一種具有雙流道的中心軸制造技術

一種具有雙流道的中心軸，涉及機械設備領域，本發明專利技術通過在每兩個主管外鋼板（6）之間設有中心軸內隔板（3）或在每個主管外圓管（7）的內孔中設有中心軸內隔板，在每個中心軸內隔板上分別設有單向閥（4），本發明專利技術將原有流道一分為二，其中一個流道與負壓相通，實現吸料、吸干工作，另一個流道做為吹風通道，兩流道之間裝有單向閥，該單向閥用于阻止兩流道之間相互竄氣，當一個流道內為正壓時，單向閥阻止另一個流道的負壓與之相通，本發明專利技術不僅解決了吸液及吸干與吹風所需流道空間矛盾的問題，同時大大提高了過濾機的產能和生產效率，同時降低了能耗，適合大范圍推廣和應用。

【技術實現步驟摘要】
一種具有雙流道的中心軸
本專利技術涉及機械設備領域，尤其涉及一種具有雙流道的中心軸，具體涉及一種過濾機用雙流道的中心軸。
技術介紹
已知的，過濾機被廣泛應用于有色金屬行業礦山、化工、煤炭、環保等行業的固液分離，其工作過程為料漿給入過濾機的槽體后，設置在過濾機中心的軸帶動濾盤旋轉，其中濾盤近一半浸沒于裝有料漿的槽體中，通過中心軸兩端配置的分配頭使中心軸的流道內產生正壓和負壓，使過濾機完成吸液、吸干、吹落的工作循環，而目前普遍使用的中心軸的流道的斷面有圓形，扇形等，其中心軸上的一組濾板對應一個流道，既吸液、吸干以及吹風都使用這一個流道，這就存在一個問題:當過濾機吸液及吸干時往往需要該流道越大越好，這樣可以提高過濾機的效率，但在吹風時流道大了不僅消耗風量，而且增加了能耗，同時由于其共用一個流道，在吸干過后吹風又將該流道中沒有完全抽走的濾液又重新吹回到扇形板直至已過濾干燥的濾餅上，這樣又額外增加了濾餅的水分。
技術實現思路
為克服
技術介紹
中存在的不足，本專利技術提供了一種具有雙流道的中心軸，本專利技術通過在流道內設置中心軸內隔板和單向閥，將原有流道一分為二，其中一個流道與負壓相通，實現吸料、吸干工作，另一個流道做為吹風通道，兩流道之間裝有單向閥，該單向閥用于阻止兩流道之間相互竄氣，當一個流道內為正壓時，單向閥阻止另一個流道的負壓與之相通，本專利技術不僅解決了吸液及吸干與吹風所需流道空間矛盾的問題，同時大大提高了過濾機的產能和生產效率。為實現如上所述的專利技術目的，本專利技術采用如下所述的技術方案: 一種具有雙流道的中心軸，包括中心軸本體、中心軸主管，在中心軸本體的外緣面上設有至少一排呈環形排列的扇形板，所述每排扇形板由復數個扇形板組成，其中中心軸本體為中空結構，在中心軸本體的內孔中間隔設有中心軸主管，在中心軸主管的外緣面與中心軸本體的內緣面之間的空腔內間隔設有復數個主管外鋼板或設有復數個主管外圓管，并由每兩個主管外鋼板之間的空腔或每個主管外圓管的中部內孔形成中心軸的流道，在每兩個主管外鋼板之間設有中心軸內隔板或在每個主管外圓管的內孔中設有中心軸內隔板，在每個中心軸內隔板上分別設有單向閥形成所述的具有雙流道的中心軸。所述的具有雙流道的中心軸，所述每個中心軸內隔板分別設置在靠近中心軸主管的每兩個主管外鋼板之間空腔的一端，每個中心軸內隔板使每兩個主管外鋼板之間的空腔形成上下兩層獨立的空腔。所述的具有雙流道的中心軸，所述每個中心軸內隔板分別設置在靠近中心軸主管的每個主管外圓管的內孔中，每個中心軸內隔板使每個主管外圓管的內孔形成上下兩層獨立的空腔。所述的具有雙流道的中心軸，所述每個主管外鋼板的兩端分別連接中心軸主管的外緣面和中心軸本體的內緣面。所述的具有雙流道的中心軸，所述每個主管外圓管的上下兩個外緣面分別連接中心軸主管的外緣面和中心軸本體的內緣面。采用如上所述的技術方案，本專利技術具有如下所述的優越性: 本專利技術所述的一種具有雙流道的中心軸，本專利技術通過在流道內設置中心軸內隔板和單向閥，將原有流道一分為二，其中一個流道與負壓相通，實現吸料、吸干工作，另一個流道做為吹風通道，兩流道之間裝有單向閥，該單向閥用于阻止兩流道之間相互竄氣，當一個流道內為正壓時，單向閥阻止另一個流道的負壓與之相通，本專利技術具有結構簡單，不僅解決了吸液及吸干與吹風所需流道空間矛盾的問題，同時大大提高了過濾機的產能和生產效率，同時降低了能耗，適合大范圍推廣和應用。附圖說明 圖1是本專利技術的結構示意 圖2是本專利技術的扇形流道結構示意 圖3是本專利技術的圓形流道結構示意 圖4是本專利技術圖2或圖3中處的局部放大 圖5是本專利技術圖2 III處的局部放大 圖6是本專利技術圖3 II處的局部放大 在圖中:1、中心軸本體；2、扇形板；3、中心軸內隔板；4、單向閥；5、中心軸主管；6、主管外鋼板；7、主管外圓管。具體實施方式 通過下面的實施例可以更詳細的解釋本專利技術，本專利技術并不局限于下面的實施例； 結合附圖1 4所述的一種具有雙流道的中心軸，包括中心軸本體1、中心軸內隔板3、單向閥4和中心軸主管5，在中心軸本體I的外緣面上設有至少一排呈環形排列的扇形板2，所述每排扇形板2由復數個扇形板2組成，其中中心軸本體I為中空結構，在中心軸本體I的內孔中間隔設有中心軸主管5，在中心軸主管5的外緣面與中心軸本體I的內緣面之間的空腔內間隔設有復數個主管外鋼板6或設有復數個主管外圓管7，所述每個主管外鋼板6的兩端分別連接中心軸主管5的外緣面和中心軸本體I的內緣面，所述每個主管外圓管7的上下兩個外緣面分別連接中心軸主管5的外緣面和中心軸本體I的內緣面,并由每兩個主管外鋼板6之間的空腔或每個主管外圓管7的中部內孔形成中心軸的流道，在每兩個主管外鋼板6之間設有中心軸內隔板3或在每個主管外圓管7的內孔中設有中心軸內隔板3，所述每個中心軸內隔板3分別設置在靠近中心軸主管5的每兩個主管外鋼板6之間空腔的一端，每個中心軸內隔板3使每兩個主管外鋼板6之間的空腔形成上下兩層獨立的空腔或者在每個中心軸內隔板3分別設置在靠近中心軸主管5的每個主管外圓管7的內孔中，每個中心軸內隔板3使每個主管外圓管7的內孔形成上下兩層獨立的空腔，在每個中心軸內隔板3上分別設有單向閥4形成所述的具有雙流道的中心軸。本專利技術的具體實施方式為:本專利技術通過復數個主管外鋼板6使中心軸主管5的外緣面與中心軸本體I的內緣面之間的空腔形成一組扇形空腔，或在中心軸主管5的外緣面與中心軸本體I的內緣面之間的空腔內設置復數個相等直徑的主管外圓管7，進一步在每個扇形空腔或圓形空腔內沿徑向均開有與之相通的孔，其中每個扇形板2就插入該孔中，在中心軸主管5的外緣面與中心軸本體I的內緣面之間的空腔內，不論是扇形還是圓形空腔都用中心軸內隔板3將其空間一分為二，其上半部分是通真空負壓，需要的面積大些，以便實現主要的吸料吸干工作，其下半部分做為吹風通道，面積相對小些；中心軸內隔板3上對應在每個扇形板2下都裝有一單向閥4，該單向閥4在正常吸料及吸干工作時是處在關閉狀態，但進入吹落作業時，由于吹落作業給入的風是帶有一定正壓壓力從軸端空腔較小面積中給入，正壓的風就將單向閥4頂開從而進入到扇形板2內。本專利技術實施后可以將過濾機中心軸每個流道變成兩個流道，需要吸液及吸干時，真空負壓進入一個流道，滿足吸液吸干作業，負壓抽出的水從該流道排出；吹風時正壓的風從另一個流道進入扇形板2中，解決了單流道中不能完全抽走的水又重新被吹回到扇形板2，使已過濾干燥的濾餅又額外增加濾餅水分的問題，同時還可以降低能耗。本專利技術未詳述部分為現有技術。為了公開本專利技術的專利技術目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是，應了解的是，本專利技術旨在包括一切屬于本構思和專利技術范圍內的實施例的所有變化和改進。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有雙流道的中心軸，包括中心軸本體（1）、中心軸內隔板（3）、單向閥（4）和中心軸主管（5），在中心軸本體（1）的外緣面上設有至少一排呈環形排列的扇形板（2），所述每排扇形板（2）由復數個扇形板（2）組成，其中中心軸本體（1）為中空結構，在中心軸本體（1）的內孔中間隔設有中心軸主管（5），在中心軸主管（5）的外緣面與中心軸本體（1）的內緣面之間的空腔內間隔設有復數個主管外鋼板（6）或設有復數個主管外圓管（7），并由每兩個主管外鋼板（6）之間的空腔或每個主管外圓管（7）的中部內孔形成中心軸的流道，其特征是：在每兩個主管外鋼板（6）之間設有中心軸內隔板（3）或在每個主管外圓管（7）的內孔中設有中心軸內隔板（3），在每個中心軸內隔板（3）上分別設有單向閥（4）形成所述的具有雙流道的中心軸。

【技術特征摘要】
1.一種具有雙流道的中心軸,包括中心軸本體(I)、中心軸內隔板(3 )、單向閥(4 )和中心軸主管(5)，在中心軸本體(I)的外緣面上設有至少一排呈環形排列的扇形板(2)，所述每排扇形板(2)由復數個扇形板(2)組成，其中中心軸本體(I)為中空結構，在中心軸本體(I)的內孔中間隔設有中心軸主管(5)，在中心軸主管(5)的外緣面與中心軸本體(I)的內緣面之間的空腔內間隔設有復數個主管外鋼板(6)或設有復數個主管外圓管(7)，并由每兩個主管外鋼板(6)之間的空腔或每個主管外圓管(7)的中部內孔形成中心軸的流道，其特征是:在每兩個主管外鋼板(6)之間設有中心軸內隔板(3)或在每個主管外圓管(7)的內孔中設有中心軸內隔板(3)，在每個中心軸內隔板(3)上分別設有單向閥(4)形成所述的具有雙流道的中心軸。2.根據權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：任沁新，戚天明，高良玉，劉芹，王斌，顧鵬，
申請(專利權)人：中信重工機械股份有限公司，
類型：發明
國別省市：