本發(fā)明專利技術公開一種新型濾池氣水反沖洗方法，包括如下步驟：首先，在進行反沖洗作業(yè)前，將濾層上的水位降低至距濾層0.1~0.15m處；接著，進行氣洗：其氣流強度為12L/m2s，歷時2~4min；接著，進行氣水混合沖洗：其氣流強度為6L/m2s、水流強度為2L/m2s，歷時3~5min；氣水混合沖洗時，濾池水位保持低于洗水槽槽頂?shù)母叨龋蛔詈螅M行水洗：其水流強度為4L/m2s,歷時3~5min。將反洗前濾池水位降低至0.1m左右，促進氣洗中大氣泡的合成，提高了反洗效果；采用低的水洗強度,濾層不膨脹；同時在氣水混合沖洗過程中，控制池內水位不超過洗水槽槽頂，從而在根本上防止了濾料的流失。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及水處理領域技術，尤其是指。
技術介紹
常規(guī)濾池氣水反沖洗方法:1.通過排水管使濾池水位降低至洗水槽頂；2.氣洗，其強度一般為15 25L/m2s，歷時2 4min; 3.氣水混合沖洗，氣洗強度為8 16L/m2s，水洗強度為5 8L/m2s，歷時:T5min; 4.單水洗，強度為l(Tl5L/m2s，歷時5 8min。常規(guī)濾池反沖洗時濾層膨脹，其膨脹率為35 50%，洗水槽頂距濾層頂面的高度(洗水槽的安裝高度)等于濾層的膨脹高度加洗水槽本身高度，約為f1.2 m，相當于反洗時濾層上方仍有0.01、.01·2MPa的正向水壓。在此壓力之下，反洗氣體在濾層內上升的過程中難以由小氣泡逐漸合成大氣泡，而小氣泡對濾層的擠壓一放松作用以及剪切力均遠不及大氣泡。因此導致沖洗效果低，不得不采用上述較高的沖洗強度，此外，常規(guī)氣水反沖洗由于濾層膨脹，常有濾料隨反洗水流失。
技術實現(xiàn)思路
·有鑒于此，本專利技術針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種提高反洗效果、節(jié)能降耗、對濾料不造成損失的新型濾池氣水反沖洗方法。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術采用如下之技術方案:一種新型濾池氣水反沖洗方法，該濾池包括有池體，該池體從上到下設置有儲水區(qū)、過濾區(qū)以及配氣配水區(qū)，該配氣配水區(qū)側邊上連通有反沖洗進氣管和反沖洗進水管，該反沖洗進水管位于反沖洗進氣管下方；該過濾區(qū)包括有一支承層和一濾層，該支承層下方設置有一濾板，該濾板安裝有若干個濾頭；該濾頭包括濾帽以及與濾帽連通的濾管，該濾帽周緣均勻分布若干條過濾間隙，該濾管的管壁上段設有進氣孔，管壁下段設有進水孔，該濾帽設于過濾區(qū)內且位于支承層下方，該濾管穿過濾板伸入配氣配水區(qū)內，該進氣孔緊貼于濾板下方；該反沖洗進氣管正對濾管上段的進氣孔；該濾層上方設置有一個或多個可用于反沖洗時排水的洗水槽， 所述濾層為均粒石英砂或級配石英砂，其粒徑范圍為0.5^1.2毫米； 所述濾層頂部到洗水槽槽頂?shù)木嚯x約為0.4^0.6米； 所述過濾間隙為長方形孔，該過濾間隙的寬度為0.8毫米、長度為16毫米；所述濾帽的為圓筒體，其直徑為45毫米，所述過濾間隙設置有13個； 所述濾池的氣水反沖洗方法包括如下步驟: 首先，關閉原水進水管；打開排水管，將濾層上方的水排出，控制濾層上的水位降低至距濾層頂面0.1 0.15m處; 接著，打開反沖洗進氣管，通入反沖洗氣體，氣體在濾板下方形成一氣墊層，氣體由濾管的通氣孔進入并從濾帽逸出，在濾層底部形成均勻的小氣泡并在上升過程中合并成大氣包，對濾層中的濾料進行震蕩和擦洗；其氣流強度為12L/m2s，歷時2 4min ；接著，降低氣流強度，打開反沖洗進水閥，通入反沖水流，通過氣體攪動及水流剪力作用使污物從濾料表面脫離；當反沖水進入后，濾層上的水位慢慢上升，控制濾層上的水位不超過洗水槽槽頂；其氣流強度為6L/m2s、水流強度為2L/m2s，歷時3 5min ； 最后，關閉反沖洗進氣管，提高反沖洗進水管水流強度，用反沖洗水將洗脫的污物通過洗水槽均勻地排出池外；其水流強度為4L/m2s，歷時3 5min。本專利技術與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體如下一方面將反洗前濾池水位降低至O.1m左右，促進大氣泡的合成，提高了反洗效果，故可采用較低的反洗強度，高效節(jié)能降耗；另一方面，采用低的水洗強度，濾層不膨脹；同時在氣水混合沖洗過程中，控制氣水混合洗結束時池內水位不超過洗水槽頂,有效地防止氣水混合洗時,少量濾料顆粒在水流加氣泡的共同裹挾攜帶作用下流走，從而在根本上防止了濾料的流失。附圖說明圖1是本專利技術之實施例的結構示意簡 圖2是本專利技術之實施例中濾頭的結構示意圖 10、儲水區(qū) 11、洗水槽 20、過濾區(qū) 30、配氣配水區(qū) 31、反沖洗進氣管32、反沖洗進水管 20、過濾區(qū) 21、濾層22、支承層 23、濾板 24、濾頭 241、濾帽 242、濾管 243、過濾間隙 244、進氣孔 245、進水孔。具體實施例方式請參照圖1至圖2所示，其顯示了本專利技術之較佳實施例的具體結構，一種新型濾池氣水反沖洗方法，該濾池包括有池體，該池體從上到下設置有儲水區(qū)10、過濾區(qū)20以及配氣配水區(qū)30，該配氣配水區(qū)30側邊上連通有反沖洗進氣管31和反沖洗進水管32，該反沖洗進水管32位于反沖洗進氣管31下方；該過濾區(qū)20包括有一濾層21和一支承層22，該支承層22下方設置有一濾板23，該濾板23安裝有若干個濾頭24 ;該濾頭24包括濾帽241以及與濾帽241連通的濾管242，該濾帽241周緣均勻分布若干條過濾間隙243，該濾管242的管壁上段設有進氣孔244，管壁下段設有進水孔245，該濾帽241設于過濾區(qū)20內且位于支承層22下方，該濾管242穿過濾板23伸入配氣配水區(qū)30內，該進氣孔244緊貼于濾板23下方；該反沖洗進氣管32正對濾管242上段的進氣孔244 ;該濾層21上方設置有一個或多個可用于反沖洗時排水的洗水槽11，該洗水槽11位于儲水區(qū)10中。上向流濾池的進水口設置于配氣配水區(qū)中，出水口設置于儲水區(qū)中，下向流濾池的進水口設置于儲水區(qū)中，出水口設置于配氣配水區(qū)中。實施例1該濾層為級配石英砂，其粒徑范圍為0.8^1.2毫米；該濾層頂部到洗水槽槽頂?shù)木嚯x約為0.5米；該過濾間隙為長方形孔，該過濾間隙的寬度為0.8毫米、長度為16毫米；所述濾帽的為圓筒體，其直徑為45毫米，所述過濾間隙設置有13個； 該濾池的氣水反沖洗方法包括如下步驟: 首先，關閉原水進水管；打開排水管，將濾層上方的水排出，控制濾層上的水位降低至距濾層頂面0.1處； 接著，打開反沖洗進氣管，通入反沖洗氣體，氣體在濾板下方形成一氣墊層，氣體由濾管的通氣孔進入并從濾帽逸出，在濾層底部形成均勻的小氣泡并在上升過程中合并成大氣包，對濾層中的濾料進行震蕩和擦洗；其氣流強度為12L/m2s，歷時2min ； 接著，降低氣流強度，打開反沖洗進水閥，通入反沖水流，通過氣體攪動及水流剪力作用使污物從濾料表面脫離；當反沖水進入后，濾層上的水位慢慢上升，控制濾層上的水位不超過洗水槽槽頂；其氣流強度為6L/m2s、水流強度為2L/m2s，歷時3min ； 最后，關閉反沖洗進氣管，提高反沖洗進水管水流強度，用反沖洗水將洗脫的污物通過洗水槽均勻地排出池外；其水流強度為4L/m2s，歷時3min。實施例2 該濾層為均粒石英砂，其粒徑范圍為I毫米；該濾層頂部到洗水槽槽頂?shù)木嚯x約為0.6米；該過濾間隙為長方形孔，該過濾間隙的寬度為0.8毫米、長度為16毫米；所述濾帽的為圓筒體，其直徑為45毫米，所述過濾間隙設置有13個； 該濾池的氣水反沖洗方法包括如下步驟: 首先，關閉原水進水管；打開排水管，將濾層上方的水排出，控制濾層上的水位降低至距濾層頂面0.15處； 接著，打開反沖洗進氣管，通入反沖洗氣體，氣體在濾板下方形成一氣墊層，氣體由濾管的通氣孔進入并從濾帽逸出，在濾層底部形成均勻的小氣泡并在上升過程中合并成大氣包，對濾層中的濾料進行震蕩和擦洗；其氣流強度為12L/m2s，歷時3min ； 接著，降低氣流強度，打開反沖洗進水閥，通入反沖水流，通過氣體攪動及水流剪力作用使污物從濾料表面脫離；當反沖水進入后，濾層上的水位慢慢上升，控制濾層本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種新型濾池氣水反沖洗方法，該濾池包括有池體，該池體從上到下設置有儲水區(qū)、過濾區(qū)以及配氣配水區(qū)，該配氣配水區(qū)側邊上連通有反沖洗進氣管和反沖洗進水管，該反沖洗進水管位于反沖洗進氣管下方；該過濾區(qū)包括有一濾層和一支承層，該支承層下方設置有一濾板，該濾板安裝有若干個濾頭；該濾頭包括濾帽以及與濾帽連通的濾管，該濾帽周緣均勻分布若干條過濾間隙，該濾管的管壁上段設有進氣孔，管壁下段設有進水孔，該濾帽設于過濾區(qū)內且位于支承層下方，該濾管穿過濾板伸入配氣配水區(qū)內，該進氣孔緊貼于濾板下方；該反沖洗進氣管正對濾管上段的進氣孔；該濾層上方設置有一個或多個可用于反沖洗時排水的洗水槽，其特征在于：所述濾層為均粒石英砂或級配石英砂，其粒徑范圍為0.5~1.2毫米；所述濾層頂部到洗水槽槽頂?shù)木嚯x約為0.4~0.6米；所述過濾間隙為長方形孔，該過濾間隙的寬度為0.8毫米、長度為16毫米；所述濾帽的為圓筒體，其直徑為45毫米，所述過濾間隙設置有13個；所述濾池的氣水反沖洗方法包括如下步驟：首先，關閉原水進水管；打開排水管，將濾層上方的水排出，控制濾層上的水位降低至距濾層頂面0.1~0.15m處；?接著，打開反沖洗進氣管，通入反沖洗氣體，氣體在濾板下方形成一氣墊層，氣體由濾管的通氣孔進入并從濾帽逸出，在濾層底部形成均勻的小氣泡并在上升過程中合并成大氣包，對濾層中的濾料進行震蕩和擦洗；其氣流強度為12L/m2s，歷時2~4min；接著，降低氣流強度，打開反沖洗進水閥，通入反沖水流，通過氣體攪動及水流剪力作用使污物從濾料表面脫離;當反沖水進入后，濾層上的水位慢慢上升，控制濾層上的水位不超過洗水槽槽頂；其氣流強度為6L/m2s、水流強度為2L/m2s，歷時3~5min；最后，關閉反沖洗進氣管，提高反沖洗進水管水流強度，用反沖洗水將洗脫的污物通過洗水槽均勻地排出池外;其水流強度為4L/m2s,?歷時3~5min。...
【技術特征摘要】
1.一種新型濾池氣水反沖洗方法，該濾池包括有池體，該池體從上到下設置有儲水區(qū)、過濾區(qū)以及配氣配水區(qū)，該配氣配水區(qū)側邊上連通有反沖洗進氣管和反沖洗進水管，該反沖洗進水管位于反沖洗進氣管下方；該過濾區(qū)包括有一濾層和一支承層，該支承層下方設置有一濾板，該濾板安裝有若干個濾頭；該濾頭包括濾帽以及與濾帽連通的濾管，該濾帽周緣均勻分布若干條過濾間隙，該濾管的管壁上段設有進氣孔，管壁下段設有進水孔，該濾帽設于過濾區(qū)內且位于支承層下方，該濾管穿過濾板伸入配氣配水區(qū)內，該進氣孔緊貼于濾板下方；該反沖洗進氣管正對濾管上段的進氣孔；該濾層上方設置有一個或多個可用于反沖洗時排水的洗水槽，其特征在于: 所述濾層為均粒石英砂或級配石英砂，其粒徑范圍為0.5^1.2毫米； 所述濾層頂部到洗水槽槽頂?shù)木嚯x約為0.4^0.6米； 所述過濾間隙為長方形孔，該過濾間隙的寬度為0.8毫米、長度為16毫米；所述濾帽的為圓筒體，其...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黃宇萍，
申請(專利權)人：東莞市科達環(huán)保工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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