用于連續生產線的料桶清洗站制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于連續生產線的料桶清洗站，包括待清洗區、已清洗區、傳輸通道、PLC控制系統、空氣處理系統和清洗泵站；自待清洗區至已清洗區沿傳輸通道依次布置有清洗腔體，風淋腔體、烘干腔體和冷卻腔體；風淋腔體、烘干腔體和冷卻腔體均分別設有進風系統，送風管道依次串聯冷卻腔體、熱交換器和高效過濾器，高效過濾器的出口分別連接至烘干腔體和風淋腔體的進風系統；送風管道與上述各腔體的連接部位均分別設有風閥；清洗腔體內設有沿內周布置和位于底部的多個噴頭，還設有可伸縮的旋轉噴頭。本實用新型專利技術同時利用流水線上的多個腔室分別進行清洗、風淋、烘干和冷卻，本實用新型專利技術具有清洗質量好、清洗效率高、能源利用率高的特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種周轉料桶的清潔系統，尤其涉及一種用于連續生產線的料桶清洗設備。
技術介紹
目前，洗桶清洗機均為單腔體式結構，如圖1所示，由于是在一個腔體內完成周轉料桶的清洗、風淋、烘干和冷卻四個流程，完成上述四個流程至少需要3(Γ45分鐘，因此，生產節拍時間較長。另外，由于四個流程均在一個腔體內進行，而每次整個腔體均要經過清洗——風淋——烘干——冷卻，其中清洗過程中腔體內部需要充滿清洗水，風淋過程中要吹干桶體內外、壁上的水分以及腔體內部的明顯水分，烘干過程中需要對整個腔體進行升溫干燥，冷卻過程中也是需要將整個腔體冷卻到常溫，在批量洗桶生產中，均循環的依次進行清洗——風淋——烘干——冷卻四個流程，期間需要頻繁交替地改變腔體內溫度和濕度狀況，因此能量損耗較大。總之，上述洗桶清洗機存在清洗效率低，能耗大，耗時長的缺點。
技術實現思路
針對上述現有技術，本技術提供一種用于連續生產線的料桶清洗站，同時利用流水線上的多個腔室分別進行清洗一風淋一烘干一-冷卻，不但節省了工時，而且降低了能耗。本技術具有清洗質量好、清洗效率高、能源利用率高的特點。為了解決上述技術問題，本技術用于連續生產線的料桶清洗站予以實現的技術方案是包括待清洗區、已清洗區、傳輸通道、PLC控制系統、空氣處理系統和清洗泵站；所述空氣處理系統包括初效過濾器、熱交換器、高效過濾器和送風管道；自待清洗區至已清洗區沿所述傳輸通道依次布置有清洗腔體，風淋腔體、烘干腔體和冷卻腔體；所述風淋腔體、烘干腔體和冷卻腔體均分別設有進風系統，所述送風管道依次串聯冷卻腔體、熱交換器和高效過濾器，所述高效過濾器的出口分別連接至烘干腔體和風淋腔體的進風系統；所述送風管道與上述各腔體的連接部位均分別設有風閥；所述清洗腔體內設有沿內周布置和位于底部的多個噴頭，還設有可伸縮的旋轉噴頭，所述清洗泵站的出口通過管線連接至所述清洗腔體內的每個噴頭；所述風閥、空氣處理系統、清洗泵站、所述清洗腔體內的噴頭及各腔體的門體均與所述PLC控制系統聯接。本技術用于連續生產線的料桶清洗站，所述傳輸通道為人工傳輸路徑或自動傳輸裝置。所述自動傳輸裝置是自動輸送車、鏈條鏈輪傳動、皮帶傳動、導軌滑塊傳動中的一種，并米用電動、氣動和液壓中的一種動力驅動。所述自動傳輸裝置與所述PLC控制系統聯接。各腔體的門體采用自動提升、平開或推拉形式；門體的密封采用密封材料密封、氣動密封、機械密封和液壓密封中的一種形式進行有效的密封。與現有技術相比，本技術的有益效果如下(I)通過分解生產節拍，把原有的清洗、風淋、烘干、冷卻在一腔室內完成的模式，分解成4個節拍，分腔完成不同的工序，這樣對于連續流水生產線，從原來清洗一個料桶需要3(Γ45分鐘，減少到僅需要15分鐘，生產流程的分解符合連續生產線優化的要求。(2)清洗、風淋、烘干和冷卻所用的送風系統重復使用循環風，有效避免了各腔體之間溫差大而造成的能量損耗，實現節能目的。附圖說明圖1是傳統式單腔洗桶機設計結構示意圖；圖2-1是本技術用于連續生產線的料桶清洗站的構成及布局的俯視圖；圖2-2是圖2-1中A-A位置剖視圖；圖2-3是圖2-1中B-B位置剖視圖；圖3是本技術料桶清洗站實現連續生產的工藝流程示意圖。圖中1-清洗腔體2-風淋腔體3-烘干腔體4-冷卻腔體5-傳輸通道6-泵站7-空氣處理系統71-初效過濾器72-熱交換器73-高效過濾器74-送風管道8_可伸縮的旋轉噴頭9-風閥10-料桶Il-PLC控制系統12-進風系統具體實施方式下面結合具體實施方式對本技術作進一步詳細地描述。 如圖2-1、圖2-2和圖2-3所示，本技術用于連續生產線的料桶清洗站，包括待清洗區、已清洗區和傳輸通道5、空氣處理系統7和清洗泵站6。所述空氣處理系統包括初效過濾器71、熱交換器72、高效過濾器73和送風管道74。如圖2-1所示，自待清洗區至已清洗區沿所述傳輸通道依次布置有清洗腔體1，風淋腔體2、烘干腔體3和冷卻腔體4 ;如圖2-2和圖2-3所示，所述風淋腔體2、烘干腔體3和冷卻腔體4均分別設有進風系統12，所述送風管道74依次串聯冷卻腔體4、熱交換器72和高效過濾器73，所述高效過濾器73的出口分別連接至烘干腔體3和風淋腔體2的進風系統12 ;所述送風管道74與上述各腔體的連接部位均分別設有風閥9。所述清洗腔體I內設有沿內周布置和位于底部的多個噴頭，還設有可伸縮的旋轉噴頭8，所述清洗泵站6的出口通過管線連接至所述清洗腔體I內的每個噴頭。所述傳輸通道5為人工傳輸路徑或自動傳輸裝置。所述自動傳輸裝置是自動輸送車、鏈條鏈輪傳動、皮帶傳動、導軌滑塊傳動中的一種，并采用電動、氣動和液壓中的一種動力驅動。本技術還包括PLC控制系統，所述風閥9、空氣處理系統7、清洗泵站6、自動傳輸裝置、所述清洗腔體I內的噴頭及各腔體的門體均與所述PLC控制系統11聯接。可以采用全自動控制，或者根據需要進行半自動控制。本技術中各腔體的門體采用自動提升、平開或推拉形式；門體的密封采用密封材料密封、氣動密封、機械密封和液壓密封中的一種形式進行有效的密封。本技術用于連續生產線的料桶清洗站應用PLC程序控制技術實現機電一體化，是藥品生產過程中執行衛生標準的必備裝備之一；本技術清洗站主要用于制藥工業生產工藝流程中，對混合料桶、移動式周轉料桶等容器以及相關零部件的清洗和烘干使用，可有效清潔料桶內外表面的各種非料桶本體的異物，從而消除制藥過程中各種成份的交叉污染。也可廣泛用于藥品、化工、食品等行業。如圖3所示，本技術通過分解料桶的清洗、風淋(預干)、烘干和冷卻四個步驟，每個腔體只需完成自已的單一功能，且可以利用整機的循環熱風。既有效降低了清洗桶的生產周期，又大大降低了能源的損耗；如果按照現有技術原四個工藝流程用一個腔體完成的方案，單個周轉桶的最短生產節拍是3(Γ45分鐘，而利用四個腔體分步完成工藝流程需求，生產節拍縮短為小于等于15分鐘(四個工藝流程為同時工作，因此生產節拍就是其中一個工序最長時間，即15分鐘)，耗時降低2-3倍。本技術中通過風系統循環使用的方式，大大提高了能源的使用效率，降低了能源損耗，有效地節約了能源。進一步講，根據工藝步驟，將冷卻腔體4的熱風引入烘干腔體3，由于冷卻腔體4的出風溫度已經高于室溫，因此減少了烘干腔體3加熱所需能量同時降低了空氣凈化處理的成本；將烘干腔體3的高溫風引入風淋腔體2，對料桶進行預干，由于烘干腔體3的出風為高溫風，在使用時完全可以取消風淋腔體2的加熱系統，節省了能量使用。另外，根據工藝步驟，將冷卻腔體4的一部分熱風引入風淋腔體2，由于冷卻腔體4的出風溫度已經高于室溫，其出風溫度能夠滿足風淋腔體2使用，因此可以取消風淋腔體2的加熱系統，節省了能量；將冷卻腔體4的另一部分熱風引入烘干腔體3，減少了烘干腔體3加熱所需能量同時降低了空氣凈化處理的成本。本技術清洗站工作時，開啟清洗腔體I的入口門，將使用過的混合料桶、周轉料桶等料桶10推入或自動輸入清洗站內，到位后，關閉清洗腔體I的入口門，作好清洗準備。按工藝要求設定清洗程序、清洗時間和干燥時間，確認后即可開機清洗，整機即可按設定的程序和要求開始工作。料桶10的外表面由清洗腔體I內四周的噴本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于連續生產線的料桶清洗站，包括待清洗區、已清洗區和傳輸通道，其特征在于：還包括PLC控制系統（11）、空氣處理系統（7）和清洗泵站（6）；所述空氣處理系統包括初效過濾器（71）、熱交換器（72）、高效過濾器（73）和送風管道（74）；自待清洗區至已清洗區沿所述傳輸通道依次布置有清洗腔體（1），風淋腔體（2）、烘干腔體（3）和冷卻腔體（4）；所述風淋腔體（2）、烘干腔體（3）和冷卻腔體（4）均分別設有進風系統（12），所述送風管道（74）依次串聯冷卻腔體（4）、熱交換器（72）和高效過濾器（73），所述高效過濾器（73）的出口分別連接至烘干腔體（3）和風淋腔體（2）的進風系統（12）；所述送風管道（74）與上述各腔體的連接部位均分別設有風閥（9）；所述清洗腔體（1）內設有沿內周布置和位于底部的多個噴頭，還設有可伸縮的旋轉噴頭（8），所述清洗泵站（6）的出口通過管線連接至所述清洗腔體（1）內的每個噴頭；所述風閥（9）、空氣處理系統（7）、清洗泵站（6）、所述清洗腔體（1）內的噴頭及各腔體的門體均與所述PLC控制系統（11）聯接。

【技術特征摘要】
1.一種用于連續生產線的料桶清洗站，包括待清洗區、已清洗區和傳輸通道，其特征在于:還包括PLC控制系統(11)、空氣處理系統(7)和清洗泵站(6)；所述空氣處理系統包括初效過濾器(71)、熱交換器(72 )、高效過濾器(73 )和送風管道 (74 );自待清洗區至已清洗區沿所述傳輸通道依次布置有清洗腔體(I)，風淋腔體(2 )、烘干腔體(3)和冷卻腔體(4);所述風淋腔體(2)、烘干腔體(3)和冷卻腔體(4)均分別設有進風系統(12)，所述送風管道(74)依次串聯冷卻腔體(4)、熱交換器(72)和高效過濾器(73)，所述高效過濾器(73)的出口分別連接至烘干腔體(3)和風淋腔體(2)的進風系統(12);所述送風管道(74)與上述各腔體的連接部位均分別設有風閥(9)；所述清洗腔體(I)內設有沿內周布置和位于底部的多個噴頭，還設有可伸縮的旋轉噴頭(8)，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉春明，
申請(專利權)人：發泰天津科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：