一種煤氣回收裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種煤氣回收裝置，包括煤廢氣降溫除塵器、煤氣回收閥、防爆裝置以及回收管道，所述煤廢氣降溫除塵器、煤氣回收閥、防爆裝置通過回收管道相連；所述煤氣回收閥設(shè)于所述煤廢氣降溫除塵器上。采用本實(shí)用新型專利技術(shù)，所述煤氣回收裝置使煤氣回收完全和安全，所述煤氣回收系統(tǒng)不積灰、不堵塞，煤氣回收時(shí)間可調(diào)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及氣體回收裝置領(lǐng)域，特別涉及一種煤氣回收裝置。
技術(shù)介紹
一般玻璃窯爐都存在換向的特點(diǎn)，燃煤氣玻璃窯爐也不例外。在燃煤氣玻璃窯爐中，煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣通過煤氣交換器進(jìn)行換向，再經(jīng)窯爐煤道及煤蓄熱室到達(dá)玻璃窯爐內(nèi)進(jìn)行燃燒。當(dāng)煤氣換向時(shí)，如從窯爐左向換到窯爐右向燃燒時(shí)，左向煤道及左邊煤蓄熱室中有大量的煤氣同窯爐內(nèi)的煙氣一同從煙道中排出，排出的煤氣含有大量CO與固體塵粒的煙氣。如果煙道密封不嚴(yán)進(jìn)空氣，此時(shí)煙道或煙 內(nèi)極易發(fā)生爆炸。另外這部分煤氣排放到大氣中，既嚴(yán)重污染環(huán)境，又造成能源浪費(fèi)。為了生產(chǎn)安全、降低生產(chǎn)成本、保護(hù)環(huán)境，在總煙道上安裝煤氣回收裝置，該裝置在窯爐換向時(shí)把煤道及煤蓄熱室中的煤氣抽出再送至窯爐內(nèi)燃燒。傳統(tǒng)的煤氣回收裝置是在總煙道上加裝一道閘板，當(dāng)換向時(shí)，閘下閘板擋住煤道中未燃燒的煤氣，并用風(fēng)機(jī)將其抽至另向煤道送入窯爐內(nèi)燃燒，但這種回收裝置存在如下缺點(diǎn)(I)由于閘板每次換向都要上下運(yùn)行，難以密封，仍有一部份未燃燒的煤氣從煙道中排出；(2)由于閘板密 封不嚴(yán)，空氣易進(jìn)入煙道中，當(dāng)空氣達(dá)到一定的濃度時(shí)，煤氣在煙道中燃燒會(huì)爆炸；(3)閘板使用一段時(shí)間后會(huì)積灰，閘板在煙道內(nèi)不易清灰，積灰多了會(huì)使閘板無法閘到底，同時(shí)積灰堵塞煙道，導(dǎo)致廢氣不能完全從煙道中排出。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種煤氣回收裝置，尤其是一種應(yīng)用于燃煤的玻璃窯爐的煤氣回收裝置，使煤氣回收完全和安全，所述煤氣回收系統(tǒng)不積灰、不堵塞，煤氣回收時(shí)間可調(diào)。為達(dá)到上述技術(shù)效果，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種煤氣回收裝置，包括煤廢氣降溫除塵器、煤氣回收閥、防爆裝置以及回收管道，所述煤廢氣降溫除塵器、煤氣回收閥、防爆裝置通過回收管道相連；所述煤氣回收閥設(shè)于所述煤廢氣降溫除塵器上。作為上述方案的改進(jìn)，所述煤氣回收裝置還包括引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)與所述煤廢氣降溫除塵器、防爆裝置相連。作為上述方案的改進(jìn)，所述煤廢氣降溫除塵器設(shè)有用于排出灰沙土的清灰口。作為上述方案的改進(jìn)，所述清灰口設(shè)于所述煤廢氣降溫除塵器的下方。作為上述方案的改進(jìn)，所述煤氣回收閥為水封閥。作為上述方案的改進(jìn)，所述防爆裝置由水封單向閥組成，用于使回收管道中的煤氣或廢氣進(jìn)入煤氣主管道，限制所述煤氣主管道中的煤氣進(jìn)入所述回收管道。作為上述方案的改進(jìn)，所述水封單向閥為鐘罩式水封單向閥。作為上述方案的改進(jìn)，所述煤氣回收裝置還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于控制所述煤廢氣降溫除塵器、煤氣回收閥和防爆裝置的工作狀態(tài)，以及煤氣的回收程度和回收時(shí)間。實(shí)施本技術(shù)具有如下有益效果 本技術(shù)煤氣回收裝置包括煤廢氣降溫除塵器、煤氣回收閥、防爆裝置和引風(fēng)機(jī)，煤氣回收時(shí)煤氣回收閥打開，排廢煤氣道中未燃燒的煤氣或廢氣進(jìn)入回收管道，實(shí)現(xiàn)煤氣的回收，使煤氣回收完全和安全。所述煤廢氣降溫除塵器將煤廢氣降溫除塵，避免在煙道或裝置中積灰造成堵塞，并使排出的煙氣減少含灰量，以達(dá)環(huán)保之目的。所述防爆裝置由一個(gè)電動(dòng)水封單向閥組成，回收管道中的煤氣或廢氣通過防爆裝置可以順利進(jìn)入煤氣主管道，但煤氣主管道中的煤氣或廢氣無法進(jìn)入回收管道。所述水封單向閥采用鐘罩式水封，實(shí)現(xiàn)防爆功能。當(dāng)設(shè)備故障引起煤氣在管道內(nèi)燒燒，壓力達(dá)到一定的值時(shí)，所述水封單向閥可以泄壓，大大降低了爆炸的危險(xiǎn)。所述引風(fēng)機(jī)主要用來增加回收管道的抽力，保證排廢煤氣道中未燃燒的煤氣或廢氣能暢通地進(jìn)入回收管道。本技術(shù)煤氣回收裝置優(yōu)選設(shè)有控制系統(tǒng)，在窯爐換向時(shí)，所述控制系統(tǒng)控制煤氣回收裝置自動(dòng)投入運(yùn)行，回收裝置各部份能協(xié)調(diào)工作，煤氣的回收程度、時(shí)間可調(diào)節(jié)。綜上所述，本技術(shù)煤氣回收裝置在煤廢氣降溫除塵器、煤氣回收閥、防爆裝置、引風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)的作用下，使煤氣回收完全和安全，所述煤氣回收系統(tǒng)不積灰、不堵塞，煤氣回收時(shí)間可調(diào)，尤其適用于燃煤的玻璃窯爐的煤氣回收裝置。附圖說明圖1為本技術(shù)煤氣回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)煤氣回收裝置的又一結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)煤氣回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖1所示，本技術(shù)提供了一種煤氣回收裝置1，包括煤廢氣降溫除塵器11、煤氣回收閥12、防爆裝置13以及回收管道14，所述煤廢氣降溫除塵器11、煤氣回收閥12、防爆裝置13通過回收管道14相連；所述煤氣回收閥12設(shè)于所述煤廢氣降溫除塵器11上。所述煤廢氣降溫除塵器11設(shè)有用于排出灰沙土的清灰口 111。所述清灰口設(shè)于所述煤廢氣降溫除塵器的下方。所述煤廢氣降溫除塵器11將煤廢氣降溫除塵，避免在煙道或裝置中積灰造成堵塞，并使排出的煙氣減少含灰量，以達(dá)環(huán)保之目的。所述煤氣回收閥12為水封閥。煤氣回收時(shí)煤氣回收閥12打開，排廢煤氣道中未燃燒的煤氣或廢氣進(jìn)入回收管道14，實(shí)現(xiàn)煤氣的回收。所述防爆裝置13由水封單向閥組成，用于使回收管道14中的煤氣或廢氣進(jìn)入煤氣主管道，限制所述煤氣主管道中的煤氣進(jìn)入所述回收管道14。優(yōu)選地，所述水封單向閥為鐘罩式水封單向閥。所述防爆裝置13由一個(gè)電動(dòng)水封單向閥組成，回收管道14中的煤氣或廢氣通過防爆裝置13可以順利進(jìn)入煤氣主管道，但煤氣主管道中的煤氣或廢氣無法進(jìn)入回收管道。所述水封單向閥采用鐘罩式水封，實(shí)現(xiàn)防爆功能。當(dāng)設(shè)備故障引起煤氣在管道內(nèi)燒燒，壓力達(dá)到一定的值時(shí)，所述水封單向閥可以泄壓，大大降低了爆炸的危險(xiǎn)。所述煤氣回收裝置還包括引風(fēng)機(jī)15，所述引風(fēng)機(jī)15與所述煤廢氣降溫除塵器11、防爆裝置13相連。所述引風(fēng)機(jī)15主要用來增加回收管道14的抽力，保證排廢煤氣道中未燃燒的煤氣或廢氣能暢通地進(jìn)入回收管道14。綜上所述，本技術(shù)煤氣回收裝置I在煤廢氣降溫除塵器11、煤氣回收閥12、防爆裝置13、引風(fēng)機(jī)15的作用下，使煤氣回收完全和安全，所述煤氣回收系統(tǒng)不積灰、不堵塞，煤氣回收時(shí)間可調(diào)，尤其適用于燃煤的玻璃窯爐的煤氣回收裝置。參見圖2所示的煤氣回收裝置1，與圖1所示的煤氣回收裝置I不同的是，所述煤氣回收裝置I還包括控制系統(tǒng)16，所述控制系統(tǒng)16用于控制所述煤廢氣降溫除塵器11、煤氣回收閥12和防爆裝置13的工作狀態(tài)，以及煤氣的回收程度和回收時(shí)間。本技術(shù)煤氣回收裝置I設(shè)有控制系統(tǒng)16，在窯爐換向時(shí)，所述控制系統(tǒng)16控制煤氣回收裝置I自動(dòng)投入運(yùn)行，回收裝置I各部份能協(xié)調(diào)工作，煤氣的回收程度、時(shí)間可調(diào)節(jié)。參見圖3所示的煤氣回收系統(tǒng)，包括煤氣回收裝置1、煤氣交換器2、發(fā)生爐3和煙囪4 ；所述煤氣交換器2、發(fā)生爐3通過煤氣主管道5相連；所述煤氣交換器2、發(fā)生爐3通過煤氣廢氣煙道6相連、煤氣廢氣煙道6設(shè)有煤氣回收裝置I ;所述煤氣交換器2、煙囪4通過空氣廢氣煙道7相連，所述空氣廢氣煙道7與所述煤氣回收裝置I相連。所述發(fā)生爐3上設(shè)有風(fēng)機(jī)8，空氣廢氣煙道7設(shè)有調(diào)節(jié)閘板9。下面結(jié)合圖3所示煤氣回收系統(tǒng)闡述本技術(shù)煤氣回收裝置I的工作流程在燃煤氣玻璃窯爐中，煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣通過煤氣交換器2進(jìn)行換向，再經(jīng)煤氣主管道5進(jìn)入發(fā)生爐3內(nèi)進(jìn)行燃燒。當(dāng)煤氣換向時(shí)，大量的煤氣同窯爐內(nèi)的煙氣一同從煙道中排出，煤氣通過煤氣廢氣煙道6進(jìn)入煤氣回收裝置1，經(jīng)回收處理后，再進(jìn)入發(fā)生爐3內(nèi)進(jìn)行燃燒，使煤氣回收完全和安全；此外，夾雜在空氣廢氣煙本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種煤氣回收裝置，其特征在于，包括煤廢氣降溫除塵器、煤氣回收閥、防爆裝置以及回收管道，所述煤廢氣降溫除塵器、煤氣回收閥、防爆裝置通過回收管道相連；所述煤氣回收閥設(shè)于所述煤廢氣降溫除塵器上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種煤氣回收裝置，其特征在于，包括煤廢氣降溫除塵器、煤氣回收閥、防爆裝置以及回收管道，所述煤廢氣降溫除塵器、煤氣回收閥、防爆裝置通過回收管道相連；所述煤氣回收閥設(shè)于所述煤廢氣降溫除塵器上。2.如權(quán)利要求1所述的煤氣回收裝置，其特征在于，所述煤氣回收裝置還包括引風(fēng)機(jī)， 所述引風(fēng)機(jī)與所述煤廢氣降溫除塵器、防爆裝置相連。3.如權(quán)利要求1所述的煤氣回收裝置，其特征在于，所述煤廢氣降溫除塵器設(shè)有用于排出灰沙土的清灰口。4.如權(quán)利要求3所述的煤氣回收裝置，其特征在于，所述清灰口設(shè)于所述煤廢氣降溫除塵器的下方。...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李智校，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇華興玻璃有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：