【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及機械設備領域，尤其是一種筒體下部設置托輪的臥式球磨機。
技術介紹
目前，在球磨機簡體的兩端都安裝設置中空軸支承，其主軸承采用滾動軸承，降低了摩擦能耗，但這種特大型專用滾動軸承制造加工難度大，造價高，某些技術還不完善，尤其是，目前的臥式球磨機往往很長，達IOm以上，采用端部支承造成水平筒體同心性很差，球磨機高速運轉的時候發(fā)生巨大晃動。
技術實現(xiàn)思路
本技術要解決的技術問題是提供ー種高速托輪球磨機，能夠解決現(xiàn)有技術的不足，利用托輥對球磨機水平筒體進行離散支承，減小筒體彎距和應カ，使球磨機筒體保持高度同心性，實現(xiàn)球磨機的高速運轉。為解決上述技術問題，本技術所采取的技術方案如下。ー種高速托輪球磨機，結構中包括水平筒體、動カ系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)，所述水平筒體下方間隔設置一至多組托輪裝置，此托輪裝置與水平筒體之間滾動聯(lián)接。作為本技術的一種優(yōu)選技術方案，所述托輪裝置包括基座和通過滾動軸承安裝在基座上的一至多組托輥。作為本技術的一種優(yōu)選技術方案，所述基座上端呈球形凹陷與球磨機的水平筒體外周相適應。作為本技術的一種優(yōu)選技術方案，所述基座上端凹陷的弧長對應于水平筒體圓心角的60度 180度。作為本技術的一種優(yōu)選技術方案，沿所述水平筒體內壁設置有楔形齒。采用上述技術方案所產生的有益效果在于采用本技術的球磨機，無論水平筒體多長，只要合理設置托輪裝置組數(shù)，例如每IOm水平筒體對應2 4組托輪裝置，均能夠實現(xiàn)對球磨機水平筒體的離散支承，減小筒體彎距和應力，使球磨機筒體保持高度同心性，在球磨機高速運轉的情況下不發(fā)生筒體晃動，極大的提高了研磨效率，降低了研磨成本；托輪裝置的基座呈球形凹陷，...
【技術保護點】
一種高速托輪球磨機，結構中包括水平筒體（1）、動力系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)，其特征在于：所述水平筒體（1）下方間隔設置一至多組托輪裝置（2），此托輪裝置（2）與水平筒體（1）之間滾動聯(lián)接；所述托輪裝置（2）包括基座（3）和通過滾動軸承安裝在基座（3）上的一至多組托輥（4）；所述基座（3）上端呈球形凹陷與球磨機的水平筒體（1）外周相適應。
【技術特征摘要】
1.一種高速托輪球磨機，結構中包括水平筒體(I)、動力系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)，其特征在于所述水平筒體(I)下方間隔設置一至多組托輪裝置(2)，此托輪裝置(2)與水平筒體(I)之間滾動聯(lián)接；所述托輪裝置(2)包括基座(3)和通過滾動軸承安裝在基座(3)上的一至多組托輥(4);所述基座(...
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