一種復合硅酸鈣保溫板及其制備方法技術

本發明專利技術提供的一種復合硅酸鈣保溫板，由復合層以及在復合層上底面和下底面分別設置的高密度硅酸鈣板制成，所述復合層由以下重量份的組份制成：硫鋁酸鹽水泥85-89份，鋁粉膏3-5份，動物性水泥發泡劑3-4份，氯化鎂4-6份，穩定劑1-3份。本發明專利技術還提供了一種上述復合硅酸鈣保溫板的制備方法。該復合硅酸鈣保溫板原料來源豐富、成本低廉、制備方法簡單、復合強度高、吸水率低、綠色環保、防火性能好、保溫隔聲效果好、輕質耐久。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于保溫材料領域，特別涉及一種復合硅酸鈣保溫板，還涉及該復合硅酸鈣保溫板的制備方法。
技術介紹
隨著國民經濟的快速發展，建筑向多元化、科技化的方向迅速發展，提高能源利用效率，推進建筑節能工作的發展已受到越來越多的重視，建筑材料也向著環保節能、輕質高強的方向發展。現有的建筑物通常具有保溫結構，最常用的保溫結構為建筑物的內外墻體內安裝保溫板。現有建筑內外墻體用的復合保溫材料主要有以下幾種類型一、發泡(泡沫)混凝上復合墻板，主要成分為水泥、發泡劑，其中現澆泡沫混凝土保溫墻體現場施工需立模、脫模；該墻板仍需粉刷，且吸水率高，粉刷前還須使用界面劑；二、有機保溫材料復合墻板，主要成份為聚苯泡沫、聚氨酯泡沫等其它有機保溫材料；由于聚苯泡沫、聚氨酯泡沫都具有易燃性，不耐老化，與墻體結合不好，較多引發開裂、脫落現象，且隔聲性較差，同時在操作時會釋放大量有害氣體，空氣污染嚴重，有礙操作人員健康，此外，有機保溫材料如聚苯泡沫、聚氨酯泡沫等大多以石油為起始原料，消耗石油資源；三、加氣混凝上墻板，由于其吸水率高達45%以上，粉刷須使用界面劑，在在出現粉刷層的空鼓、蛻皮、裂紋等現象；同時，加氣混凝土墻板質量較重，由于工藝技術的制約，加氣混凝上難以生產400kg/m3以下的超輕產品，然而目前的建筑節能最需要400kg/m3以下的產品；同時,加氣混凝土基本以砌塊和條板兩大產品為主,其他整體性規格種類的產品還沒有；此外，加氣混凝上強度低、握釘力差，居家裝修難度大；四、人造無機纖維保溫板(巖礦棉、玻璃棉、硅酸鋁纖維等)，它在生產及使用過程中的纖維粉塵污染對環境以及人們的身體健康有害；同時，人造纖維棉是巖石或礦渣等經高溫(1300 1500°C )熱熔后，徑離心或噴吹使其纖維化而成的，能耗很高，不符合我國未來低碳建筑和循環經濟發展的原則。
技術實現思路
專利技術目的本專利技術的目的是提供一種綠色環保、保溫隔熱效果好的復合硅酸鈣保溫板及其制備方法。技術方案本專利技術提供的一種復合硅酸鈣保溫板，由復合層以及在復合層上底面和下底面分別設置的高密度硅酸鈣板制成，所述復合層由以下重量份的組份制成硫鋁酸鹽水泥85-89份，鋁粉膏3-5份，動物性水泥發泡劑3-4份，氯化鎂4_6份，穩定劑1_3份。作為本專利技術復合硅酸鈣保溫板的一種優選，所述復合層由以下重量份的組份制成硫鋁酸鹽水泥87份，鋁粉膏4份，動物性水泥發泡劑3. 5份，氯化鎂5份，穩定劑2份。作為本專利技術復合硅酸鈣保溫板的另一種優選，所述硫鋁酸鹽水泥包括以下重量份的組份:Α120328-40 份，Si023-10 份，CaO 36-43 份，Fe203l_3 份，S038_15 份，C4A355_75 份，C2S 15-30 份，C4AF 3-6 份。作為本專利技術復合硅酸鈣保溫板的另一種優選，所述動物性水泥發泡劑為蛋白活性物型發泡劑。作為本專利技術復合硅酸鈣保溫板的另一種優選，所述穩定劑為2-乙基乙酸鉛。本專利技術還提供了一種復合硅酸鈣保溫板的制備方法，包括以下步驟:(I)將兩塊高密度硅酸鈣板單面砂光，相對置于模具內且砂光面緊貼于模具內壁，在相對設置的高密度硅酸鈣板之間設置金屬骨架；(2)將硫鋁酸鹽水泥、鋁粉膏和氯化鎂混勻后加水攪拌得初級漿料；(3)將動物性水泥發泡劑和穩定劑加入初級漿料中攪拌混勻，得漿料；(4)將漿料注入相對設置的高密度硅酸鈣板之間，恒溫養護，靜置發泡，脫模后即得所述復合硅酸鈣保溫板。其中，步驟(2)中，加水量為硫鋁酸鹽水泥、鋁粉膏和氯化鎂總質量的1.5-2.5倍；水溫為60-70°C ;攪拌時間為10-20min。步驟(3)中，攪拌時間為5_15mih。步驟(4)中，注漿量為相對設置的高密度硅酸鈣板之間體積的30-40%。步驟⑷中，養護時間為14_16h ;養護溫度為0_4h內60°C_65°C，4h后為65-80°C;發泡時間為16-18h。有益效果:本專利技術提供的復合硅酸鈣保溫板原料來源豐富、成本低廉、制備方法簡單、復合強度高、吸水率低、綠色環保、防火性能好、保溫隔聲效果好、輕質耐久。該復合硅酸鈣保溫板與現有技術相比，其顯著優點是:一、該復合硅酸鈣保溫板的保溫效果好，其導熱系數僅為0.065-0.10W/M.K，只相當于加氣混凝土的一半，完全達到建筑節能、保溫標準，其厚度可比加氣混凝土減薄近一半，可以大量節約材料并增加實際使用面積，此外，該復合硅酸鈣保溫板隔聲效果好。二、該復合硅酸鈣保溫板防火性能好，其以安全不燃的硅酸鈣板、泡沫混凝土為主料，耐火極限大于2小時，達到Al級防火標準，可以滿足任何建筑的防火需求。三、該復合硅酸鈣保溫板使用壽命長，其耐久性大于50車，一次保溫施工即可使建筑終身保溫，避免了其它保溫施工的不足。四、該復合硅酸鈣保溫板安全環保，其使用過程中不會產生分解物，綠色環保。五、該復合硅酸鈣保溫板使用方便，其握釘力高，強度高，不易變形，具有能鋸、能釘、易加工等特點，制成的墻面不需粉刷，只接批灰校線、油漆。六、該復合硅酸鈣保溫板適用范圍廣，可廣泛用于屋面保溫層、自保溫、隔聲隔墻墻體、外墻外保溫墻面等，特別適用于鋼結構類房屋以及工廠化建筑物配套墻體。七、該復合硅酸鈣保溫板吸水率低，填補了加氣混凝土在高寒地帶不能應用的空白。八、該復合硅酸鈣保溫板制備方法簡單，工藝靈活，品種多，變換一種模具即可變出一種新產品，投資小，適于工業化生產。附圖說明圖1為本專利技術復合硅酸鈣保溫板的結構示意圖。具體實施例方式根據下述實施例，可以更好地理解本專利技術。然而，本領域的技術人員容易理解，實施例所描述的具體的物料配比、工藝條件及其結果僅用于說明本專利技術，而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本專利技術。實施例1復合硅酸鈣保溫板，由復合層以及在復合層上底面和下底面分別設置的高密度硅酸鈣板制成，所述復合層由以下重量份的組份制成:硫鋁酸鹽水泥85份，鋁粉膏3份，動物性水泥發泡劑3份，氯化鎂4份，穩定劑I份。其中，每149份硫鋁酸鹽水泥由以下重量份的組份制成:A120328份，Si023份，Ca036 份，Fe2O3I 份，S038 份，C4A355 份，C2S 15 份，C4AF 3 份。其中，動物性水泥發泡劑為蛋白活性物型發泡劑。其中，所述穩定劑為2-乙基乙酸鉛。其制備方法，包括以下步驟:(I)將兩塊高密度硅酸鈣板單面砂光，相對置于模具內且砂光面緊貼于模具內壁，留出注漿所設定板厚空間，在相對設置的高密度硅酸鈣板之間設置金屬骨架；(2)將85 份硫鋁酸鹽水泥、3份鋁粉膏和4份氯化鎂混勻后加138份70°C水攪拌20min得初級漿料，使初級漿料中總固體質量百分比濃度為40 % ；(3)將3份動物性水泥發泡劑和I份穩定劑加入初級漿料中攪拌15min使其混勻，得楽■料；(4)將漿料注入相對設置的高密度硅酸鈣板之間，注漿量為相對設置的高密度硅酸鈣板之間體積的30%;靜置養護18h，養護溫度為0-4h內60° C，4h后為65° C;靜置自然發泡16h ;脫模后即得所述復合硅酸鈣保溫板。實施例2復合硅酸鈣保溫板，由復合層以及在復合層上底面和下底面分別設置的高密度硅酸鈣板制成，所述復合層由以下重量份的組份制成:硫鋁酸鹽水泥89份，鋁粉膏5份，動物性水泥發泡劑4份，氯化鎂6份，穩定劑3份。其中，每222份硫鋁酸鹽水泥由以下本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合硅酸鈣保溫板，其特征在于：由復合層以及在復合層上底面和下底面分別設置的高密度硅酸鈣板制成，所述復合層由以下重量份的組份制成：硫鋁酸鹽水泥85?89份，鋁粉膏3?5份，動物性水泥發泡劑3?4份，氯化鎂4?6份，穩定劑1?3份。

【技術特征摘要】
1.一種復合硅酸鈣保溫板，其特征在于:由復合層以及在復合層上底面和下底面分別設置的高密度硅酸鈣板制成，所述復合層由以下重量份的組份制成:硫鋁酸鹽水泥85-89份，鋁粉膏3-5份，動物性水泥發泡劑3-4份，氯化鎂4-6份，穩定劑1-3份。2.根據權利要求1所述的一種復合硅酸鈣保溫板，其特征在于:所述復合層由以下重量份的組份制成:硫鋁酸鹽水泥87份，鋁粉膏4份，動物性水泥發泡劑3.5份，氯化鎂5份，穩定劑2份。3.根據權利要求1所述的一種復合硅酸鈣保溫板，其特征在于:所述硫鋁酸鹽水泥包括以下重量份的組份=Al2O3 28-40 份，SiO2 3-10 份，CaO 36-43 份，Fe203l_3 份，S038_15 份，C4A355-75 份，C2S 15-30 份，C4AF 3-6 份。4.根據權利要求1所述的一種復合硅酸鈣保溫板，其特征在于:所述動物性水泥發泡劑為蛋白活性物型發泡劑。5.根據權利要求1所述的一種復合硅酸鈣保溫板，其特征在于:所述穩定劑為2-乙基乙酸鉛。6.一種復合硅酸鈣保溫板的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將兩塊高密度硅酸鈣板單面砂光，相...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛秋軍，
申請(專利權)人：江蘇康輝硅酸鈣板有限公司，
類型：發明
國別省市：