真空管型太陽能溶液再生器制造技術

本發明專利技術涉及一種真空管型太陽能溶液再生器，由分液管、集液槽和若干太陽能溶液再生管組成，太陽能溶液再生管包括太陽能真空集熱管、導熱內筒、溶液微流道、分液噴頭；太陽能真空管集熱管為直通型全玻璃真空太陽能集熱管，太陽能真空集熱管上端部設有分液噴頭，太陽能真空管集熱管內壁面上緊貼有導熱內筒，導熱內筒內壁上設有多個與太陽能真空集熱管軸向平行的溶液微流道，多個溶液微流道分別與分液噴頭的噴液孔一一對應連通。本發明專利技術利用太陽能再生溶液，節能了常規熱源的消耗，將用太陽能真空集熱器與溶液再生器結合為一體，簡化了系統結構，提高了溶液再生的效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種溶液再生器，具體涉及一種真空管型太陽能溶液再生器。
技術介紹
溶液除濕作為一種新型的除濕技術，可以使處理后的空氣具有很低的含濕量，已經成為空氣調節領域的一大研究熱點。溶液再生設備是溶液除濕系統中的一個重要組成部分，它的運行狀況、效率與初投資直接影響系統的性能與經濟性。由于再生需要消耗大量熱量，利用太陽能進行溶液再生可以大幅降低溶液除濕系統的常規能耗，提高系統的經濟性和節能性。已有的太陽能溶液再生方式分為兩種一是利用常規的太陽能集熱器生產出熱水，送入溶液間接加熱溶液再生，這種方法的缺點是系統較為復雜，再生的效果有所降低；二是將再生器與太陽能集熱器結合在一起，目前一般采用平板型太陽能溶液再生器。平板型太陽能溶液再生器具有采光面積大、結構簡單、工作可靠等優點，但是由于平板型太陽能溶液再生器的空氣對流熱損失大，而且水蒸氣容易凝結在玻璃蓋板的內表面上，使得熱效率和溶液的再生效率降低。太陽能真空集熱管具有集熱溫度高、效率高等優點，在我國獲得廣泛應用，因此有必要利用太陽能真空集熱管開發一種新的溶液再生器，來彌補平板型太陽能溶液再生器的弱點，提高太陽能的利用率以及溶液再生的效果。
技術實現思路
本專利技術是要提供一種真空管型太陽能溶液再生器，用于克服現有的太陽能溶液再生系統的不足，提高太陽能的熱效率以及溶液再生的效果。為實現上述目的，本專利技術的技術方案是一種真空管型太陽能溶液再生器，由分液管、集液槽和若干太陽能溶液再生管組成，其特點是太陽能溶液再生管包括太陽能真空集熱管、導熱內筒、溶液微流道、分液噴頭；太陽能真空管集熱管為直通型全玻璃真空太陽能集熱管，太陽能真空集熱管上端部設有分液噴頭，太陽能真空管集熱管內壁面上緊貼有導熱內筒，導熱內筒內壁上設有多個與太陽能真空集熱管軸向平行的溶液微流道，多個溶液微流道分別與分液噴頭的噴液孔一一對應連通。太陽能真空集熱管軸與水平面呈10° 80°傾角。本專利技術的有益效果是1、利用太陽能再生溶液，節能了常規熱源的消耗。2、將太陽能真空集熱管與溶液再生器結合為一體，簡化了溶液再生系統，提高了溶液再生的溫度，保證了再生后溶液的濃度。3、導熱內筒內設置的多個溶液微流道使得溶液受熱面積大幅增加，并大幅增加了與空氣的接觸面積，使得溶液再生效果好。溶液在微流道的表面形成液膜，沿著溶液微流道向下流動，減少了空氣的帶液量和溶液損失。附圖說明圖1是本專利技術的總體結構示意圖2是本專利技術的單根太陽能溶液再生管的工作示意圖3是本專利技術的單根太陽能溶液再生管的橫斷面示意圖4是本專利技術的分液噴頭的結構示意圖。具體實施例方式以下結合附圖和實施例對本專利技術加以詳細說明。如圖1至圖4所示，本專利技術的真空管型太陽能溶液再生器，包括分液管1、分液噴頭2、太陽能溶液再生管3、框架4、集液槽5、出液管6、溶液微流道7、導熱內筒8、噴液孔9、太陽能真空集熱管10。每根太陽能溶液再生管3由太陽能真空集熱管10、導熱內筒8、溶液微流道7、分液噴頭2組成。太陽能真空管10采用直通型全玻璃真空集熱管，本例中采用外徑100mm，太陽能集熱管10軸與水平面的傾角為30°。導熱內筒8與太陽能真空集熱管10的內壁面緊密貼合，導熱內筒8內壁面設有多個與太陽能真空集熱管軸向平行的溶液微流道7，本例中導熱內筒8和溶液微流道9均采用導熱性能較好的金屬制作，并且在其表面噴鍍防腐涂層。再生器的上端設有分液管1，再生器的下端設有集熱槽6，每根太陽能溶液再生管的上端部設有分液噴頭2，分液噴頭2的噴液孔9與溶液微流道7 —一對應。溶液再生時，稀溶液通過分液管I分配到各太陽能溶液再生管3的分液噴頭2內，再經過分液噴頭的噴液孔9流至對應的溶液微流道7上，稀溶液呈薄膜狀向下流動。太陽能真空集熱管10把收集的熱量經由導熱內筒8、溶液微流道9傳遞給溶液，溶液受熱，溫度升高，一部分水分從溶液中蒸發出來，空氣從太陽能真空集熱管的底部進入導熱內筒的內腔中，受到浮升力的作用上升，與溶液中蒸發出來的水蒸氣混合，最后高溫高濕的空氣從太陽能溶液再生管的上部流出。各溶液微流道內溶液在下降過程中，溶度不斷升高，溫度也升高，最后匯集至集液槽7，完成溶液再生。一般要求分液管內的流速和壓力損失較小，以便把稀溶液均勻分配給各太陽能溶液再生管；而分液噴頭各噴液孔的靜壓應基本相等，以便把溶液均勻分配給各溶液微流道。導熱內筒與溶液微流道均應采用導熱性能良好的材料制作，并應根據所要再生溶液的特點，進行相應的防腐蝕處理。在本實施例中，溶液微流道7采用凹面向上的月牙形，從微流道的外緣到導熱內筒，微流道的截面積逐漸增大，微流道焊接在導熱內筒8上，這樣既可以增加溶液與太陽能真空集熱管的換熱面積，也利于從溶液中蒸發出來的水蒸氣被空氣帶走。在本實施例中，分液噴頭2設計成圓環狀，類似于淋浴器的噴淋頭，圓環的下表面設有與溶液微流道7相對應的多個噴液孔9，可將稀溶液送至每個微流道，在分液噴頭圓環的上平面左右對稱側接分液管。采用這種結構，利于把稀溶液均勻分配給各太陽能溶液再生管以及其內的各溶液微流道。如上所述，便可較好的實現本專利技術；上述實施例僅為本專利技術的較佳實施例，并非用來限定本專利技術的實施范圍；即凡依本
技術實現思路
所作的均等變化與修飾，都為本專利技術權利要求保護的范圍所涵蓋。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種真空管型太陽能溶液再生器，由分液管（1）、集液槽（5）和若干太陽能溶液再生管（3）組成，其特征在于：所述太陽能溶液再生管（3）包括太陽能真空集熱管（10）、導熱內筒（8）、溶液微流道（7）、分液噴頭（2）；太陽能真空管集熱管（10）為直通型全玻璃真空太陽能集熱管，太陽能真空集熱管（10）上端部設有分液噴頭（2），太陽能真空管集熱管（10）內壁面上緊貼有導熱內筒（8），導熱內筒（8）內壁上設有多個與太陽能真空集熱管軸向平行的溶液微流道（7），多個溶液微流道（7）分別與分液噴頭（2）的噴液孔（9）一一對應連通。

【技術特征摘要】
1.一種真空管型太陽能溶液再生器，由分液管(I)、集液槽(5)和若干太陽能溶液再生管(3)組成，其特征在于:所述太陽能溶液再生管(3)包括太陽能真空集熱管(10)、導熱內筒(8)、溶液微流道(7)、分液噴頭(2);太陽能真空管集熱管(10)為直通型全玻璃真空太陽能集熱管，太陽能真空集熱管(10)上端部設有分液噴頭(2)，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：于國清，左蘋，高炳春，賈文哲，
申請(專利權)人：上海理工大學，
類型：發明
國別省市：