫梁上的托罐機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述托罐機(jī)構(gòu)上端的料罐定位機(jī)構(gòu)、固定在所述主體框架第二橫梁上的料罐止動(dòng)板、固定在所述料罐止動(dòng)板上表面的定量填料機(jī)構(gòu)、固定在所述主體框架第三橫梁上的壓實(shí)機(jī)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)微粉填裝壓實(shí)機(jī)，其特征在于: 還包括與所述填料壓實(shí)裝置相連接的電控系統(tǒng)； 所述電控系統(tǒng)包括液壓自動(dòng)控制電路、液壓手動(dòng)控制電路、氣動(dòng)元件自動(dòng)或手動(dòng)控制電路、報(bào)警電路。3.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)微粉填裝壓實(shí)機(jī)，其特征在于: 所述托罐機(jī)構(gòu)包括托罐液壓缸，所述托罐液壓缸通過螺絲固定在所述主體框架第一橫梁上； 托罐盤基座，所述托罐盤基座固定在所述托罐液壓缸活塞桿頭上； 導(dǎo)向桿座，所述導(dǎo)向桿座通過螺栓固定在所述主體框架第一橫梁上； 固定在所述導(dǎo)向桿座上的第一導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿的一端固定在托罐盤基座上； 托罐活動(dòng)盤，所述 托罐活動(dòng)盤固定在托罐盤基座上。4.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)微粉填裝壓實(shí)機(jī)，其特征在于: 所述料罐定位機(jī)構(gòu)包括定位圈基座，所述定位圈基座通過螺栓固定在所述料罐止動(dòng)板的背面； 定位圈，所述定位圈固定在所述定位圈基座上...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：辜恩理，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：辜恩理，
類型：發(fā)明
國別省市：
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