氫能焊割機制造技術

本實用新型專利技術涉及的是一種主要用于金屬切割和焊接的氫能焊割機，該機屬于改進后技術領域。包括由電解槽構成的產氣部分，由儲氣罐和氣液分離器構成的儲液、儲氣部分、由泵、散熱器和風扇構成的散熱降溫部分以及控制和安全部分，各部分通過接頭用管道連接，接頭采用旋壓錐體配合式接頭，電解槽的陰陽極板之間互相固定成整體，放進電解槽內，液氣分離器、過濾器及與液氣罐連接的管道接頭內裝有過濾網以及其它安全措施，使本實用新型專利技術更加安全、可靠，具有實用價值。（*該技術在2010年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及的是一種主要用于金屬切割和焊接的氫能焊割機。氫能焊割機是一種將廉價的水電解為氫氣和氧氣作焊割能源的裝置。現有的金屬焊割有乙炔氧焊割、等離子焊割、電焊等。乙炔焊割需要消耗以高能生產的乙炔和氧氣；等離子切割耗電多，且對人體有害；電焊局限于厚件的焊接。可謂各有其缺陷。近年來，國內已有人研制出了氫能焊割機，它既可以用于對金屬的切割，又可用于對金屬的焊接，較之傳統的乙炔氧焊割具有節約能源，降低焊接成本的優點，又由于其火力集中，改善了焊割的操作條件，提高了切割速度和切割質量。但卻存在由于密封而存在的泄漏問題，造成不安全的隱患，影響了其實用性。本技術的目的就是提供一種氫能焊割機，將廉價的水分解為氫和氧作為焊割的能源，不僅節約了能源，而且從機構上徹底解決了密封、安全等問題。具有實用性。本技術的技術方案是包括由電解槽構成的產氣部分，由液氣罐和氣液分離器構成的儲液、儲氣部分，由泵、散熱器、風扇構成的散熱降溫部分以及控制和安全部分，各部分通過接頭用管道連接成一整體，接頭采用旋壓錐體配合式接頭，其特征是位于電解槽內的陰陽極板之間相互固定成整體。液氣分離器內裝有過濾網，與液氣罐連接的管道接頭內裝有過濾網。根據上述技術方案，本實用新是利用水泵使水電解液在液體系統中循環。整流后的直流電送至電解槽，使水電解為氫氣和氧氣，經過散熱器進行冷卻降溫，進入液氣罐內進行氣液分離，分離出的氣體作為焊割能源，而液體再進入電解槽內進行循環電解。因此，本技術是以水電解成氫氣和氧氣作為能源，氫燃燒，氧促燃進行切割、焊接，具有節約能源，降低成本，提高切割速度和切割質量等優點。采用旋壓錐體配合式接頭，承受的壓力大，不漏氣，不漏水，安全可靠，拆裝、檢修方便。電解槽內的陰陽極板之間相互固定成整體，提高了其牢固性，與液氣罐連接的管道接頭上裝有過濾網，不僅可以防止出現假液位，消除泡沫，而且還可以保護水泵。因此，本技術提供的氫能焊割機結構新穎，設計合理，不僅節約能源，降低成本，而且安全可靠，使其具有實用價值，可廣泛用于鋼鐵、石油、鐵路、建筑、汽車、船舶、機械制造等行業的火焰加工。下面結合實施例附圖詳細描述。首先對附圖進行說明附圖說明圖1表示本技術的結構示意圖；圖2表示工作原理流程圖；圖3表示接頭的結構圖，圖3-1表示外錐體的結構圖；圖3-2表示內錐體的結構圖。參見圖1，包括電解槽17、液氣罐13、氣液分離器16、10、過濾器24、水泵18、散熱器14、風扇15以及控制、安全部分，相互之間通過接頭19用管道連接成一整體。其中電解槽17內的陰陽極板之間相互固定成整體，以提高其牢固性及絕緣性，電解槽17的固定螺桿穿過電解槽17的前后端板的螺孔處以高壓陶瓷管絕緣，且電解槽17內的溫度采用自控。液氣罐13內噴搪瓷，不僅可以延長其使用壽命，而且可以減少循環電解液中的銹垢，同時液氣罐13的容積和橫截面可選用較大的，其一可延長加水周期，其二可減慢氣體在罐內的流動速度，更有利于罐內的氣液分離。與液氣罐13連接的管道接頭上裝有過濾網131，即經散熱器14進入液氣罐13和從液氣罐13出來進入氣液分離器16的管道接頭上的過濾網131可以消除泡沫，以防止出現假液面。由液氣罐13到水泵18的過濾網131可以濾去雜質，起到保護水泵18的作用。在液氣罐13的氣管上接有壓力表5，裝有壓力繼電器21進行壓力自控。在液氣分離器16內裝有過濾網161，在液氣分離器16和10之間裝有過濾器24。水泵18采用耐酸堿性輸液泵，且選用較大液量的，以提高散熱器14的傳熱系數，更有效的降低電解液的工作濕度。水泵18的底加10毫米厚橡膠墊板，以減振。散熱器14采用超薄膜散熱器，可高效的對氣、液散熱。接頭19的結構如圖3所示，由螺帽25、套管26和接頭體27構成，接頭體27上的錐體28與套管26上的內錐體29相配合，螺帽25套在套管26上后與接頭體27螺紋聯接，這樣，不漏液，不漏氣。另外，為了保證機架、機殼不帶電，具有良好的絕緣性，機架、機殼可噴塑，在機外可設有阻火器和特種止逆閥，以高度有效的阻止割焊中的回火入機。電解槽17的溫度自控，當其達到環境溫度時，散熱系統工作，當溫度達到規定上限值時，自動停機。本機的溫度、壓力、液位的控制是采用GD光電藕電路及傳感器而準確、高效的進行。參見圖1、圖2，本機的工作原理是工作前，按一定周期間歇的將純凈水灌入液氣罐13內至規定液位，并加苛性鉀，使其濃度為20％左右。工作時，啟動水泵18，電解液則在液體系統中循環。然后將經整流后的直流電送達電解槽17，使水電解成氫氣和氧氣。由于流經電解槽17的水絕大部分(99.5％以上)未被電解，所以出電解槽17的是氫氧氣體和電解液的混溶物。又由于電解的放熱反應，為維持所需的電解溫度，必須隨時排出此熱量，故出電解槽的氣液混溶物在水泵18的推動下，進入有風扇15強制通風的散熱器14內冷卻降溫。降溫后的氣液混溶物進入液氣罐13內進行液氣分離，電解液沉降于罐內的液相，繼而經水泵18進入電解槽17內再電解，如此循環；而氫氧氣體上浮于罐中的氣相，并不斷送出而經液氣分離器16、過濾器24和液氣分離器10除去液沫后，再經機外阻火裝置，送去用于焊割。液氣分離器16、10內的液體再送入液氣罐13內。圖中，1-電流表 2-風冷指示 3-電源指示4-上限液位指示5-壓力表 6-正常液位指示7-主令開關1 18-下限液位指示9-電源啟動開關11-主令開關2 12-出氣口 19-專用接頭20-標牌 21-壓力繼電器 22-電器控制底板23-控制面板 25-控制開關26-保險器權利要求1.一種氫能焊割機，包括由電解槽構成的產氣部分，由液氣罐和氣液分離器構成的儲液、儲氣部分，由泵、散熱器、風扇構成的散熱降溫部分以及控制和安全部分，各部分通過接頭用管道連接成一整體，接頭采用旋壓錐體配合式接頭，其特征是位于電解槽內的陰陽極板之間相互固定成整體，液氣分離器內裝有過濾網，與液氣罐連接的管道接頭內裝有過濾網。2.根據權利要求1所述的氫能焊割機，其特征是在液氣罐的氣管上接有壓力表，裝有壓力繼電器。3.根據權利要求1所述的氫能焊割機，其特征是水泵采用耐酸堿性輸液泵，水泵的底部裝有緩震墊。4.根據權利要求1所述的氫能焊割機，其特征是散熱器采用超薄膜散熱器。5.根據權利要求1所述的氫能焊割機，其特征是電解槽的固定螺桿穿過電解槽的前后端板的螺孔處以高壓陶瓷管絕緣。專利摘要本技術涉及的是一種主要用于金屬切割和焊接的氫能焊割機,該機屬于改進后
包括由電解槽構成的產氣部分,由儲氣罐和氣液分離器構成的儲液、儲氣部分、由泵、散熱器和風扇構成的散熱降溫部分以及控制和安全部分,各部分通過接頭用管道連接,接頭采用旋壓錐體配合式接頭,電解槽的陰陽極板之間互相固定成整體,放進電解槽內,液氣分離器、過濾器及與液氣罐連接的管道接頭內裝有過濾網以及其它安全措施,使本技術更加安全、可靠,具有實用價值。文檔編號B23K7/00GK2435179SQ0022408公開日2001年6月20日 申請日期2000年1月21日 優先權日2000年1月21日專利技術者瞿超, 唐城 申請人:瞿超, 唐城本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氫能焊割機，包括由電解槽構成的產氣部分，由液氣罐和氣液分離器構成的儲液、儲氣部分，由泵、散熱器、風扇構成的散熱降溫部分以及控制和安全部分，各部分通過接頭用管道連接成一整體，接頭采用旋壓錐體配合式接頭，其特征是位于電解槽內的陰陽極板之間相互固定成整體，液氣分離器內裝有過濾網，與液氣罐連接的管道接頭內裝有過濾網。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：瞿超，唐城，
申請(專利權)人：瞿超，唐城，
類型：實用新型
國別省市：43[中國|湖南]