固體物料冷卻設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種固體物料冷卻裝置包括高溫顆粒受料容器（1）、冷卻室（2）、冷卻器件（3）、冷卻介質(zhì)進(jìn)口（6）、冷卻介質(zhì)出口（7），冷卻顆粒受料容器（4）和出料機(jī)構(gòu)（5），其特征在于：高溫顆粒受料容器（1）頂端設(shè)有進(jìn)料口（8），高溫顆粒受料容器1安裝在冷卻室（2）頂端，冷卻顆粒受料容器4安裝在冷卻室（2）底端，出料機(jī)構(gòu)（5）為振動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在冷卻顆粒受料容器4底端，出料機(jī)構(gòu)（5）的底部設(shè)有出料口（9）；冷卻室內(nèi)設(shè)有冷卻器件（3），冷卻介質(zhì)進(jìn)口（6）與冷卻器件（3）的下部連接，冷卻介質(zhì)出口（7）與冷卻器件（3）的上部連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)冷卻效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少且運(yùn)行成本低。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及一種固體物料冷卻裝置。
技術(shù)介紹
對(duì)高溫固體或粉體物料進(jìn)行冷卻時(shí)，目前一般采用氣體冷卻或者在一個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置里用冷卻液進(jìn)行冷卻，用氣體冷卻一般冷卻裝置都非常龐大，需要在尾氣的排放前進(jìn)行各種形式(旋風(fēng)、布袋、洗滌等)除塵處理，用氣量大，能耗高，所需設(shè)備多，維護(hù)費(fèi)用高、布置難度和建筑面積較大，初始投資大；在旋轉(zhuǎn)裝置里用冷卻液進(jìn)行冷卻，如中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為CN201229135Y(專利號(hào)200720129725. 6)，于2009年4月29日公開(kāi)了一種“高溫氣體冷卻器”，其是將一種高溫粉體通過(guò)旋轉(zhuǎn)的石英管，通過(guò)用冷卻水噴淋石英管的方式對(duì)粉體進(jìn)行冷卻，取得較好的冷卻效果，但這種裝置需要消耗動(dòng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能耗較高，從而使冷卻運(yùn)行成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種冷卻效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少且運(yùn)行成本低的固體物料冷卻裝置。本技術(shù)的目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的依據(jù)本技術(shù)提出的一種包括高溫顆粒受料容器、冷卻室、冷卻器件、冷卻介質(zhì)進(jìn)口、冷卻介質(zhì)出口，冷卻顆粒受料容器和出料機(jī)構(gòu)，其中高溫顆粒受料容器頂端設(shè)有進(jìn)料口，高溫顆粒受料各器安裝在冷卻室頂端，冷卻顆粒受料各器安裝在冷卻室底端，出料機(jī)構(gòu)為振動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在冷卻顆粒受料容器底端，出料機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有出料口 ；冷卻室內(nèi)設(shè)有冷卻器件，冷卻介質(zhì)進(jìn)口與冷卻器件的下部連接，冷卻介質(zhì)出口與冷卻器件的上部連接。上述的固體物料冷卻裝置，其中冷卻器件由若干塊有一定間距的冷卻框組成，冷卻框內(nèi)設(shè)有若干折流板，每塊冷卻框設(shè)有冷卻劑進(jìn)口和冷卻劑出口，兩組冷卻框之間的間距為物料顆粒通道。上述的固體物料冷卻裝置，其中冷卻器件由若干塊有一定間距的冷卻框組成，冷卻框內(nèi)設(shè)有若干折流板，冷卻框內(nèi)壁上設(shè)有若干圓柱形或圓錐形等形狀的凸塊構(gòu)成的混流點(diǎn)，每塊冷卻框設(shè)有冷卻劑進(jìn)口和冷卻劑出口，兩組冷卻框之間的間距為物料顆粒通道。上述的固體物料冷卻裝置，其中冷卻器件由若干塊有一定間距的冷卻壁組成，冷卻壁由冷卻管與冷卻管連接板組成。兩組冷卻壁之間的間距為物料顆粒通道。上述的固體物料冷卻裝置，其中出料機(jī)構(gòu)是振動(dòng)機(jī)構(gòu)或刮板機(jī)構(gòu)。上述的固體物料冷卻裝置，其中高溫顆粒受料容器、冷卻室冷卻顆粒受料容器、和出料機(jī)構(gòu)采用分體組合形式連接。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，從以上技術(shù)方案可知在冷卻室上設(shè)置高溫顆粒受料容器和冷卻顆粒受料容器能使高溫顆粒物料得到緩沖，保證物料能比較均勻地進(jìn)出固體物料冷卻裝置。采用冷卻劑對(duì)高溫顆粒物料進(jìn)行間接換熱，不需鼓風(fēng)系統(tǒng)和收塵系統(tǒng)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。冷卻器件設(shè)計(jì)形式之一為冷卻框內(nèi)設(shè)有折流板和混流點(diǎn)，可以使冷卻劑在冷卻框內(nèi)的分布更均勻，進(jìn)一步提升換熱效率。冷卻器件另一種設(shè)計(jì)形式為冷卻壁，其冷卻管連接板可以作為散熱片，從而提高換熱效率。本技術(shù)僅有出料機(jī)構(gòu)屬于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，故而能耗低，換熱效率高。本技術(shù)的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。附圖說(shuō)明圖1為技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為冷卻框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為帶有混流點(diǎn)的冷卻框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為冷卻壁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1、高溫顆粒受料容器，2、冷卻室，3、冷卻器件，4、冷卻顆粒受料容器，5、出料機(jī)構(gòu)，6、冷卻介質(zhì)進(jìn)口，7、冷卻介質(zhì)出口，8、進(jìn)料口，9、出料口，10、冷卻框，11、折流板，12、冷卻框冷卻劑出口，13、冷卻框冷卻劑進(jìn)口，14、混流點(diǎn)，15、冷卻壁，16、冷卻管，17、冷卻管連接板。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本技術(shù)提出的固體物料冷卻裝置具體實(shí)施方式、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。實(shí)施例1 :如圖1、2所示，本技術(shù)的一種固體物料冷卻裝置，包括高溫顆粒受料容器1、冷卻室2、冷卻器件3、冷卻介質(zhì)進(jìn)口 6、冷卻介質(zhì)出口 7，冷卻顆粒受料容器4和出料機(jī)構(gòu)5，其中高溫顆粒受料容器I頂端設(shè)有進(jìn)料口 8，高溫顆粒受料容器I安裝在冷卻室2頂端，冷卻顆粒受料容器4安裝在冷卻室2底端，出料機(jī)構(gòu)5為振動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在冷卻顆粒受料容器4底端，出料機(jī)構(gòu)5的底部設(shè)有出料口 9 ;冷卻室內(nèi)設(shè)有冷卻器件3，冷卻介質(zhì)進(jìn)口 6與冷卻器件3的下部連接，冷卻介質(zhì)出口 7與冷卻器件3的上部連接。冷卻器件3由若干塊有一定間距的冷卻框10組成，冷卻框內(nèi)10設(shè)有若干折流板11，每塊冷卻框10設(shè)有冷卻劑進(jìn)口 13和冷卻劑出口 12，兩組冷卻框之間的間距即為物料顆粒通道。高溫顆粒受料容器1、冷卻室2冷卻顆粒受料容器4、和出料機(jī)構(gòu)5采用分體組合形式連接。使用時(shí)，高溫物料從進(jìn)料口 8進(jìn)入高溫顆粒受料容器1，通過(guò)高溫顆粒受料容器I均勻地分配到由各組冷卻框10之間的物料顆粒通道，冷卻水從冷卻介質(zhì)進(jìn)口 6進(jìn)入，分配到各組冷卻框冷卻劑進(jìn)口 13，高溫物料的熱量通過(guò)冷卻框10傳遞給冷卻水，冷卻水帶走熱量后從冷卻框冷卻劑出口 12流出，匯合到冷卻介質(zhì)出口 7回到冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。高溫物料將熱量被冷卻水不停地帶走，溫度下降，在各組冷卻框之間的物料顆粒通道內(nèi)通過(guò)重力的作用，滑落到冷卻顆粒受料容器4，出料機(jī)構(gòu)5根據(jù)冷卻顆粒受料容器4物料的溫度高低，調(diào)節(jié)出料量的大小，以保證出料溫度符合工藝要求。實(shí)施例2 如圖1、3所示，本技術(shù)的一種固體物料冷卻裝置，包括高溫顆粒受料容器I、冷卻室2、冷卻器件3、冷卻介質(zhì)進(jìn)口 6、冷卻介質(zhì)出口 7，冷卻顆粒受料容器4和出料機(jī)構(gòu)5，其中高溫顆粒受料容器I頂端設(shè)有進(jìn)料口 8，高溫顆粒受料容器I安裝在冷卻室2頂端，冷卻顆粒受料容器4安裝在冷卻室2底端，出料機(jī)構(gòu)5為振動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在冷卻顆粒受料容器4底端，出料機(jī)構(gòu)5的底部設(shè)有出料口 9 ;冷卻室內(nèi)設(shè)有冷卻器件3，冷卻介質(zhì)進(jìn)口 6與冷卻器件3的下部連接，冷卻介質(zhì)出口 7與冷卻器件3的上部連接。冷卻器件3由若干塊有一定間距的冷卻框10組成，冷卻框內(nèi)10設(shè)有若干折流板11，冷卻框10內(nèi)壁上設(shè)有若干圓柱形或圓錐形等形狀的凸塊構(gòu)成的混流點(diǎn)14，每塊冷卻框10設(shè)有冷卻劑進(jìn)口 13和冷卻劑出口 12，兩組冷卻框之間的間距即為物料顆粒通道。高溫顆粒受料容器1、冷卻室2冷卻顆粒受料容器4、和出料機(jī)構(gòu)5采用分體組合形式連接。使用時(shí)，高溫物料從進(jìn)料口 8進(jìn)入高溫顆粒受料容器1，在高溫顆粒受料容器I均勻地分配到由各組冷卻框10之間的物料顆粒通道，冷卻水從冷卻介質(zhì)進(jìn)口 6進(jìn)入，分配到各組冷卻框冷卻劑進(jìn)口 13，高溫物料的熱量通過(guò)冷卻框10傳遞給冷卻水，冷卻水帶走熱量后從冷卻框冷卻劑出口 12流出，匯合到冷卻介質(zhì)出口 7回到冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。高溫物料將熱量被冷卻水不停地帶走，溫度下降，在各組冷卻框之間的物料顆粒通道內(nèi)通過(guò)重力的作用，滑落到冷卻顆粒受料容器4，出料機(jī)構(gòu)5根據(jù)冷卻顆粒受料容器4物料的溫度高低，調(diào)節(jié)出料量的大小，以保證出料溫度符合工藝要求。因冷卻框中設(shè)有很多折流板和混流點(diǎn)，冷卻水在冷卻框中分布更均勻，換熱效率進(jìn)一步提聞。實(shí)施例3 如圖1、4所示，本技術(shù)的種固體物料冷卻裝置，包括高溫顆粒受料容器1、冷卻室2、冷卻器件3、冷卻介質(zhì)進(jìn)口 6、冷卻介質(zhì)出口 7，冷卻顆粒受料容器4和出料機(jī)構(gòu)5，其中高溫顆粒受料容器I頂端設(shè)有進(jìn)料口 8，高溫顆粒受料容器I安裝在冷卻室2頂端，冷卻顆粒受料容器4安裝在冷卻室2底端，出料機(jī)構(gòu)5為振動(dòng)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種固體物料冷卻設(shè)備，包括高溫顆粒受料容器（1）、冷卻室（2）、冷卻器件（3）、冷卻介質(zhì)進(jìn)口（6）、冷卻介質(zhì)出口（7），冷卻顆粒受料容器（4）和出料機(jī)構(gòu)（5），其特征在于：高溫顆粒受料容器（1）頂端設(shè)有進(jìn)料口（8），高溫顆粒受料容器（1）安裝在冷卻室（2）頂端，冷卻顆粒受料容器（4）安裝在冷卻室（2）底端，出料機(jī)構(gòu)（5）為振動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在冷卻顆粒受料容器（4）底端，出料機(jī)構(gòu)（5）的底部設(shè)有出料口（9）；冷卻室內(nèi)設(shè)有冷卻器件（3），冷卻介質(zhì)進(jìn)口（6）與冷卻器件（3）的下部連接，冷卻介質(zhì)出口（7）與冷卻器件（3）的上部連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種固體物料冷卻設(shè)備，包括高溫顆粒受料容器(I)、冷卻室(2)、冷卻器件(3)、冷卻介質(zhì)進(jìn)口(6)、冷卻介質(zhì)出口( 7)，冷卻顆粒受料容器(4)和出料機(jī)構(gòu)(5)，其特征在于高溫顆粒受料容器(I)頂端設(shè)有進(jìn)料口( 8 )，高溫顆粒受料容器(I)安裝在冷卻室(2 )頂端，冷卻顆粒受料容器(4)安裝在冷卻室(2)底端，出料機(jī)構(gòu)(5)為振動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在冷卻顆粒受料容器(4)底端，出料機(jī)構(gòu)(5)的底部設(shè)有出料口(9);冷卻室內(nèi)設(shè)有冷卻器件(3)，冷卻介質(zhì)進(jìn)口(6)與冷卻器件(3)的下部連接，冷卻介質(zhì)出口(7)與冷卻器件(3)的上部連接。2.如權(quán)利要求1所述的固體物料冷卻設(shè)備，其特征在于冷卻器件(3)由若干塊有一定間距的冷卻框(10)組成，冷卻框內(nèi)(10)設(shè)有若干折流板(11)，每塊冷卻框(10)設(shè)有冷卻...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：禹志宏，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：禹志宏，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：