一種用于化學氧呼吸器的反應罐制造技術

本發明專利技術提出一種用于化學氧呼吸器的反應罐，所述反應罐內腔沿氣流方向交替分布有布氣層（2）和反應藥劑層（3），反應罐上下兩端內側以及布氣層和反應藥劑層之間具有分流板（4），反應藥劑層中軸向插入多個支撐導熱隔板。通過本發明專利技術的技術方案優化反應罐內部結構，采用布氣層和反應藥劑層的排布以及分流板和支撐導熱隔板的科學設置，實現了反應罐內氣流的均布和藥劑反應熱量的有效導出，進而保證罐內氣流通暢，降低反應罐溫度，使得藥劑反應充分均勻，無死角，且不產生高溫熔融和孔洞塌陷、結塊現象，有效防止呼氣阻力的增加或呼氣穿透造成CO2超標，提高反應罐產氧效率，延長呼吸器的使用時間。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及呼吸保護器領域，特別涉及一種化學呼吸器中的反應罐。
技術介紹
救援、作業呼吸器是入井或防護人員在井下或特殊環境中發生火災、瓦斯、煤塵爆炸等事故時防止人體吸入有害氣體中毒或缺氧窒息的一種隨身攜帶的呼吸保護器具。其主要用途就是發生各種事故時，供使用人員佩戴脫險，免于中毒或窒息死亡；適用于海運輪船、地下鐵道、有害氣體存儲庫、娛樂場所、大型商場及高層居民建筑等場所中。為了滿足特殊環境下逃生和救護的要求，世界上許多國家加大了對各種呼吸器的研究，逐步地開發了過濾式呼吸器、化學氧呼吸器、壓縮氧(空氣)呼吸器以及消防自救呼吸器等多種呼吸器。化學氧呼吸器由于采用與外界環境空氣隔絕的工作方式，使作業者不受外界任何有毒、有害氣體及煙霧的危害，因此適用于各種有毒、有害氣體及缺氧環境，在救援等領域得到廣泛的應用。其中，反應罐是化學氧呼吸器的重要組成單元，其主要功能是完成呼吸系統中二氧化碳去除及產生氧氣。呼出氣體中的水汽和二氧化碳與生氧劑(KO2)發生化學反應，生成氧氣體供佩戴者往復呼吸使用。現有化學氧呼吸器中的反應罐內部溫度高、藥劑利用率低，從而、造成體積重量大、長時間工作時溫度過高，導致現有化學氧呼吸器只能用于短時間自救，無法用于救援作業，從而影響了化學氧呼吸器的進一步應用開發和市場推廣。
技術實現思路
本專利技術旨在至少解決上述技術缺陷，提供一種通用于化學氧呼吸器的新型高效反應罐。為此，本專利技術的第一個目的在于提出一種用于化學氧呼吸器的反應罐，其特征在于，所述反應罐內腔沿氣流方向交替分布有布氣層(2)和反應藥劑層(3)，反應罐上下兩端內側以及布氣層和反應藥劑層之間具有分流板(4)，反應藥劑層中軸向插入多個支撐導熱隔板。優選地，所述反應罐內腔交替分布的布氣層(2)和反應藥劑層(3)均為多個，其中沿氣流方向分布的第一布氣層(2a)中填充有彈簧。優選地，反應罐內布氣層(2)個數為3個，反應藥劑層(3)為2個；各層沿氣流通道的氣流方向分布依次為第一布氣層、第一反應藥劑層、第二布氣層、第二反應藥劑層、第三布氣層。優選地，第一反應藥劑層層高大于第二反應藥劑層層高。優選地，所述支撐導熱隔板為孔板網，所述孔板網可以是曲面或平面孔板網。優選地，所述分流板由孔板網和過濾絲網組成。優選地,所述反罐罐體為圓筒狀,罐體壁厚0. 3-0. 5_，罐體高度為100-270_，罐體內徑為100-200mm。優選地，所述反應罐罐體為圓角方筒，罐體壁厚0. 3-0. 5mm,罐體高度為100-270mm，罐體內邊長為 100_200mm。本專利技術還提供一種用于化學氧呼吸器的復合反應罐，其特征在于，所述復合反應罐包括多個前述的反應罐，所述反應罐上下兩端各具有一開口，多個反應罐之間通過軟管依次串聯或并聯相連接。通過本專利技術的技術方案優化反應罐內部結構，設置分流板和支撐導熱隔板使反應罐中的氣流均勻分布，保證氣流通暢，增大氣流與藥劑的接觸，從而使反應罐中的藥劑均勻、充分反應，無死角，反應過程中不產生孔洞、塌陷，有效防止呼氣穿透造成CO2超標；通過布氣層和反應藥劑層的分層排布可以進一步避免藥劑的集中和沉積結塊，防止反應不充分和呼氣阻力增加，提高反應劑的利用率；本專利技術技術方案中所采用的反應罐能夠使反應藥劑的使用率達到90%以上，降低使用成本和資源的浪費，延長裝置有效使用時間。另外本專利技術的反應罐通過支撐導熱隔板的熱交換能力，可以將反應藥劑層產氧反應生成的熱量快速傳導到裝置外壁散熱，降低反應罐及機箱內部溫度，防止內部溫度過高弓I起反應藥劑結塊造成的呼氣阻力增加。附圖說明圖1為本專利技術具體實施例一中反應罐的剖面圖。圖2為本專利技術具體實施例一中反應罐的截面圖。圖3為本專利技術具體實施例二中反應罐的剖面圖。圖4為本專利技術具體實施例二中反應罐的截面圖。圖5為本專利技術具體實施例三中反應罐示意圖。具體實施例方式下面詳細描述本專利技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利技術，而不能解釋為對本專利技術的限制。參照下面的描述和附圖，將清楚本專利技術的實施例的這些和其他方面。在這些描述和附圖中，具體公開了本專利技術的實施例中的一些特定實施方式，來表示實施本專利技術的實施例的原理的一些方式，但是應當理解，本專利技術的實施例的范圍不受此限制。相反，本專利技術的實施例包括落入所附加權利要求書的精神和內涵范圍內的所有變化、修改和等同物。下面參考說明書附圖描述本專利技術的用于化學氧呼吸器的反應罐。實施例一 如圖1為本實施例中用于化學氧呼吸器的新型反應罐的剖面圖。該反應罐罐體為圓角方筒，即筒狀罐體內外表面的橫截面為圓角矩形，如圖2所示，反應罐上下兩端各具有一開口 6，罐體壁厚0. 4mm，罐體高度為150mm，罐體內邊長均為100mm，罐體采用多層卷壓膠粘密封工藝。罐體內腔利用多個沿不同橫切面徑向分布的分流板4分為三個分層，如圖1，沿氣流方向(箭頭所示，即從反應罐的氣體輸入端至輸出端方向)依次為第一布氣層2a、反應藥劑層3、第二布氣層2b。反應藥劑層3中軸向插入兩個隔板，隔板是截面與罐體橫截面軸心呈中心對稱的曲面，兩隔板相對罐體中軸線的偏轉角度不同。如圖2所示，第一反應藥劑層中的兩個隔板為5，將第一反應藥劑層均勻分為4個區域，本實施例中的隔板可以是曲面孔板網(沖孔網)。反應藥劑層中的隔板具有支撐作用，不僅保證了多通道氣體分布，使反應藥劑與人體呼出的氣體反生均勻反應，而且防止藥劑沉積，保證藥劑反應完全，另外通過隔板的熱交換能力，可以將反應藥劑層產氧反應生成的熱量快速傳導到裝置外壁散熱，降低反應罐及機箱內部溫度。反應罐上下兩端內側同樣設置有分流板4，該分流板4與各個布氣層2和反應藥劑層3之間的分流板4結構相同，同樣由孔板網和過濾絲網組成，用于支撐罐體結構、均勻氣流分布和過濾氣體。呼吸器佩戴者呼出的氣體從進氣端的開口 6輸入反應罐的第一布氣層后，經過第一布氣層和第一反應藥劑層之間孔板網上的孔洞，將氣流均勻分布為若干個子氣流通道，均勻滲入第一反應藥劑層，增大氣流與藥劑的接觸，增加藥劑反應率。在第一反應藥劑層，輸入氣體中的水汽和二氧化碳與反應藥劑(如，生氧劑KO2)發生化學反應；反應后的反應氣體通過分流板進入第二布氣層，氣體重新分布后從出氣端的開口 6輸出供呼吸器戴者吸入。此外，各個分流板4中的過濾絲網可以逐層過濾氣流通道中的藥劑粉末及粉塵，防止這些微粒摻雜在反應罐產生的氧氣(即本實施例中的反應氣體)中，被呼吸器佩戴者吸入。實施例二 如圖3為本實施例中用于化學氧呼吸器的新型反應罐的剖面圖。該反應罐罐體為一圓筒，反應罐上下兩端各具有一開口 6，罐體壁厚0. 3mm,罐體高度為100mm，罐體內徑為100mm，罐體一體成型。罐體內腔利用多個沿不同橫切面徑向分布的分流板4分為五個分層，如圖3，沿氣流方向(箭頭所示，即從反應罐的氣體輸入端至輸出端方向)依次為第一布氣層2a、第一反應藥劑層3a、第二布氣層2b、第二反應藥劑層3b、第三布氣層2c。反應藥劑層(3a、3b)中軸向插入兩個隔板，隔板截面與罐體橫截面內徑重合，各隔板的偏轉角度不同。如圖4所示，第一反應藥劑層中的兩個隔板為5a，將第一反應藥劑層平均分為4個扇形區域，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于化學氧呼吸器的反應罐，其特征在于，所述反應罐內腔沿氣流方向交替分布有布氣層（2）和反應藥劑層（3），反應罐上下兩端內側以及布氣層和反應藥劑層之間具有分流板（4），反應藥劑層中軸向插入多個支撐導熱隔板（5）。

【技術特征摘要】
1.一種用于化學氧呼吸器的反應罐，其特征在于，所述反應罐內腔沿氣流方向交替分布有布氣層(2)和反應藥劑層(3)，反應罐上下兩端內側以及布氣層和反應藥劑層之間具有分流板(4)，反應藥劑層中軸向插入多個支撐導熱隔板(5)。2.如權利要求1所述一種用于化學氧呼吸器的新型反應罐，其特征在于:所述反應罐內腔交替分布的布氣層(2)為多個,其中沿氣流方向分布的第一布氣層(2a)中填充有彈簧。3.如權利要求1所述一種用于化學氧呼吸器的新型反應罐，其特征在于:反應罐內布氣層(2)個數為3個，反應藥劑層(3)為2個；各層沿氣流通道的氣流方向分布依次為:第一布氣層、第一反應藥劑層、第二布氣層、第二反應藥劑層、第三布氣層。4.如權利要求3所述的一種用于化學氧呼吸器的新型反應罐，其特征在于:第一反應藥劑層層高大于第二反應藥劑層層高。5.如權利要求1所述的一種用于化...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐啟明，車曉葵，劉文海，束克慶，鞏素珍，黃召，張紅紅，
申請(專利權)人：北京安氧特科技有限公司，
類型：發明
國別省市：