新型張力同步調(diào)整纏繞機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于纏繞機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型張力同步調(diào)整纏繞機(jī)。其主要技術(shù)特征為：包括機(jī)架、牽引機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、放線機(jī)構(gòu)、放線變向機(jī)構(gòu)、分線盤和口型，在所述放線變向機(jī)構(gòu)靠近分線盤一側(cè)設(shè)置有固定盤，在所述固定盤靠近分線盤一側(cè)設(shè)置有張力調(diào)節(jié)環(huán)，所述張力調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)徑小于所述固定盤的外徑，所述張力調(diào)節(jié)環(huán)與所述固定盤之間通過位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接。線材經(jīng)過放線機(jī)構(gòu)、放線變向機(jī)構(gòu)到達(dá)固定盤的外側(cè)，然后經(jīng)過張力調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)側(cè)進(jìn)入分線盤和口型，線材在固定盤與張力調(diào)節(jié)環(huán)之間彎曲一定的角度，通過調(diào)整固定盤與張力調(diào)節(jié)環(huán)之間距離大小來調(diào)整線材彎曲的角度，這樣，不但調(diào)節(jié)方便快捷，而且各根骨架層線材的張力均勻，生產(chǎn)出的膠管質(zhì)量高、耐壓能力強(qiáng)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于纏繞機(jī)
，具體的講涉及新型張力同步調(diào)整纏繞機(jī)。
技術(shù)介紹
纏繞膠管屬于高壓液體輸送管道，由于它承受壓力高，使用環(huán)境惡劣，其骨架層線材的張力均勻與否直接影響膠管的承壓能力和使用壽命。在纏繞過程中骨架層線材的張力越均勻，膠管的整體抗壓能力越強(qiáng)。目前用于生產(chǎn)膠管的纏繞機(jī)的線軸安裝在線軸桿上，在線軸后面安裝有頂簧，在線軸桿頂端設(shè)置有調(diào)整墊片，通過改變調(diào)整墊片的厚度或數(shù)量來調(diào)節(jié)各個(gè)頂簧的彈力從而調(diào)節(jié)骨架層線材的張力。該類型纏繞機(jī)存在以下缺陷其一，在生產(chǎn)前，操作人員必須調(diào)整每個(gè)線軸前的調(diào)整墊片，調(diào)整工序繁瑣，時(shí)間長，可操作性差；其二，在調(diào)節(jié)過程中，各個(gè)線軸的調(diào)整墊片通過操作人員的目測和經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，造成每根線材的張力不均勻；其三，每個(gè)線軸容線量不同時(shí)，其張力不同，而且相差很大；其四，由于每個(gè)線軸側(cè)面摩擦面的摩擦系數(shù)和每個(gè)線軸不同時(shí)期的摩擦系數(shù)都不同，造成線材的張力不同。由于骨架層線材張力不勻，當(dāng)受到高壓沖擊時(shí)，容易造成該線材斷裂，而且在生產(chǎn)時(shí)，可能將內(nèi)膠層勒壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成廢品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)解決的技術(shù)問題就是提供一種使骨架層線材張力均勻、張力調(diào)節(jié)簡單、工作效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高的新型張力同步調(diào)整纏繞機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提出的技術(shù)方案為包括機(jī)架、牽引機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、放線機(jī)構(gòu)、放線變向機(jī)構(gòu)、分線盤和口型，在所述放線變向機(jī)構(gòu)靠近分線盤一側(cè)設(shè)置有固定盤，在所述固定盤靠近分線盤一側(cè)設(shè)置有張力調(diào)節(jié)環(huán)，所述張力調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)徑小于所述固定盤的外徑，所述張力調(diào)節(jié)環(huán)與所述固定盤之間通過位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接。其附加技術(shù)特征為所述位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)盤固定的調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母與所述張力調(diào)節(jié)環(huán)通過連桿連接；所述調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母為三套或三套以上，在每個(gè)調(diào)節(jié)螺母上設(shè)置有與其固定在一起的鏈輪，所述鏈輪之間連接有鏈條；在所述固定盤周邊設(shè)置有分線齒；所述放線機(jī)構(gòu)包括線軸桿和線軸，在所述線軸桿周邊設(shè)置有凹槽，在該凹槽內(nèi)設(shè)置有彈性頂塊。本技術(shù)提供的新型張力同步調(diào)整纏繞機(jī)，同現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)其一，由于包括機(jī)架、牽引機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、放線機(jī)構(gòu)、放線變向機(jī)構(gòu)、分線盤和口型，在所述放線變向機(jī)構(gòu)靠近分線盤一側(cè)設(shè)置有固定盤，在所述固定盤靠近分線盤一側(cè)設(shè)置有張力調(diào)節(jié)環(huán)，所述張力調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)徑小于所述固定盤的外徑，所述張力調(diào)節(jié)環(huán)與所述固定盤之間通過位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，骨架層線材經(jīng)過放線機(jī)構(gòu)、放線變向機(jī)構(gòu)到達(dá)固定盤的外側(cè)，然后經(jīng)過張力調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)側(cè)進(jìn)入分線盤和口型，線材在固定盤與張力調(diào)節(jié)環(huán)之間彎曲一定的角度，通過調(diào)整固定盤與張力調(diào)節(jié)環(huán)之間距離大小來調(diào)整線材彎曲的角度，這樣，不但調(diào)節(jié)方便快捷，而且各根線材的張力均勻，生產(chǎn)出的膠管質(zhì)量高、耐壓能力強(qiáng)；其二，所述位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)盤固定的調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母與所述張力調(diào)節(jié)環(huán)通過連桿連接，這樣，調(diào)節(jié)時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母即可，調(diào)節(jié)方便；其三，由于所述調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母為三套或三套以上，在每個(gè)調(diào)節(jié)螺母上設(shè)置有與其固定在一起的鏈輪，所述鏈輪之間有鏈條連接，這樣，調(diào)節(jié)時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)其中一個(gè)調(diào)節(jié)螺母，其他調(diào)節(jié)螺母在鏈條的帶動(dòng)下同時(shí)進(jìn)退，調(diào)節(jié)更加方便；其四，在所述固定盤周邊設(shè)置有分線齒，防止了線材在移動(dòng)過程中相互疊壓，造成張力不均、亂絲和線材斷裂；其五，由于所述放線機(jī)構(gòu)包括線軸桿和線軸，在所述線軸桿周邊設(shè)置有凹槽，在該凹槽內(nèi)設(shè)置有彈性頂塊，在線軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，線軸桿與線軸有一定阻力，防止了線軸轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生慣性，造成亂絲或壓線。附圖說明圖1為新型張力同步調(diào)整纏繞機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為纏繞部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為多個(gè)轉(zhuǎn)盤的新型張力同步調(diào)整纏繞機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為張力調(diào)節(jié)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為放線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)所提出的新型張力同步調(diào)整纏繞機(jī)的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說明。如圖1、圖2和圖5所示，為新型張力同步調(diào)整纏繞機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架1、牽引機(jī)構(gòu)2、轉(zhuǎn)盤3、放線機(jī)構(gòu)4、放線變向機(jī)構(gòu)5、分線盤6和口型7，在放線變向機(jī)構(gòu)5靠近分線盤6的一側(cè)設(shè)置有固定盤8，在固定盤8靠近分線盤6 —側(cè)設(shè)置有張力調(diào)節(jié)環(huán)9，張力調(diào)節(jié)環(huán)為環(huán)狀，其內(nèi)徑小于固定盤8的外徑，張力調(diào)節(jié)環(huán)9與固定盤8之間通過位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10連接。線材11經(jīng)過放線機(jī)構(gòu)4、放線變向機(jī)構(gòu)5到達(dá)固定盤8的外側(cè)，然后經(jīng)過張力調(diào)節(jié)環(huán)9的內(nèi)側(cè)進(jìn)入分線盤6和口型7，線材11在固定盤8與張力調(diào)節(jié)環(huán)9之間彎曲一定的角度，通過調(diào)整固定盤8與張力調(diào)節(jié)環(huán)9之間距離大小來調(diào)整線材11彎曲的角度，從而調(diào)節(jié)線材11的張力。這樣，不但調(diào)節(jié)方便快捷，而且各根骨架層線材的張力均勻，生產(chǎn)出的膠管質(zhì)量高、耐壓能力強(qiáng)。位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10包括與轉(zhuǎn)盤固定的調(diào)節(jié)螺桿12和調(diào)節(jié)螺母13，調(diào)節(jié)螺母13與張力調(diào)節(jié)環(huán)9通過連桿14連接。這樣，調(diào)節(jié)時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母13即可，調(diào)節(jié)方便。調(diào)節(jié)螺桿12和調(diào)節(jié)螺母13可以為三套或三套以上，在每個(gè)調(diào)節(jié)螺母13上設(shè)置有與其固定在一起的鏈輪15，鏈輪15之間連接有鏈條16，這樣，調(diào)節(jié)時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)其中一個(gè)調(diào)節(jié)螺母13，其他調(diào)節(jié)螺母在鏈條16的帶動(dòng)下同時(shí)進(jìn)退，調(diào)節(jié)更加方便，張力更加均勻。如圖3所示，根據(jù)需要，轉(zhuǎn)盤3、放線機(jī)構(gòu)4、放線變向機(jī)構(gòu)5、分線盤6和口型7可以為2套或2套以上。如圖4所示，在固定盤8周邊設(shè)置有分線齒17，防止了線材11在移動(dòng)過程中相互疊壓，造成張力不均、亂絲和線材斷裂。如圖6所示，放線機(jī)構(gòu)4包括線軸桿41和線軸42，在線軸桿41周邊設(shè)置有凹槽43，在該凹槽43內(nèi)設(shè)置有彈性頂塊44，在線軸42轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，線軸桿41與線軸42有一定阻力，防止了線軸42轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生慣性，造成亂絲或壓線。本技術(shù)的保護(hù)范圍不僅僅局限于上述實(shí)例，只要結(jié)構(gòu)與本技術(shù)新型張力同步調(diào)整纏繞機(jī)結(jié)構(gòu)相似，就落在本技術(shù)保護(hù)的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
新型張力同步調(diào)整纏繞機(jī)，包括機(jī)架、牽引機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、放線機(jī)構(gòu)、放線變向機(jī)構(gòu)、分線盤和口型，其特征在于：在所述放線變向機(jī)構(gòu)靠近分線盤一側(cè)設(shè)置有固定盤，在所述固定盤靠近分線盤一側(cè)設(shè)置有張力調(diào)節(jié)環(huán)，所述張力調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)徑小于所述固定盤的外徑，所述張力調(diào)節(jié)環(huán)與所述固定盤之間通過位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.新型張力同步調(diào)整纏繞機(jī)，包括機(jī)架、牽引機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、放線機(jī)構(gòu)、放線變向機(jī)構(gòu)、分線盤和口型，其特征在于在所述放線變向機(jī)構(gòu)靠近分線盤一側(cè)設(shè)置有固定盤，在所述固定盤靠近分線盤一側(cè)設(shè)置有張力調(diào)節(jié)環(huán)，所述張力調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)徑小于所述固定盤的外徑，所述張力調(diào)節(jié)環(huán)與所述固定盤之間通過位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型張力同步調(diào)整纏繞機(jī)，其特征在于所述位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)盤固定的調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母與所述張...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王云霄，王云堯，
申請(專利權(quán))人：河北瑞興橡塑有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：