雙通道板框式空氣過濾器制造技術

本實用新型專利技術屬于風機的空氣凈化技術，提出一種雙通道板框式空氣過濾器，所述的板框式空氣過濾器具有空氣入口、殼體(2)、檢修通道、過濾裝置和與空氣壓縮機連通的空氣出口(6)；過濾裝置包括外層過濾裝置(3)和內層過濾裝置(5)；檢修通道包括外層檢修通道(4)和內層檢修通道(7)；外層過濾裝置(3)的兩側分別具有通風門(13)；在所述外層過濾裝置(3)與內部過濾裝置之間設置有導風機構，內層檢修通道(7)位于內層過濾裝置(5)與導風機構之間。本實用新型專利技術降低了運行成本，延長了空氣壓縮機的使用壽命，并具有高效、安全、節能、環保的特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于風機的空氣凈化技術，主要提出一種雙通道板框式空氣過濾器，適用于石化，鋼鐵等企業空氣壓縮機進口空氣的高度凈化。
技術介紹
板框式空氣過濾器是大功率空氣壓縮機的空氣入口過濾設備。隨著企業產能的擴張，設備升級更新，空氣壓縮機的容量增大，企業要求在原有平臺上增加空氣過濾器的進風量，現有技術中要提高進風量只能單純的增加過濾裝置的尺寸，由于過濾裝置的體積過于龐大，給板框式空氣過濾器的運輸、安裝和維護帶來諸多不便。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術的目的是提出一種雙通道板框式空氣過濾器。本技術為完成上述目的采用如下技術方案一種雙通道板框式空氣過濾器，所述的板框式空氣過濾器具有殼體、檢修通道、過濾裝置和與空氣壓縮機連通的空氣出口 ；所述殼體的四周均具有多個空氣進入孔；所述的殼體內設置有外層過濾裝置和內層過濾裝置；所述外層過濾裝置環周設置，外層過濾裝置的上部與殼體頂部相接，下部與殼體底座相接構成環周密封的中空結構；在所述外層過濾裝置與內部過濾裝置之間設置有導風機構，所述的導風機構包括四塊導風面板與一塊導風頂板，所述的導風頂板中心具有空氣進口，所述四塊導風面板與導風頂板相互連接構成底部開口、頂部中心具有空氣進口的導風箱體，所述導風箱體底部與殼體底座相接、頂部與殼體頂部之間具有間隙；所述內層過濾裝置位于所述導風箱體內，環周設置的內層過濾裝置下部與殼體底座相連，上部與導風箱體的導風頂板相連，內層過濾裝置的中心空腔與所述導風頂板中心的空氣進口對應；內部過濾裝置的中心空腔通過導風頂板中心的空氣進口與外層過濾裝置過濾了的空氣連通，并通過殼體底部開置的空氣出口與空氣壓縮機連通；所述外層過濾裝置的相對應的兩側開有通風門，與外層過濾裝置的通風門對應的導風面板上開有通風門。所述的一種雙通道板框式空氣過濾器，所述檢修通道包括有外層檢修通道和內層檢修通道；所述的內層檢修通道位于所述的內層過濾裝置與導風箱體之間。所述的一種雙通道板框式空氣過濾器，所述內層過濾裝置、所述外層過濾裝置均由濾芯框架和濾芯框架上的濾芯構成；所述濾芯框架環周設置，所述濾芯為上下多層排列且每層為多個。所述的一種雙通道板框式空氣過濾器，在內層過濾裝置的濾芯框架上設置負壓門，所述負壓門的一端與內層過濾裝置的內部空腔相連通，另一端與內層檢修通道相連通。所述的一種雙通道板框式空氣過濾器，過濾裝置所具有的濾芯為內、外兩層或兩層以上過濾孔徑不同的濾芯。本技術提出的一種雙通道板框式空氣過濾器，采用由內外兩層過濾裝置、內外兩層檢測通道構成的雙通道空氣過濾的結構，在原有過濾器平臺不變，過濾器的體積相同的條件下，增加了濾芯的個數，降低了風速，提高了過濾效果，為企業節省了大量的基礎建設的投資，同時通過于內外兩層的雙過濾裝置提高了過濾精度，降低了運行成本，延長了空氣壓縮機的使用壽命，并具有高效、安全、節能、環保的特點。附圖說明圖1為本技術的結構俯視圖。圖2為為本技術內部過濾部分立體示意圖。圖中1、防雨柵，2、殼體，3、外層過濾裝置，4、外層檢修通道，5、內層過濾裝置，6、空氣出口，7、內層檢測通道，8、負壓門，9、導風面板，10、壓差檢測儀表，11、內層過濾框架，12、外層過濾框架，13、通風門，14、濾芯，15、殼體底座，16、導風頂板。具體實施方式結合附圖和具體實施例對其本技術加以說明如圖1所示，并參照圖2，一種雙通道板框式空氣過濾器，所述的板框式空氣過濾器具有殼體2、檢修通道、過濾裝置和與空氣壓縮機連通的空氣出口 6 ;殼體2的四周設置向外凸出的防雨柵1，防雨柵I上開置有百葉窗結構的進氣孔，構成空氣進入孔，進氣孔位于向外凸出的防雨柵上，主要是防止雨水從進氣孔進入過濾器內，將進氣孔設計為豎向條形孔，并具有一定斜度，既是更好地阻止雨水進入；所述的過濾裝置設置在殼體2內；所述的過濾裝置包括有濾芯框架、設置在濾芯框架上的多個濾芯；所述的濾芯框架環周設置；所述的濾芯為上下排列的多層且每層為多個；所述的過濾裝置包括外層過濾裝置3和內層過濾裝置5 ;所述的檢修通道包括外層檢修通道4和內層檢修通道7，所述的外層檢測通道7位于殼體2與外層過濾裝置3之間；所述外層過濾裝置3環周設置，外層過濾裝置3的上部與殼體2頂部相接，下部與殼體底座15相接構成環周密封的中空結構；所述外層過濾裝置3的兩側分別具有通風門13，且所述的通風門13對稱設置；所述外層過濾裝置3內設置有導風箱體，所述導風箱體的上端面與殼體的上端內壁面之間具有間隙；所述導風箱體的底部固定在殼體底座上；在所述外層過濾裝置與內部過濾裝置之間設置有導風機構，所述的導風機構包括四塊導風面板9與一塊導風頂板16，所述的導風頂板16中心具有空氣進口，四塊所述導風面板9與導風頂板16相互連接構成底部開口、頂部具有空氣進口的導風箱體，所述導風箱體底部與殼體底座相接、頂部與殼體頂部之間具有間隙；所述內層過濾裝置5位于所述導風箱體內，環周設置的內層過濾裝置下部與殼體底座相連，上部與導風箱體的導風頂板16相連，內層過濾裝置的中心空腔與所述導風頂板中心的空氣進口對應；內部過濾裝置的中心空腔通過導風頂板中心的空氣進口與外層過濾裝置過濾了的空氣連通，并通過殼體底部開置的空氣出口 6與空氣壓縮機連通。進入空氣過濾器的空氣一部分經由外層過濾裝置3過濾，通過導風箱體的聚集，經由導風頂板的空氣進口進入內層過濾裝置5的中心空腔，通往與空氣壓縮機連通的空氣出口 6 ;另一部分經過外層過濾裝置兩側開具的進風門13進入內層過濾裝置；經內層過濾裝置過濾，進入內層過濾裝置的中心空腔，通往與空氣壓縮機連通的空氣出口所述的內層檢修通道7位于所述的內層過濾裝置5與導風箱體之間；在內層過濾裝置的內層濾芯框架11上設置負壓門8，所述負壓門8的一端與內層過濾裝置5的內部空腔相連通，另一端與內層檢修通道7相連通。過濾裝置所具有的濾芯為內、外兩層或兩層以上過濾孔徑不同的濾芯。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙通道板框式空氣過濾器，所述的板框式空氣過濾器具有殼體(2)、檢修通道、過濾裝置和與空氣壓縮機連通的空氣出口(6)；所述殼體(2)的四周均具有多個空氣進入孔；其特征是：所述的殼體(2)內設置有外層過濾裝置(3)和內層過濾裝置(5)；所述外層過濾裝置(3)環周設置，外層過濾裝置(3)的上部與殼體(2)頂部相接，下部與殼體底座(15)相接構成環周密封的中空結構；在所述外層過濾裝置(3)與內部過濾裝置之間設置有導風機構，所述的導風機構包括四塊導風面板(9)與一塊導風頂板(16)，所述的導風頂板(16)中心具有空氣進口，所述四塊導風面板(9)與導風頂板(16)相互連接構成底部開口、頂部中心具有空氣進口的導風箱體，所述導風箱體底部與殼體底座(15)相接、頂部與殼體頂部之間具有間隙；所述內層過濾裝置(5)位于所述導風箱體內；環周設置的內層過濾裝置(5)下部與殼體底部相連，上部與導風箱體的導風頂板(16)相連，內層過濾裝置(5)的中心空腔與所述導風頂板(16)中心的空氣進口對應；內部過濾裝置的中心空腔通過導風頂板(16)中心的空氣進口與外層過濾裝置過濾了的空氣連通，并通過殼體底座開置的空氣出口(6)與空氣壓縮機連通；所述外層過濾裝置的相對應的兩側開有通風門(13)，與外層過濾裝置的通風門(13)對應的導風面板上開有通風門。...

【技術特征摘要】
1.一種雙通道板框式空氣過濾器，所述的板框式空氣過濾器具有殼體(2)、檢修通道、過濾裝置和與空氣壓縮機連通的空氣出口(6);所述殼體(2)的四周均具有多個空氣進入孔；其特征是所述的殼體(2)內設置有外層過濾裝置(3)和內層過濾裝置(5);所述外層過濾裝置(3)環周設置，外層過濾裝置(3)的上部與殼體(2)頂部相接，下部與殼體底座(15)相接構成環周密封的中空結構；在所述外層過濾裝置(3)與內部過濾裝置之間設置有導風機構，所述的導風機構包括四塊導風面板(9)與一塊導風頂板(16)，所述的導風頂板(16)中心具有空氣進口，所述四塊導風面板(9)與導風頂板(16)相互連接構成底部開口、頂部中心具有空氣進口的導風箱體,所述導風箱體底部與殼體底座(15)相接、頂部與殼體頂部之間具有間隙；所述內層過濾裝置(5)位于所述導風箱體內；環周設置的內層過濾裝置(5)下部與殼體底部相連，上部與導風箱體的導風頂板(16)相連，內層過濾裝置(5)的中心空腔與所述導風頂板(16)中心的空氣進口對應；內部過濾裝置的中心空腔通...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳興濱，
申請(專利權)人：洛陽毅興石化電器儀表設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：