本發明專利技術公開了一種對煙氣除塵脫硫的一體化裝置及其應用，該裝置包括除塵器、降溫增濕塔、脫硫塔和水洗液儲存部件；除塵器與降溫增濕塔的中下部連通；降溫增濕塔的頂部連接到脫硫塔的底部；水洗液儲存部件通過管道連接到脫硫塔的頂部、降溫增濕塔的中上部和中下部；所述的水洗液儲存部件包括一個清水池和若干個酸液池；所述的酸液池有濃度大小之分，其中濃度最大的酸液池中的酸液連通降溫增濕塔。本發明專利技術的對煙氣除塵脫硫的一體化裝置，通過將酸液用于降溫增濕塔的噴淋而濃縮了水洗酸液的濃度，減小了洗滌級數及酸池數目，降低再生時間和能耗及一次投入成本；酸液用于降溫增濕塔的噴淋而與煙氣換熱，利用熱的酸液清洗活性炭吸附層，可增加活性炭的再生效果和減緩結垢現象的產生。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種對煙氣除塵脫硫的一體化裝置及其應用。
技術介紹
國家對眾多中小型鍋爐的煙氣脫硫除塵要求越來越嚴格，已有的方法已經不能滿足相關法律法規的需求。我國擁有的中小型鍋爐大都使用濕法技術進行脫硫，脫硫工藝復雜，需要有自控系統，需多人操作；脫硫劑成本高；易發生工況不穩，導致實際脫硫效率低，脫硫劑消耗大，副產物增多、管路堵塞，使運行成本增大等問題。眾多中小型鍋爐使用水膜或淋洗等技術除塵，煙塵排放濃度在300-400mg/m3之間，耗水量大，沉淀池等占地面積大，部分鍋爐煙氣中有機顆粒物多，現有濕法除塵設備或脫硫配套設備無法滿足除塵需求；除塵廢水中含有大量、F—、重金屬離子等雜質，直接排放對環境造成二次污染。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的不足，本專利技術的首要目的在于提供一種對煙氣除塵脫硫的一體化裝置，該裝置采用布袋式除塵配合活性炭水洗再生脫硫技術；使用該裝置時工藝簡單，具有高脫硫率、高除塵率、工況穩定、運行成本低、無二次污染、節能節水等優點。本專利技術的另一目的在于提供上述的裝置在煙氣除塵脫硫中的應用。本專利技術的目的通過下述技術方案實現一種對煙氣除塵脫硫的一體化裝置，該裝置包括除塵器、降溫增濕塔、脫硫塔和水洗液儲存部件；除塵器與降溫增濕塔的中下部連通；降溫增濕塔的頂部連接到脫硫塔的底部；水洗液儲存部件通過管道連接到脫硫塔的頂部、降溫增濕塔的中上部和中下部。除塵脫硫操作開始時，煙氣首先在除塵器中除塵，然后從降溫增濕塔的中下部進入降溫增濕塔。在塔內，采用酸液對煙氣進行噴淋換熱，達到降溫和增濕的效果。煙氣在塔內繼續上升時被除去水霧，然后從塔頂流出去往脫硫塔。從降溫增濕塔流出的煙氣其溫度為60°C左右，濕度達到10%以上，達到了活性炭吸附SO2所需的較佳條件。煙氣亦從脫硫塔的底部進入塔內，在塔內上升過程中經過活性炭吸附層，煙氣中含有的二氧化硫等雜質被吸附，最后煙氣在塔頂以相對清潔的狀態排放。脫硫塔出口煙塵濃度低于30mg/m3，當脫硫塔出口煙氣中SO2濃度超標時，說明活性炭吸附層已經吸附飽和，這時要停止吸附，清洗活性炭吸附層。當脫硫塔內的活性炭吸附層吸附飽和時，開啟水洗液儲存部件進行清洗。水洗液從脫硫塔的頂部噴淋而下，對活性炭吸附層進行沖洗；水洗后形成的酸液依舊流回水洗液儲存部件。所述的水洗液儲存部件包括一個清水池和若干個酸液池；所述的酸液池有濃度大小之分。每次水洗操作開始時，先用空氣吹掃活性炭吸附層，以增加活性炭內部含氧量，然后水洗。先用濃度最大的酸液淋洗活性炭吸附層，所形成的酸液依舊流回該濃度最大的酸液池；然后依次用較稀的酸淋洗，最后用清水淋洗。上述操作的好處是能更徹底地清洗活性炭吸附層，同時得到濃度不同的酸液，有利于更好地分別利用這些酸液。濃度最大的酸液池中的酸液連通降溫增濕塔，從塔的中上部噴淋而下，對煙氣起至IJ降溫和增濕的作用；在這過程中，酸液也得到了濃縮。降溫增濕塔底部沉積的酸液流回該濃度最大的酸液池，循環利用。所述的降溫增濕塔內有兩個噴霧噴頭垂直放置；噴霧噴頭上部為除霧器；塔的底部有排酸管流向酸液池，同時也為了防止液體倒灌入煙氣管內。所述的脫硫塔，可以采用多塔并聯的方式。脫硫塔后端可以加裝冷凝器及汽水分離器；所述的除塵器為袋式除塵器。本專利技術相對于現有技術具有如下的優點及效果1、本專利技術的對煙氣除塵脫硫的一體化裝置無運動部件，無需添加脫硫劑，無需自控設備，運行費用低，結構簡單，運行可靠，可根據鍋爐工況隨開隨停，能夠適應煙氣工況頻繁波動的情況。2、本專利技術的對煙氣除塵脫硫的一體化裝置凈化效率高，脫硫率可達90%以上；結合布袋除塵、酸洗塔噴淋、活性炭層過濾，可將粉塵、有機顆粒物脫至30mg/m3以下，同時可深度脫除重金屬、二噁英等雜質。3、本專利技術的對煙氣除塵脫硫的一體化裝置無沉淀池、漿液池、攪拌池等占地面積較大的設施，不會產生淤泥、廢水等二次污染物。副產物稀硫酸可二次利用。4、本專利技術的對煙氣除塵脫硫的一體化裝置，通過將酸液用于降溫增濕塔的噴淋而濃縮了水洗酸液的濃度，減小了洗滌級數及酸池數目，降低再生時間和能耗及一次投入成本。5、本專利技術的對煙氣除塵脫硫的一體化裝置，酸液用于降溫增濕塔的噴淋而與煙氣換熱，利用熱的酸液清洗活性炭吸附層，可增加活性炭的再生效果和減緩結垢現象的產生。附圖說明圖1是本專利技術的對煙氣除塵脫硫的一體化裝置的結構示意圖；其中，1-煙氣進口，2-袋式除塵器，3-空氣壓縮機，4-引風機，5-降溫增濕塔，6-鼓風機，7,8-脫硫塔，9-煙氣出口，10-酸洗泵，11-清水池，12、13、14、15-酸池，16-酸泵。具體實施例方式下面結合實施例及附圖對本專利技術作進一步詳細的描述，但本專利技術的實施方式不限于此。實施例一種對煙氣除塵脫硫的一體化裝置，其結構如圖1所示，包括袋式除塵器2、降溫增濕塔5、脫硫塔7，8和水洗液儲存部件，脫硫塔采用雙塔串聯的方式。除塵脫硫操作開始時，煙氣首先在袋式除塵器2中除去絕大部分煙塵。為防止活性炭發生結垢，除塵后的煙氣含塵量應小于200mg/m3，而通過袋式除塵器可使煙塵濃度在50mg/m3以內，能夠減緩活性炭結垢、板結現象的發生，延長活性炭使用壽命。除塵后的煙氣在引風機4的牽引下從降溫增濕塔5的中下部進入降溫增濕塔5。在塔5內，采用酸池15中的酸液對煙氣進行噴淋換熱，達到降溫和增濕的效果。煙氣在塔5內繼續上升時被除去水霧，然后從塔頂流出去往脫硫塔7，8。為使活性炭吸附性能達到較佳，進入脫硫塔的煙氣含濕量應大于10% (絕對濕度)。通過降溫增濕塔可使130°C左右的煙氣溫度降至60°C，出口煙氣含濕量可達到20%，相對濕度接近100%，可使活性炭吸附性能達到最佳狀態，吸附塔出口 SO2濃度可控制在IOOppm以下。從降溫增濕塔5流出的煙氣其溫度為60°C左右，濕度達到10%以上，達到了活性炭吸附SO2所需的較佳條件。煙氣亦從脫硫塔7，8的底部進入塔內，在塔內上升過程中經過活性炭吸附層，煙氣中含有的二氧化硫等雜質被吸附，最后煙氣在塔頂以相對清潔的狀態排放。脫硫塔7，8出口煙塵濃度低于30mg/m3，當脫硫塔7，8出口煙氣中SO2濃度超標時，說明活性炭吸附層已經吸附飽和，這時要停止吸附，清洗活性炭吸附層。當脫硫塔7，8內的活性炭吸附層吸附飽和時，開啟水洗液儲存部件進行清洗。水洗液從脫硫塔7，8的頂部噴淋而下，對活性炭吸附層進行沖洗；水洗后形成的酸液依舊流回水洗液儲存部件。水洗液儲存部件包括一個清水池11和4個酸液池12，13，14，15 ;酸液池12，13，14，15有濃度大小之分。每次水洗操作開始時，先用鼓風機6吹入空氣吹掃活性炭吸附層，以增加活性炭內部含氧量，然后水洗。先用濃度最大的酸液淋洗活性炭吸附層，所形成的酸液依舊流回該濃度最大的酸液池15 ;然后依次用較稀的酸淋洗,最后用清水淋洗。上述操作的好處是能更徹底地清洗活性炭吸附層，同時得到濃度不同的酸液，有利于更好地分別利用這些酸液。濃度最大的酸液池15中的酸液連通降溫增濕塔5，從塔的中上部噴淋而下，對煙氣起到降溫和增濕的作用；在這過程中，酸液也得到了濃縮。降溫增濕塔底部沉積的酸液流回該濃度最大的酸液池15,循環利用。降溫增濕塔5內有兩個噴霧噴頭垂直放置；噴霧噴頭上部為除霧器；塔的底部有排酸管流向酸液池15，同時也為了本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種對煙氣除塵脫硫的一體化裝置，其特征在于包括除塵器、降溫增濕塔、脫硫塔和水洗液儲存部件；除塵器與降溫增濕塔的中下部連通；降溫增濕塔的頂部連接到脫硫塔的底部；水洗液儲存部件通過管道連接到脫硫塔的頂部、降溫增濕塔的中上部和中下部；所述的水洗液儲存部件包括一個清水池和若干個酸液池；所述的酸液池有濃度大小之分，其中濃度最大的酸液池中的酸液連通降溫增濕塔。
【技術特征摘要】
1.一種對煙氣除塵脫硫的一體化裝置，其特征在于包括除塵器、降溫增濕塔、脫硫塔和水洗液儲存部件；除塵器與降溫增濕塔的中下部連通；降溫增濕塔的頂部連接到脫硫塔的底部；水洗液儲存部件通過管道連接到脫硫塔的頂部、降溫增濕塔的中上部和中下部； 所述的水洗液儲存部件包括一個清水池和若干個酸液池；所述的酸液池有濃度大小之分，其中濃度最大的酸液池中的酸液連通降溫增濕塔。2.根據權利要求1所述的對煙氣除塵脫硫的一體化裝置，其特征在于:所述的降...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉應書，劉人源，王海鴻，張立峰，劉文海，林偉，
申請(專利權)人：梅州環保設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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