一種重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預(yù)脫介裝置及用其脫介的方法，其裝置的箱體上設(shè)有煤介出料口，重介質(zhì)懸浮液出料口和入料管，箱體內(nèi)設(shè)置有中間分配板和脫介篩板，通過(guò)中間分配板和脫介篩板將箱體內(nèi)分割成第一室、第二室和第三室；中間分配板上設(shè)有溢流孔；脫介篩板的篩孔與垂直面成5°～30°倒傾角。使用上述裝置精煤和重介質(zhì)懸浮液混合物首先進(jìn)入預(yù)脫介裝置進(jìn)行脫介分料，煤介混合物在預(yù)先脫介裝置第一室分散、緩沖；進(jìn)入第二室均勻分料，脫出的重介質(zhì)懸浮液直接進(jìn)入重介質(zhì)懸浮液桶，煤介混合物沿整個(gè)篩寬給入弧形篩。本裝置克服了傳統(tǒng)裝置及工藝設(shè)備選型大，設(shè)備臺(tái)數(shù)多的缺陷，極大地提高了重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的工作效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種應(yīng)用于重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預(yù)先脫介工藝及裝置，具體地說(shuō)是一種針對(duì)重介質(zhì)旋流器分選后的精煤產(chǎn)品預(yù)先脫出部分重介質(zhì)懸浮液的重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預(yù)脫介裝置及方法。
技術(shù)介紹
重介質(zhì)旋流器選煤技術(shù)因具有分選精度和精煤回收率高、單機(jī)處理能力大等一系列顯著優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)在選煤廠(chǎng)得到快速推廣應(yīng)用。由于重介質(zhì)旋流器工作原理和結(jié)構(gòu)特征的要求，作為分選介質(zhì)的重介質(zhì)懸浮液的體積必須達(dá)到被分選的煤炭體積的3-4倍以上，其中的大部分重介質(zhì)懸浮液要循環(huán)使用才能維持正常分選。而進(jìn)入重介質(zhì)旋流器的重介質(zhì)懸浮液中的60%左右要隨精煤產(chǎn)品從精煤出口排出，因此，精煤中的重介質(zhì)懸浮液量非常大。傳統(tǒng)工藝為從重質(zhì)旋流器精煤出口排出的精煤和重介質(zhì)懸浮液混合物經(jīng)集料箱緩沖后直接進(jìn)入弧形篩和直線(xiàn)振動(dòng)篩進(jìn)行脫介、脫水，導(dǎo)致弧形篩和直線(xiàn)篩選型大，設(shè)備臺(tái)數(shù)多，增加了建設(shè)投資和運(yùn)行費(fèi)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多不足，一是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、科學(xué)重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預(yù)脫介裝置，二是提供一種用預(yù)脫介裝置進(jìn)行脫介脫水的方法。實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案一種用于重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預(yù)先脫介裝置，包括箱體，該箱體上設(shè)有煤介出料口，重介質(zhì)懸浮液出料口和入料管，其特征在于，所述箱體內(nèi)設(shè)置有中間分配板和脫介篩板，通過(guò)中間分配板和脫介篩板將箱體內(nèi)分割成三個(gè)室，從入料端段向后依次為第一室、第二室和第三室；所述的中間分配板上設(shè)有溢流孔；脫介篩板的篩孔與垂直面成5° 30°倒傾角。所述的中間分配板縱向設(shè)置在箱體內(nèi)，一端與箱體的底部固結(jié)，另一端與箱體的上部固結(jié)。所述的溢流孔為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)。所述的脫介篩板的篩孔直徑為O. 5mm 1. 0mm。所述的煤介出料口設(shè)置在第二室的底部，重介質(zhì)懸浮液出料口設(shè)置在第三室的底部。所述的入料管位于箱體側(cè)壁中部。一種用預(yù)先脫介裝置進(jìn)行脫介的方法，所述工藝過(guò)程中使用的裝置包括重介質(zhì)旋流器、弧形篩和重介質(zhì)懸浮液桶，還包括預(yù)先脫介裝置，預(yù)先脫介裝置的入口與重介質(zhì)旋流器的出口連通，預(yù)先脫介裝置的一個(gè)出口與弧形篩連通，另一出口與重介質(zhì)懸浮液桶連通，弧形篩與重介質(zhì)懸浮液桶連通；使用上述裝置進(jìn)行脫介的方法包括分散、緩沖重介質(zhì)旋流器精煤出口排出的精煤和重介質(zhì)懸浮液混合物首先進(jìn)入預(yù)脫介裝置進(jìn)行脫介分料，煤介混合物在預(yù)先脫介裝置第一室分散、緩沖；分料經(jīng)過(guò)緩沖的煤介混合物通過(guò)預(yù)脫介裝置的中間隔板上的多個(gè)長(zhǎng)條形溢流孔進(jìn)入第二室均勻分料，脫出的重介質(zhì)懸浮液直接進(jìn)入重介質(zhì)懸浮液桶，煤介混合物沿整個(gè)篩寬給入弧形篩；排出重介質(zhì)懸浮液在慣性作用下與脫介篩板接觸，一部分重介質(zhì)懸浮液穿過(guò)脫介篩板進(jìn)入第三室從重介質(zhì)懸浮液出料口排出，剩余部分從第二室底部的煤介混合物出料口排出進(jìn)入弧形篩。采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)預(yù)脫介裝置具有緩沖、分流重介質(zhì)懸浮液和均勻分料功能，箱體被中間分配板和脫介篩板分割成三個(gè)室，從入料端段向后依次為第一室、第二室和第三室；煤漿從重介質(zhì)旋流器精煤出口排出的精煤和重介質(zhì)懸浮液混合物首先進(jìn)入具有脫介功能的裝置緩沖，脫出一部分重介質(zhì)懸浮液，然后再進(jìn)入弧形篩和直線(xiàn)篩脫介、脫水。裝置設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用本裝置進(jìn)行脫介，煤介混合物進(jìn)入箱體后，依靠煤介混合物自身重力及流速的作用向前下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)中煤介混合物在一室分散，起到了緩沖作用，降低了煤介混合物從重介質(zhì)旋流器內(nèi)排出時(shí)的速度和能量，經(jīng)過(guò)緩沖的煤介混合物通過(guò)中間隔板上的多個(gè)長(zhǎng)條形溢流孔進(jìn)入二室，起到了均勻分料的作用，使煤介混合物沿整個(gè)篩寬給入弧形篩，提高了弧形篩的脫介效率。煤介混合物進(jìn)入二室后，在慣性作用下與脫介篩板接觸，一部分重介質(zhì)懸浮液穿過(guò)篩板進(jìn)入第三室從重介質(zhì)懸浮液出料口排出，剩余部分從第二室底部的煤介混合物出料口排出進(jìn)入弧形篩；由于煤介混合物經(jīng)過(guò)預(yù)脫介裝置后分流了部分重介質(zhì)懸浮液，經(jīng)過(guò)后續(xù)脫介設(shè)備的重介質(zhì)懸浮液減少，可以減小后續(xù)脫介設(shè)備型號(hào)，從而降低建設(shè)投資和運(yùn)行費(fèi)用。本專(zhuān)利技術(shù)不但克服了傳統(tǒng)工藝為從重質(zhì)旋流器精煤出口排出的精煤和重介質(zhì)懸浮液混合物經(jīng)集料箱緩沖后直接進(jìn)入弧形篩和直線(xiàn)振動(dòng)篩進(jìn)行脫介、脫水，導(dǎo)致弧形篩和直線(xiàn)篩選型大，設(shè)備臺(tái)數(shù)多的缺陷，極大地提高了重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的工作效率。附圖說(shuō)明圖1為本專(zhuān)利技術(shù)的預(yù)脫介裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專(zhuān)利技術(shù)重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)精煤脫介工藝流程圖。圖中入料管1，箱體2，第一室3，中間分配板4，第二室5，煤介出料口 6，脫介篩板7，第三室8，重介質(zhì)懸浮液出料口 9，重介質(zhì)旋流器10，預(yù)脫介裝置11，弧形篩12，重介質(zhì)懸浮液桶13，集料箱14。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1 :一種重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)預(yù)脫介裝置。重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)預(yù)脫介裝置的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，它的整體是一箱體結(jié)構(gòu)，箱體2上設(shè)有煤介出料口 6，重介質(zhì)懸浮液出料口 9和入料管1，箱體2內(nèi)設(shè)置有中間分配板4和脫介篩板7，箱體2內(nèi)通過(guò)中間分配板4和脫介篩板7將箱體2內(nèi)分割成三個(gè)室，從入料端向后依次為第一室3、第二室5和第三室8。煤介出料口 6設(shè)置在第二室5的底部，重介質(zhì)懸浮液出料口 9設(shè)置在第三室8的底部。中間分配板4縱向設(shè)置在箱體2內(nèi)，一端與箱體2的底部焊結(jié)，另一端與箱體2的上部焊結(jié)。中間分配板4上設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)的溢流孔。脫介篩板7上設(shè)有多個(gè)直徑為O. 5mm 1. Omm的篩孔，脫介篩板的篩孔與垂直面成5° 30°倒傾角，本實(shí)施例的倒傾角為20度。這種設(shè)置能有效防止粗顆粒堵塞篩板。實(shí)施例2 :—種用預(yù)先脫介裝置進(jìn)行脫介的方法。本專(zhuān)利技術(shù)的專(zhuān)利技術(shù)思想是設(shè)置預(yù)先脫介裝置，將現(xiàn)有技術(shù)的集料箱換成預(yù)脫介裝置11。如圖2，從重介質(zhì)旋流器I的精煤出口排出的重介質(zhì)懸浮液和精煤混合物首先進(jìn)入具有脫介功能的預(yù)脫介裝置2緩沖，脫出一部分重介質(zhì)懸浮液，然后進(jìn)入弧形篩12和直線(xiàn)篩脫介、脫水。預(yù)先脫介裝置11預(yù)先脫出的重介質(zhì)懸浮液和弧形篩脫出的重介質(zhì)懸浮液進(jìn)入重介質(zhì)懸浮液桶13。脫介方法使用的裝置由重介質(zhì)旋流器10、預(yù)先脫介裝置11、弧形篩13等組成，預(yù)先脫介裝置11的入口與重介質(zhì)旋流器10的出口連通，預(yù)先脫介裝置11的一個(gè)出口與弧形篩13連通，另一出口與重介質(zhì)懸浮液桶13連通，弧形篩12與重介質(zhì)懸浮液桶13連通；使用上述裝置進(jìn)行脫介的方法包括分散、緩沖、分料排出步驟，具體工藝方法是分散、緩沖重介質(zhì)旋流器10精煤出口排出的精煤和重介質(zhì)懸浮液混合物首先進(jìn)入預(yù)脫介裝置11進(jìn)行脫介分料，煤介混合物在預(yù)先脫介裝置11的第一室3分散、緩沖；分料經(jīng)過(guò)緩沖的煤介混合物通過(guò)預(yù)脫介裝置11的中間隔板4上的多個(gè)長(zhǎng)條形溢流孔進(jìn)入第二室5均勻分料，脫出的重介質(zhì)懸浮液直接進(jìn)入重介質(zhì)懸浮液桶13，煤介混合物沿整個(gè)篩寬給入弧形篩12 ；排出重介質(zhì)懸浮液在慣性作用下與脫介篩板7接觸，一部分重介質(zhì)懸浮液穿過(guò)脫介篩板7進(jìn)入第三室8從重介質(zhì)懸浮液出料口 9排出，剩余部分從第二室5底部的煤介出料口 6排出進(jìn)入弧形篩12。本專(zhuān)利技術(shù)的工作原理及過(guò)程參見(jiàn)圖1、圖2 :本專(zhuān)利技術(shù)提供的預(yù)脫介裝置11采用側(cè)壁中部入料，煤介混合物從入料管I進(jìn)入箱體2后，依靠煤介混合物自身重力及流速的作用向前下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)中煤介混合物在第一室3內(nèi)分散，起到了緩沖作用，降低了煤介混合物從重介質(zhì)旋流器10內(nèi)排出時(shí)的速度，經(jīng)過(guò)緩沖的煤介混合物本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預(yù)先脫介裝置，包括箱體，該箱體上設(shè)有煤介出料口，重介質(zhì)懸浮液出料口和入料管，其特征在于，所述箱體內(nèi)設(shè)置有中間分配板和脫介篩板，通過(guò)中間分配板和脫介篩板將箱體內(nèi)分割成三個(gè)室，從入料端段向后依次為第一室、第二室和第三室；所述的中間分配板上設(shè)有溢流孔；脫介篩板的篩孔與垂直面成5°～30°倒傾角。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預(yù)先脫介裝置，包括箱體，該箱體上設(shè)有煤介出料口，重介質(zhì)懸浮液出料口和入料管，其特征在于，所述箱體內(nèi)設(shè)置有中間分配板和脫介篩板，通過(guò)中間分配板和脫介篩板將箱體內(nèi)分割成三個(gè)室，從入料端段向后依次為第一室、第二室和第三室；所述的中間分配板上設(shè)有溢流孔；脫介篩板的篩孔與垂直面成5° 30°倒傾角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預(yù)先脫介裝置，其特征在于，所述的中間分配板縱向設(shè)置在箱體內(nèi)，一端與箱體的底部固結(jié)，另一端與箱體的上部固結(jié)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預(yù)先脫介裝置，其特征在于，所述的溢流孔為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預(yù)先脫介裝置，其特征在于，脫介篩板的篩孔直徑為0.5mm 1.0mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預(yù)先脫介裝置，其特征在于，所述的煤介出料口設(shè)置在第二室的底部，重介質(zhì)懸浮液出料口設(shè)置在第三室的底部。6.根據(jù)權(quán)利要求1...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王成龍，賀慧通，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：唐山森普工程設(shè)計(jì)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。