本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種抽油煙機(jī)殼體的制造工藝及其生產(chǎn)設(shè)備，所述制造工藝包括如下步驟：制模→涂覆離型劑→糊制→固化→脫模→熟化→切邊→打磨→噴涂→裝配，上述步驟均在常壓下進(jìn)行，制模步驟是根據(jù)抽油煙機(jī)殼體的尺寸制造模具，糊制步驟是在模具中注入用于成型的玻璃鋼，使玻璃鋼在模具內(nèi)成型。實(shí)現(xiàn)上述抽油煙機(jī)殼體的制造工藝的生產(chǎn)設(shè)備包括注料機(jī)和模具，模具包括凸模、凹模、頂出機(jī)構(gòu)及注料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明專利技術(shù)的抽油煙機(jī)殼體的制造工藝工藝簡(jiǎn)單、可加工非金屬密封式抽油煙機(jī)殼體。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)專利涉及一種抽油煙機(jī)外殼制造領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種抽油煙機(jī)殼體的制造工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)介紹
抽油煙機(jī)作為廚具設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于家庭、餐飲業(yè)中。由于抽油煙機(jī)長(zhǎng)期在多油垢、多油煙的環(huán)境下工作，因而現(xiàn)有的抽油煙機(jī)殼體通常采用金屬鈑金件制造。目前的殼體制造工藝主要由開(kāi)料、磨砂、覆膜、沖壓、折彎、打磨及裝配等工序組成。其中磨砂是對(duì)金屬板材進(jìn)行粗糙化處理；而覆膜是為了避免殼體與油煙接觸腐蝕金屬板材；沖壓和折彎是使殼體成型；打磨是對(duì)殼體表面進(jìn)行光滑化處理；而裝配則是把殼體與抽油煙機(jī)的機(jī)體組裝在一起。然而，現(xiàn)有的抽油煙機(jī)殼體生產(chǎn)工藝步驟繁雜，且該生產(chǎn)工藝制造的金屬殼體存在著重大缺陷。其一，金屬板材本身對(duì)油垢、煙氣的耐受性較差。而在覆膜后進(jìn)行的沖壓、折彎及打磨工藝均會(huì)對(duì)覆膜后的板材表面造成損傷，使金屬板材直接暴露在油煙中，所以金屬板材制造的殼體的使用壽命較短，長(zhǎng)時(shí)間使用后容易出現(xiàn)被腐蝕的現(xiàn)象。其二，在金屬板材沖壓和折彎過(guò)程中，金屬板材的連接處會(huì)出現(xiàn)縫隙，為了避免油煙經(jīng)縫隙滲進(jìn)抽油煙機(jī)內(nèi)部，金屬板材的連接處通常會(huì)進(jìn)行焊接操作，使殼體形成一密封體。但是，焊接后的板材連接處在抽油煙機(jī)使用時(shí)同樣會(huì)暴露于油垢或油煙之中，造成油垢和煙氣對(duì)板材的腐蝕。另夕卜，由金屬板材加工生產(chǎn)的抽油煙機(jī)殼體，油垢和煙氣微粒容易粘附到殼體的表面上，其清理十分麻煩。因此，目前抽油煙機(jī)殼體的加工工藝仍然有待進(jìn)一步改善。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單、可加工非金屬密封式抽油煙機(jī)殼體的抽油煙機(jī)殼體制造工藝。本專利技術(shù)的另一專利技術(shù)目的在于客服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可實(shí)現(xiàn)上述抽油煙機(jī)殼體制造工藝的設(shè)備。本專利技術(shù)的專利技術(shù)目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種抽油煙機(jī)殼體的制造工藝，其特征在于所述制造工藝包括如下步驟制模一涂覆離型劑一糊制一固化一脫模一熟化一切邊一打磨—噴涂一裝配，上述步驟均在常壓下進(jìn)行，制模步驟是根據(jù)抽油煙機(jī)殼體的尺寸制造模具，糊制步驟是在模具中注入用于成型的玻璃鋼，使玻璃鋼在模具內(nèi)成型。所述涂覆離型劑步驟是在15_35°C溫度下，在模具中與用于成型的玻璃鋼相接的表面上涂覆離型劑。所述糊制步驟在20_45°C溫度下進(jìn)行。所述固化步驟是在糊制步驟完成后把模具在25-35°C溫度下靜止放置22-26小時(shí)，至玻璃鋼硬化至50-75%。所述脫模步驟是打開(kāi)模具，把已定型的制品從模具上脫出。所述熟化步驟是把已脫模的制品在20-40°C溫度下靜止放置7-20天，至玻璃鋼硬化至 80-95%。所述切邊步驟是根據(jù)抽油煙機(jī)殼體的實(shí)際尺寸把模具中溢出的料邊切除。所述打磨步驟是根據(jù)抽油煙機(jī)殼體的光潔度要求對(duì)制品表面進(jìn)行磨光。所述噴涂步驟是根據(jù)抽油煙機(jī)殼體的實(shí)際使用需要噴涂漆料。一種實(shí)現(xiàn)上述抽油煙機(jī)殼體的制造工藝的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述生產(chǎn)設(shè)備包括注料機(jī)和模具，模具包括凸模、凹模、頂出機(jī)構(gòu)及注料機(jī)構(gòu)。所述凹模包括外凹模板、套在外凹模板內(nèi)的型腔及設(shè)在外凹模板上的導(dǎo)向孔。所述凸模包括凸模板、設(shè)在凸模板上的型芯及設(shè)在凸模板上的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱和型芯分別與導(dǎo)向孔和型腔位置相對(duì)應(yīng)。所述頂出機(jī)構(gòu)包括設(shè)在凸模板外側(cè)的外模板、設(shè)在外模板內(nèi)的頂針板及設(shè)在頂針板上的頂針，頂針與型腔位置相對(duì)應(yīng)。所述注料機(jī)構(gòu)包括開(kāi)在外凹模板和型腔的流道及設(shè)在外凹模板上的注料口。本專利技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于1、本專利技術(shù)的抽油煙機(jī)殼體的制造工藝?yán)貌Ａт摷庸さ姆绞酱婺壳暗拟k金件加工方式，由于玻璃鋼的比強(qiáng)度比金屬材料好，其具有質(zhì)輕、力學(xué)強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，玻璃鋼具有優(yōu)秀的耐化學(xué)性，不會(huì)出現(xiàn)生銹腐蝕的現(xiàn)象。所以利用玻璃鋼加工工藝制造的抽油煙機(jī)殼體具有優(yōu)良的力學(xué)強(qiáng)度、優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性。此外，利用玻璃鋼加工方式制造的抽油煙機(jī)殼體是密封式殼體，加工后的殼體不會(huì)出現(xiàn)縫隙，有效阻隔了外界油垢、煙氣對(duì)抽油煙機(jī)內(nèi)電氣部件的腐蝕。2、本專利技術(shù)的抽油煙機(jī)殼體的制造工藝采用玻璃鋼注入、固化、脫模的加工方式，其加工條件要求較低，而且在整個(gè)加工過(guò)程中無(wú)需投入復(fù)雜的設(shè)備配套，因此該加工方式十分簡(jiǎn)單。另外，采用玻璃鋼加工抽油煙機(jī)殼體，可大量減少金屬材料的使用量，大大節(jié)省了抽油煙機(jī)的生產(chǎn)成本。3、本專利技術(shù)的實(shí)現(xiàn)抽油煙機(jī)殼體加工的設(shè)備中，采用了凹模、凸模相配成型的模具結(jié)構(gòu)，并在凸模外側(cè)設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)，通過(guò)頂出機(jī)構(gòu)可把在模具內(nèi)成型好的制品順利頂出，以保障制品質(zhì)量。此外，利用相配成型的模具進(jìn)行加工，可實(shí)現(xiàn)抽油煙機(jī)殼體的密封結(jié)構(gòu)，使油垢和煙塵不會(huì)滲進(jìn)抽油煙機(jī)內(nèi)部，避免了抽油煙機(jī)內(nèi)部電氣元件被油煙腐蝕的問(wèn)題。附圖說(shuō)明附圖1為本專利技術(shù)中模具的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的描述。本專利技術(shù)抽油煙機(jī)殼體的制造工藝主要包括如下步驟制模一涂覆離型劑一糊制一固化一脫模一熟化一切邊一打磨一噴涂一裝配，上述步驟均在常壓下進(jìn)行。其中制模步驟是根據(jù)抽油煙機(jī)殼體的尺寸制造模具；涂覆離型劑步驟是在15_35°C溫度下，在模具中與用于成型的玻璃鋼相接的表面上涂覆離型劑；而糊制步驟是在20-45°C的環(huán)境溫度下，在模具中注入用于成型的玻璃鋼，使玻璃鋼在模具內(nèi)成型；固化步驟是在糊制步驟完成后把模具在25-35°C溫度下靜止放置22-26小時(shí)，至玻璃鋼硬化至50-75% ;脫模步驟是打開(kāi)模具，把已定型的制品從模具上脫出；熟化步驟是把已脫模的制品在20-40°C溫度下靜止放置7-20天，至玻璃鋼硬化至80-95% ;切邊步驟是根據(jù)抽油煙機(jī)殼體的實(shí)際尺寸把模具中溢出的料邊切除；而打磨步驟是根據(jù)抽油煙機(jī)殼體的光潔度要求對(duì)制品表面進(jìn)行磨光；噴涂步驟是根據(jù)抽油煙機(jī)殼體的實(shí)際使用需要噴涂漆料。本專利技術(shù)的玻璃鋼可采用常規(guī)的常壓成型玻璃鋼材料，尤其以華迅191A型工藝樹(shù)脂為佳。而在玻璃鋼材料中可加入阻燃劑，提高抽油煙機(jī)殼體的阻燃性能，阻燃劑可選用鹵素阻燃劑、不飽和樹(shù)脂阻燃劑或環(huán)氧樹(shù)脂阻燃劑等。通過(guò)上述只在工藝，可制造出非金屬的抽油煙機(jī)殼體，除了可節(jié)省大量的金屬材料夕卜，還避免了殼體在長(zhǎng)時(shí)間使用后被油煙腐蝕的情況。經(jīng)GB3854-1983標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，該抽油煙機(jī)殼體的巴柯?tīng)栍捕葹?5-50 Barcol ;經(jīng)GB2568-1995標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，該抽油煙機(jī)殼體的拉伸強(qiáng)度為55_70Mpa ;經(jīng)GB2570-1995標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，該抽油煙機(jī)殼體的彎曲強(qiáng)度為84-90Mpa ;經(jīng)GB1634-1989標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，該抽油煙機(jī)殼體的熱變形溫度為80-95°C。根據(jù)圖1所示，實(shí)現(xiàn)上述制造工藝的生產(chǎn)設(shè)備主要包括注料機(jī)和模具，模具包括凸模、凹模、頂出機(jī)構(gòu)及注料機(jī)構(gòu)。其中凹模包括外凹模板11、套在外凹模板11內(nèi)的型腔12及設(shè)在外凹模板11上的導(dǎo)向孔13 ;凸模包括凸模板21、設(shè)在凸模板21上的型芯22及設(shè)在凸模板21上的導(dǎo)柱23，導(dǎo)柱23和型芯22分別與導(dǎo)向孔13和型腔12位置相對(duì)應(yīng)。頂出機(jī)構(gòu)包括設(shè)在凸模板21外側(cè)的外模板31、設(shè)在外模板31內(nèi)的頂針板32及設(shè)在頂針板32上的頂針33，頂針33與型腔12位置相對(duì)應(yīng)。而注料機(jī)構(gòu)包括開(kāi)在外凹模板11和型腔12的流道41及設(shè)在外凹模板11上的注料口 42。下面根據(jù)實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明，但不因此把本專利技術(shù)限制在實(shí)施例的范圍內(nèi)。實(shí)施例1 本專利技術(shù)抽油煙機(jī)殼體的制造工藝主要包括如下步驟制模一涂覆離型劑一糊制一固化—脫模一熟化一切邊一打磨一噴涂一裝配，上述步驟均在常壓下進(jìn)行本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種抽油煙機(jī)殼體的制造工藝，其特征在于：所述制造工藝包括如下步驟：制模→涂覆離型劑→糊制→固化→脫模→熟化→切邊→打磨→噴涂→裝配，上述步驟均在常壓下進(jìn)行，制模步驟是根據(jù)抽油煙機(jī)殼體的尺寸制造模具，糊制步驟是在模具中注入用于成型的玻璃鋼，使玻璃鋼在模具內(nèi)成型。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種抽油煙機(jī)殼體的制造工藝，其特征在于:所述制造工藝包括如下步驟:制模一涂覆離型劑一糊制一固化一脫模一熟化一切邊一打磨一噴涂一裝配，上述步驟均在常壓下進(jìn)行，制模步驟是根據(jù)抽油煙機(jī)殼體的尺寸制造模具，糊制步驟是在模具中注入用于成型的玻璃鋼，使玻璃鋼在模具內(nèi)成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述抽油煙機(jī)殼體的制造工藝，其特征在于:所述涂覆離型劑步驟是在15-35°C溫度下，在模具中與用于成型的玻璃鋼相接的表面上涂覆離型劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述抽油煙機(jī)殼體的制造工藝，其特征在于:所述糊制步驟在20-45 °C溫度下進(jìn)行。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述抽油煙機(jī)殼體的制造工藝，其特征在于:所述固化步驟是在糊制步驟完成后把模具在25-35°C溫度下靜止放置22-26小時(shí)，至玻璃鋼硬化至50_75%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述抽油煙機(jī)殼體的制造工藝，其特征在于:所述脫模步驟是打開(kāi)模具，把已定型的制品從模具上脫出。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述抽油煙機(jī)殼體的制造工藝，其特征在于:所述熟化步驟是把已脫模的制品在20-40°C溫度下靜止放置7-20天，至玻璃鋼硬化至80-95%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述抽油煙機(jī)殼體的制造工藝，其特征在于:所述切邊步驟是根據(jù)抽油煙機(jī)殼體的實(shí)際尺寸把模具中溢出的料邊切除。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述抽油煙機(jī)殼體的制造工藝，其特征...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黎志星，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東奧特龍電器制造有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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