金屬桁架主件多向定位裝置制造方法及圖紙

一種金屬桁架主件多向定位裝置包括機體（１０）、工作平臺（１１）、主定位模具（２０）和至少兩個副定位模具（３０）和（４０），所述三者之間在同一水平面上呈“品”字形設置，或者該裝置還包括有第三副定位模具（５０），四者之間在同一水平面上呈“十”字形設置。再或者所述主定位模具（２０）和第一副定位模具（３０）設置于同一工作平臺（１１）上，第二副定位模具（４０）設置于該工作平臺（１１）上方的機體（１０）上，可以針對不同結構的構架，選用不同設置的定位裝置，保證構架在制作過程中，各主件間定位準確，而且還可以保證不同方向的主件間角度也能達到設計要求，而且適合大批量生產的需要。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及結構構件，特別涉及針對多方向金屬桁架制作過程中主件的定位設備。
技術介紹
現有技術中制作金屬構架時，對于構架中各部分的定位方式一般是采用人工定位，在將構架主件點焊成型后進行測量校正，然后進行主件間輔助拉筋的焊接，或者是采用放大樣的方式進行定位焊接成型。這兩種方式比較適合小批量生產和結構比較簡單的構架制作，而對于結構比較復雜和大型的構架或者用于重要部位的構架來說，這兩種方式精度根本無法達到要求，如果是具有主件單方向平行排列的金屬桁架桁架而言，能夠將各個主件間的距離定位準確，基本就能滿足要求，而對于具有主件多方向非平行排列這種復雜立體結構的構件，不但要將各主件間的相互位置定位準確，而且還要將不同方向主件之間的角度也要定位準確，所以，上述兩種方式就更加難以達到要求，在焊接過程中也容易產生構架變形，并且也不適合大批量的生產要求。
技術實現思路
本技術采用一種多方向設置定位模具的方式，解決現有技術中針對具有主件多方向非平行排列的金屬桁架定位精度不高、批量生產能力不足以及構架變形的技術問題。本技術的技術解決方案如下設計一種金屬桁架主件多向定位裝置，該裝置包括機體以及該機體工作平臺上設置的將各主件之間準確定位的主定位模具和至少兩個副定位模具。采用多定位模具，對具有多方向非平行排列的主件均進行定位，然后進行焊接工作。針對“T”形構架來說，所述主定位模具和第一副定位模具和第二副定位模具均設置在同一工作平臺上，三者之間在同一水平面上呈“品”字形設置。針對具有三維形狀的構架而言，所述主定位模具和第一副定位模具設置于同一工作平臺上，第二副定位模具設置于該工作平臺上方的機體上。還針對“十”字形構架而言，該裝置還包括有第三副定位模具，所述主定位模具和第一副定位模具和第二副定位模具和第三副定位模具均設置在同一工作平臺上，四者之間在同一水平面上呈“十”字形設置。本技術采用上述技術方案，可以針對不同結構的構架，選用不同設置的定位裝置，保證構架在制作過程中，各主件間定位準確，而且還可以保證不同方向的主件間角度也能達到設計要求，而且適合大批量生產的需要。附圖說明圖1是本技術金屬桁架主件多向定位裝置的立體示意圖。圖2是本技術針對三維結構金屬桁架定位的示意圖。圖3是圖1中所述輔助夾具40的立體示意圖。具體實施方式結合上述附圖詳細說明本技術的各實施例。由圖1中可知，這種金屬桁架主件多向定位裝置機體10以及該機體10工作平臺11上設置的將各主件之間準確定位的主定位模具20和至少兩個副定位模具30和40。采用多定位模具，對具有多方向非平行排列的主件均進行定位，然后進行焊接工作。針對不同結構形狀的金屬桁架，本定位裝置可以有不同的配置，本技術列舉以下實例來說明由圖1中可知，針對“T”形構架來說，所述主定位模具20和第一副定位模具30和第二副定位模具40均設置在同一工作平臺11上，三者之間在同一水平面上呈“品”字形設置。由圖2中可知，針對具有三維形狀的構架而言，所述主定位模具20和第一副定位模具30設置于同一工作平臺11上，第二副定位模具40設置于該工作平臺11上方的機體10上。由主定位模具20和第一副定位模具30分別定位X軸和Y軸方向的主件，由設置于工作平臺11上方的第二副定位模具40定位Z軸方向的主件，然后進行焊接。由圖1中可知，針對“十”字形構架而言，該裝置還包括有第三副定位模具50，所述主定位模具20和第一副定位模具30和第二副定位模具40和第三副定位模具50均設置在同一工作平臺11上，四者之間在同一水平面上呈“十”字形設置。如果在該方案的基礎上，再在Z軸方向設置定位模具的話，還能夠定位更加復雜結構的金屬桁架。由圖1中可知，為了使金屬桁架在焊接過程中，中間部位不會產生變形和位移，所述主定位模具20和第一副定位模具30之間還設有輔助托架60，該輔助托架60包括底座61，由底座61向上延伸的支柱62以及設置于該支柱62上端的托板63。所述托板63通過轉動付連接支柱62，支柱62設有可松開或鎖緊托板63的鎖緊裝置64。托板63可以轉動到合適的角度后，由鎖緊裝置64鎖定。由圖1中可看出，為了便于鎖緊金屬桁架，所述第一副定位模具30和第二副定位模具40和第三副定位模具50分別通過滑動固定部80沿工作平臺11上的水平滑道12水平移動或固定。所述第二副定位模具40通過滑動固定部80沿機體10的縱向滑道13縱向移動或固定。所述第一副定位模具30和第二副定位模具40上設有推進裝置70，所述推進裝置70為液壓或氣動式推進裝置。首先將金屬桁架放于各定位模具之間，然后分別將幾個副定位模具推進，頂住金屬桁架各方向主件的端頭上，固定好各定位模具，然后啟動推進裝置70，將金屬桁架進一步頂緊，完成準確定位的任務。權利要求1.一種金屬桁架主件多向定位裝置，其特征在于該裝置包括機體(10)以及該機體(10)工作平臺(11)上設置的將各主件之間準確定位的主定位模具(20)和至少兩個副定位模具(30)和(40)。2.根據權利要求1所述的金屬桁架主件多向定位裝置，其特征在于所述主定位模具(20)和第一副定位模具(30)和第二副定位模具(40)均設置在同一工作平臺(11)上，三者之間在同一水平面上呈“品”字形設置。3.根據權利要求1所述的金屬桁架主件多向定位裝置，其特征在于所述主定位模具(20)和第一副定位模具(30)設置于同一工作平臺(11)上，第二副定位模具(40)設置于該工作平臺(11)上方的機體(10)上。4.根據權利要求1所述的金屬桁架主件多向定位裝置，其特征在于該裝置還包括有第三副定位模具(50)，所述主定位模具(20)和第一副定位模具(30)和第二副定位模具(40)和第三副定位模具(50)均設置在同一工作平臺(11)上，四者之間在同一水平面上呈“十”字形設置。5.根據權利要求1至4任一項中所述的金屬桁架主件多向定位裝置，其特征在于所述主定位模具(20)和第一副定位模具(30)之間還設有輔助托架(60)，該輔助托架(60)包括底座(61)，由底座(61)向上延伸的支柱(62)以及設置于該支柱(62)上端的托板(63)。6.根據權利要求5所述的金屬桁架主件多向定位裝置，其特征在于所述托板(63)通過轉動付連接支柱(62)，支柱(62)設有可松開或鎖緊托板(63)的鎖緊裝置(64)。7.根據權利要求2或3所述的金屬桁架主件多向定位裝置，其特征在于所述第一副定位模具(30)和第二副定位模具(40)上設有推進裝置(70)。8.根據權利要求7所述的金屬桁架主件多向定位裝置，其特征在于所述推進裝置(70)為液壓或氣動式推進裝置。9.根據權利要求2或4所述的金屬桁架主件多向定位裝置，其特征在于所述第一副定位模具(30)和第二副定位模具(40)和第三副定位模具(50)分別通過滑動固定部(80)沿工作平臺(11)上的水平滑道(12)水平移動或固定。10.根據權利要求3所述的金屬桁架主件多向定位裝置，其特征在于所述第二副定位模具(40)通過滑動固定部(80)沿機體(10)的縱向滑道(13)縱向移動或固定。專利摘要一種金屬桁架主件多向定位裝置包括機體(10)、工作平臺(11)、主定位模具(20)和至少兩個副定位模具(30)和(40)，所述三者之間本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬桁架主件多向定位裝置，其特征在于：該裝置包括機體（１０）以及該機體（１０）工作平臺（１１）上設置的將各主件之間準確定位的主定位模具（２０）和至少兩個副定位模具（３０）和（４０）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：巫永元，
申請(專利權)人：巫永元，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]